【正文】 p=；代入數(shù)據(jù)則：==.模子尺寸=25mm＞。故符合要求。有時(shí)，雙孔扁條形型材模還需按下式校核其兩個(gè)危險(xiǎn)截面的抗剪強(qiáng)度，從而求出避免模具破壞的最小厚度： （214）式中，為模具材料的許用剪切強(qiáng)度，（MPa）；b為出口寬度，mm；其余于上面相同。代入數(shù)據(jù)則：=凹模厚度=25mm＞.故設(shè)計(jì)的厚度符合要求。第三章 擠壓工具設(shè)計(jì) 擠壓筒的設(shè)計(jì)絕大多數(shù)擠壓筒都是采用兩層以上的襯套以過盈配合采用熱組合構(gòu)成，采用多層組合式結(jié)構(gòu)擠壓筒可以改善擠壓筒的受力條件，使擠壓筒壁中的應(yīng)力分布均勻并減少應(yīng)力峰值，增強(qiáng)承載能力，延長使用壽命，同時(shí)，在磨損和變形后只需要更換內(nèi)襯套，可以減少材料的損耗，節(jié)省加工工作量和成本。擠壓筒襯套的層數(shù)應(yīng)根據(jù)其工作內(nèi)套的最大擠壓力來確定。在工作溫度條件下，當(dāng)最大應(yīng)力不超過擠壓筒材料的屈服強(qiáng)度的40%50%，擠壓筒一般由兩層套組成；當(dāng)應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度的70%時(shí)，應(yīng)由三層或者四層組成。 擠壓筒工作內(nèi)套的結(jié)構(gòu)按表面結(jié)構(gòu)可分為圓柱形、圓錐形和臺(tái)肩圓柱形。按整體性可分為整體內(nèi)套和組合內(nèi)套。按內(nèi)腔形狀分為圓形、偏形和其他形狀。在中小型的擠壓機(jī)上主要采用圓柱形內(nèi)套。圓柱形內(nèi)套易于加工和測量尺寸；更換襯套時(shí)尺寸的配合問題較少；工作部分磨損后可以調(diào)頭使用，有利于提高使用壽命。因此我們選取圓柱形的工作內(nèi)套，其內(nèi)腔形狀為圓形。 擠壓筒與模具平面的配合方式擠壓筒的工作內(nèi)套與模具間的配合方式應(yīng)根據(jù)被擠合金種類、產(chǎn)品品種與形狀、擠壓方法、工具結(jié)構(gòu)和擠壓筒與橫向壓緊力大小等因素來設(shè)計(jì)。在臥式擠壓機(jī)上采用平封方式，即擠壓筒與模子端面間以平面接觸方式密封。其優(yōu)點(diǎn)是加工容易，操作簡單，模具和內(nèi)襯端面所受的單位壓力都比較小，不容易壓碎和變形。圖31 臥式擠壓機(jī)上擠壓筒與模具之間的配合結(jié)構(gòu)圖 擠壓筒結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)園擠壓內(nèi)孔直徑的確定 在上一章我們已經(jīng)選取了500噸的擠壓機(jī)，已知和該擠壓力的配套擠壓筒直徑為95mm。擠壓筒長度的確定 選用的擠壓機(jī)擠壓筒長度為500mm。擠壓筒各層襯套厚度的確定 擠壓筒的襯套越多，各層厚度比值越合理，則應(yīng)力就越小。擠壓筒外徑應(yīng)力為內(nèi)徑的35倍，每層壁厚則根據(jù)內(nèi)部受壓的空心圓筒各層內(nèi)襯套直徑比值相等時(shí)的強(qiáng)度最大原則來確定。 （31） （32）其中=95mm，代入計(jì)算得=，=圖32擠壓筒簡圖 擠壓軸的設(shè)計(jì)擠壓軸的結(jié)構(gòu)形式與擠壓機(jī)主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)、擠壓筒的形狀和規(guī)格、擠壓方法、擠壓產(chǎn)品種類以及擠壓過程的力學(xué)狀態(tài)等因素有關(guān)。根據(jù)擠壓設(shè)備和擠壓筒的規(guī)格形狀，我們選取的擠壓軸形式如圖33.圖33 臥式擠壓機(jī)實(shí)心擠壓軸 擠壓軸尺寸的確定 如圖34所示，圓擠壓軸的外徑，根據(jù)擠壓筒內(nèi)徑直徑來確定。為了方便出入擠壓筒，一般比小220mm，我們?nèi)〉拈g隙為2mm。圖34 擠壓軸尺寸設(shè)計(jì)圖 擠壓軸的總長度，我軸座的長度，根據(jù)軸承相應(yīng)部分的長度來確定，為軸桿的長度。為了保證可靠地把壓余和擠壓墊片從擠壓筒內(nèi)推出，。則擠壓軸的尺寸選取如表31.表31 擠壓軸尺寸值擠壓機(jī)能力/T擠壓筒直徑/mm擠壓軸尺寸D/mm/mmL/mm/mm/（176。）50095203935301030 擠壓軸強(qiáng)度校核在擠壓時(shí)，擠壓軸所受到的全應(yīng)力等于由于力P和彎曲力矩M所產(chǎn)生的應(yīng)力總和，即 （33）擠壓桿的小于直徑的5倍，所以所產(chǎn)生的穩(wěn)定性可以不進(jìn)行單獨(dú)計(jì)算，而把擠壓軸看成壓縮桿，把強(qiáng)度和穩(wěn)定性的條件組合起來，按下式校核強(qiáng)度： （34）式中，—許用壓縮應(yīng)力折減系數(shù)，為了簡化計(jì)算，??； F—擠壓軸的截面積；F=178。 —穩(wěn)定條件下的許用應(yīng)力，900MPa. =900MPa故符合要求。彎曲力矩所產(chǎn)生的應(yīng)力為： （35）式中，W—截面模數(shù)，mm179。；實(shí)心軸，=179。則==900MPa 。故符合要求。 擠壓墊片設(shè)計(jì) 墊片尺寸的確定擠壓墊片是用來避免高溫坯料直接接觸以防擠壓軸端面過快磨損與變形的一種專用工具。圖35為實(shí)心擠壓墊。圖35 實(shí)心擠壓墊擠壓墊外徑D的確定 D主要取決于擠壓筒的內(nèi)孔直徑，擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊片外徑的差與擠壓機(jī)的噸位及擠壓筒直徑有關(guān)。值過大，會(huì)引起金屬倒流，過小，送墊片困難。；大直徑擠壓筒取上限，小直徑擠壓筒取下限。我們選取=。擠壓墊的尺寸選擇如表32所示。