【正文】 p=；代入數(shù)據(jù)則：==.模子尺寸=25mm＞。故符合要求。有時，雙孔扁條形型材模還需按下式校核其兩個危險截面的抗剪強度，從而求出避免模具破壞的最小厚度： （214）式中，為模具材料的許用剪切強度，（MPa）；b為出口寬度，mm；其余于上面相同。代入數(shù)據(jù)則：=凹模厚度=25mm＞.故設計的厚度符合要求。第三章 擠壓工具設計 擠壓筒的設計絕大多數(shù)擠壓筒都是采用兩層以上的襯套以過盈配合采用熱組合構成，采用多層組合式結構擠壓筒可以改善擠壓筒的受力條件，使擠壓筒壁中的應力分布均勻并減少應力峰值，增強承載能力，延長使用壽命，同時，在磨損和變形后只需要更換內(nèi)襯套，可以減少材料的損耗，節(jié)省加工工作量和成本。擠壓筒襯套的層數(shù)應根據(jù)其工作內(nèi)套的最大擠壓力來確定。在工作溫度條件下，當最大應力不超過擠壓筒材料的屈服強度的40%50%，擠壓筒一般由兩層套組成；當應力超過材料屈服強度的70%時，應由三層或者四層組成。 擠壓筒工作內(nèi)套的結構按表面結構可分為圓柱形、圓錐形和臺肩圓柱形。按整體性可分為整體內(nèi)套和組合內(nèi)套。按內(nèi)腔形狀分為圓形、偏形和其他形狀。在中小型的擠壓機上主要采用圓柱形內(nèi)套。圓柱形內(nèi)套易于加工和測量尺寸；更換襯套時尺寸的配合問題較少；工作部分磨損后可以調(diào)頭使用，有利于提高使用壽命。因此我們選取圓柱形的工作內(nèi)套，其內(nèi)腔形狀為圓形。 擠壓筒與模具平面的配合方式擠壓筒的工作內(nèi)套與模具間的配合方式應根據(jù)被擠合金種類、產(chǎn)品品種與形狀、擠壓方法、工具結構和擠壓筒與橫向壓緊力大小等因素來設計。在臥式擠壓機上采用平封方式，即擠壓筒與模子端面間以平面接觸方式密封。其優(yōu)點是加工容易，操作簡單，模具和內(nèi)襯端面所受的單位壓力都比較小，不容易壓碎和變形。圖31 臥式擠壓機上擠壓筒與模具之間的配合結構圖 擠壓筒結構尺寸的設計園擠壓內(nèi)孔直徑的確定 在上一章我們已經(jīng)選取了500噸的擠壓機，已知和該擠壓力的配套擠壓筒直徑為95mm。擠壓筒長度的確定 選用的擠壓機擠壓筒長度為500mm。擠壓筒各層襯套厚度的確定 擠壓筒的襯套越多，各層厚度比值越合理，則應力就越小。擠壓筒外徑應力為內(nèi)徑的35倍，每層壁厚則根據(jù)內(nèi)部受壓的空心圓筒各層內(nèi)襯套直徑比值相等時的強度最大原則來確定。 （31） （32）其中=95mm，代入計算得=，=圖32擠壓筒簡圖 擠壓軸的設計擠壓軸的結構形式與擠壓機主體設備的結構、擠壓筒的形狀和規(guī)格、擠壓方法、擠壓產(chǎn)品種類以及擠壓過程的力學狀態(tài)等因素有關。根據(jù)擠壓設備和擠壓筒的規(guī)格形狀，我們選取的擠壓軸形式如圖33.圖33 臥式擠壓機實心擠壓軸 擠壓軸尺寸的確定 如圖34所示，圓擠壓軸的外徑，根據(jù)擠壓筒內(nèi)徑直徑來確定。為了方便出入擠壓筒，一般比小220mm，我們?nèi)〉拈g隙為2mm。圖34 擠壓軸尺寸設計圖 擠壓軸的總長度，我軸座的長度，根據(jù)軸承相應部分的長度來確定，為軸桿的長度。為了保證可靠地把壓余和擠壓墊片從擠壓筒內(nèi)推出，。則擠壓軸的尺寸選取如表31.表31 擠壓軸尺寸值擠壓機能力/T擠壓筒直徑/mm擠壓軸尺寸D/mm/mmL/mm/mm/（176。）50095203935301030 擠壓軸強度校核在擠壓時，擠壓軸所受到的全應力等于由于力P和彎曲力矩M所產(chǎn)生的應力總和，即 （33）擠壓桿的小于直徑的5倍，所以所產(chǎn)生的穩(wěn)定性可以不進行單獨計算，而把擠壓軸看成壓縮桿，把強度和穩(wěn)定性的條件組合起來，按下式校核強度： （34）式中，—許用壓縮應力折減系數(shù)，為了簡化計算，?。? F—擠壓軸的截面積；F=178。 —穩(wěn)定條件下的許用應力，900MPa. =900MPa故符合要求。彎曲力矩所產(chǎn)生的應力為： （35）式中，W—截面模數(shù)，mm179。；實心軸，=179。則==900MPa 。故符合要求。 擠壓墊片設計 墊片尺寸的確定擠壓墊片是用來避免高溫坯料直接接觸以防擠壓軸端面過快磨損與變形的一種專用工具。圖35為實心擠壓墊。圖35 實心擠壓墊擠壓墊外徑D的確定 D主要取決于擠壓筒的內(nèi)孔直徑，擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊片外徑的差與擠壓機的噸位及擠壓筒直徑有關。值過大，會引起金屬倒流，過小，送墊片困難。；大直徑擠壓筒取上限，小直徑擠壓筒取下限。我們選取=。擠壓墊的尺寸選擇如表32所示。表32 擠壓墊外形尺寸擠壓機能力T擠壓筒直徑mm墊片尺寸/mmDdhH50095922050 擠壓墊片強度校核擠壓墊片的變形與損壞的程度與擠壓力的大小、擠壓溫度和連續(xù)擠壓時間等有關。