表32 擠壓墊外形尺寸擠壓機(jī)能力T擠壓筒直徑mm墊片尺寸/mmDdhH50095922050 擠壓墊片強(qiáng)度校核擠壓墊片的變形與損壞的程度與擠壓力的大小、擠壓溫度和連續(xù)擠壓時(shí)間等有關(guān)。當(dāng)擠壓墊片承受的壓力超過材料的允許應(yīng)力時(shí)，其工作就會(huì)壓潰變形。因此，必須進(jìn)行壓縮強(qiáng)度校核。 （36）式中，—最大擠壓力； —墊片工作部分的斷面積； —材料許用抗壓強(qiáng)度，=945MPa；代入數(shù)據(jù)，則：=945MPa 故符合要求。第四章 模具裝配簡圖圖41 模具裝配簡圖1前梁 2張力柱 3壓緊環(huán) 4緊固墊 5墊塊 6壓緊環(huán) 7擠壓筒外套 8加熱爐 9密封墊 10導(dǎo)套 11擠壓筒內(nèi)套 12擠壓軸 13導(dǎo)柱14擠壓墊片 15坯料 16緊固環(huán) 17后梁 18壓緊環(huán) 19模座20后支承環(huán) 21前支承環(huán) 22模墊 23型材模 24導(dǎo)流模 25模支承結(jié) 論本次模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)品形狀較為特殊，結(jié)合課本和各方面資料完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本文對(duì)客車水槽鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了詳細(xì)的敘述，總結(jié)設(shè)計(jì)得到以下幾個(gè)結(jié)論：（1）本次設(shè)計(jì)的客車水槽是典型的實(shí)心型材，只要求平面模即可完成其生產(chǎn)。由于產(chǎn)品形狀不是對(duì)稱的，擠壓一個(gè)成品還要添加平衡模孔，故采用中心對(duì)稱的雙?？灼矫婺磉M(jìn)行擠壓。考慮平面模的壽命等因素，在平面模前面添加了導(dǎo)流模，由于?？拙嚯x太近等原因，導(dǎo)流模進(jìn)行了簡化設(shè)計(jì)，最終導(dǎo)流模的模孔形狀為橢圓形，但是還是可以起到預(yù)成型及保護(hù)作用。（2）本套模具設(shè)計(jì)還進(jìn)行了,擠壓工具的設(shè)計(jì)，其中主要有擠壓筒設(shè)計(jì)、擠壓軸設(shè)計(jì)、擠壓墊設(shè)計(jì)等內(nèi)容。（3）本套模具投入使用時(shí)，可在490℃530℃，最高擠壓速度可達(dá)80m/min。（4）本套模具的缺點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)性不是很好，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，模具的材料選擇要求比較高，所以成本比較高。謝 辭畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在洛陽理工學(xué)院的四年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束?；厥准韧?，自己一生最寶貴的時(shí)光能于這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實(shí)是榮幸之極。在這四年的時(shí)間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開的。在本設(shè)計(jì)過程中，我的導(dǎo)師金文中老師傾注了大量的心血，從選題到開題報(bào)告，從寫作提綱，到一遍又一遍的指出稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，值此論文完成之際，特向我的指導(dǎo)老師表示最崇高的敬意和最衷心的感謝！本次論文的完成還要感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)組織的畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)質(zhì)量檢查，這對(duì)我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)有著極大地督促和動(dòng)力作用。此外，在這里我還想感謝胡玉軍等同學(xué)的支持和鼓勵(lì)，感謝這四年來陪伴我一起走過的同學(xué)們，同學(xué)的友誼將成為我寶貴的精神財(cái)富。我還要感謝我的家人給我物質(zhì)、精神上的資助和支持，沒有他們我無法靜心靜氣完成我的學(xué)業(yè)。正是他們?cè)谖疑砗蟮哪С?，給我巨大的幫助，使得我在攀登學(xué)術(shù)的高峰而沒有后顧之憂。最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱，評(píng)議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。參考文獻(xiàn)[1]賈俐俐. 擠壓工藝及模具. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2011[2]王少純. 金屬精密塑性成型技術(shù). 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2008[3]郝濱海. 擠壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2006[4]李紅英. 金屬塑形加工模具設(shè)計(jì)與制造. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2009[5]張水忠. 擠壓工藝及模具設(shè)計(jì). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 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