當擠壓墊片承受的壓力超過材料的允許應力時，其工作就會壓潰變形。因此，必須進行壓縮強度校核。 （36）式中，—最大擠壓力； —墊片工作部分的斷面積； —材料許用抗壓強度，=945MPa；代入數(shù)據(jù)，則：=945MPa 故符合要求。第四章 模具裝配簡圖圖41 模具裝配簡圖1前梁 2張力柱 3壓緊環(huán) 4緊固墊 5墊塊 6壓緊環(huán) 7擠壓筒外套 8加熱爐 9密封墊 10導套 11擠壓筒內(nèi)套 12擠壓軸 13導柱14擠壓墊片 15坯料 16緊固環(huán) 17后梁 18壓緊環(huán) 19模座20后支承環(huán) 21前支承環(huán) 22模墊 23型材模 24導流模 25模支承結 論本次模具設計的產(chǎn)品形狀較為特殊，結合課本和各方面資料完成了本次畢業(yè)設計，本文對客車水槽鋁型材擠壓模具的設計過程進行了詳細的敘述，總結設計得到以下幾個結論：（1）本次設計的客車水槽是典型的實心型材，只要求平面模即可完成其生產(chǎn)。由于產(chǎn)品形狀不是對稱的，擠壓一個成品還要添加平衡?？?，故采用中心對稱的雙?？灼矫婺磉M行擠壓?？紤]平面模的壽命等因素，在平面模前面添加了導流模，由于?？拙嚯x太近等原因，導流模進行了簡化設計，最終導流模的?？仔螤顬闄E圓形，但是還是可以起到預成型及保護作用。（2）本套模具設計還進行了,擠壓工具的設計，其中主要有擠壓筒設計、擠壓軸設計、擠壓墊設計等內(nèi)容。（3）本套模具投入使用時，可在490℃530℃，最高擠壓速度可達80m/min。（4）本套模具的缺點是經(jīng)濟性不是很好，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，模具的材料選擇要求比較高，所以成本比較高。謝 辭畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在洛陽理工學院的四年的學習生活既將結束。回首既往，自己一生最寶貴的時光能于這樣的校園之中，能在眾多學富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。在這四年的時間里，我在學習上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的。在本設計過程中，我的導師金文中老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍的指出稿中的具體問題，嚴格把關，循循善誘，值此論文完成之際，特向我的指導老師表示最崇高的敬意和最衷心的感謝！本次論文的完成還要感謝學院領導組織的畢業(yè)設計教學質(zhì)量檢查，這對我完成畢業(yè)設計有著極大地督促和動力作用。此外，在這里我還想感謝胡玉軍等同學的支持和鼓勵，感謝這四年來陪伴我一起走過的同學們，同學的友誼將成為我寶貴的精神財富。我還要感謝我的家人給我物質(zhì)、精神上的資助和支持，沒有他們我無法靜心靜氣完成我的學業(yè)。正是他們在我身后的默默支持，給我巨大的幫助，使得我在攀登學術的高峰而沒有后顧之憂。最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。參考文獻[1]賈俐俐. 擠壓工藝及模具. 北京: 機械工業(yè)出版社 2011[2]王少純. 金屬精密塑性成型技術. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學出版社 2008[3]郝濱海. 擠壓模具簡明設計手冊. 北京：化學工業(yè)出版社 2006[4]李紅英. 金屬塑形加工模具設計與制造. 北京：化學工業(yè)出版社 2009[5]張水忠. 擠壓工藝及模具設計. 北京：化學工業(yè)出版社 2009[6]洪深澤. 擠壓工藝及模具設計機械. 北京: 工業(yè)出版社 1996[7]高錦張. 塑性成形工藝與模具設計. 北京: 機械工業(yè)出版社 2001[8]盧險峰. 冷鍛工藝與模具. 北京：國防工業(yè)出版社 1996[9]張質(zhì)良. 溫塑性成形技術. 上海: 上?？萍技夹g文獻出版社 1986[10]魏 軍. 有色擠壓車間機械設備冶金工業(yè). 北京: 冶金工業(yè)出版社 1988 [11]王樹勛. 實用模具設計與制造. 北京: 國防科技大學出版社. 1992[12]劉靜安. 擠壓模具技術的理論與實踐. 北京: 北京科技文獻出版社重慶分社 1989[13]馬懷憲. 金屬塑性加工學擠壓、拉拔與管材冷軋. 北京：冶金工業(yè)出版社 1991[14]洪深澤. 擠壓工藝及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社1996[15]賈憲安. 熱擠壓工藝及模具設計. 北京: 機械工業(yè)出版社,1986[16]劉靜安. 鋁型材擠壓模具設計、制造、使用及維修. 北京:冶金工業(yè)出版社2002