模具液氮冷卻對鋁型材出模溫度及擠壓速度的影響-資料下載頁
2025-06-23 21:51本頁面
【正文】 的改善。10號鑄棒液氮開度為70%，此時得到最佳狀態(tài)的型材出口溫度，由型材出口溫度的可見，此時的液氮開度為最合理開度。，在11—14號鑄棒的擠壓過程保持10號鑄棒擠壓時的最佳開度值，可以看到，盡管型材出模溫度略有提高，但是依然在型材出口溫度的合理范圍之內(nèi)。，擠壓過程中116號鑄棒仍然保持了上一根鑄棒擠壓時的開度值，此時型材出口溫度明顯提高，超出了鋁型材擠壓合理的出口溫度值，型材的表面質(zhì)量也開始下降，出現(xiàn)了分色和條紋的表面缺陷，而出現(xiàn)分色和條紋是由于擠壓速度提高導致模具粗糙度提高所致。，型材出口溫度得到有效控制，在很大程度上提高鋁型材生產(chǎn)效率。3 結(jié)論本文通過對6063鋁合金采用液氮冷卻模技術進行的擠壓試驗研究和分析，得出了以下結(jié)論：(1) 采用對模墊的液氮冷卻技術能有效起到冷卻作用。(2) 液氮的開度大小直接影響型材出口溫度的高低，液氮開度值較小時，型材出口溫度影響較小，當液氮開度值達到70%時，型材出口溫度得到顯著的下降，合理的開度既能有效起到冷卻作用，又能合理節(jié)省液氮成本。(3) ，提高型材擠壓速度50%，能在很大程度上提高生產(chǎn)效率。參考文獻[1]李宗耀,[J].輕合金加工技術,1996,24(12):3538. [2]PANG Zugao,SU Guangcai,XIA Wei,HUANG of factors influencing warm extrusion die life and countermeasures[J].Forging and Stamping Technology,2006,2:5255. [3][J].輕合金加工技術,1991,19(4):3031.[4]FRANCO BERTAZZOLI著,[J].輕合金加工技術,1995,23(7):2021.[5]Kang J H,Park I W,Jae J S,Kang S study on a die wear model considering thermal softening(I):Construction of the wear model[J].Journal of Materials Processing Technology,1999,96:5358. [6]金榮濤,陶永福,[J].有色金屬加工,2008,37(5):3739.[7][J].金屬加工世界,2004(2):4344.[8]苗瑜,[J].輕金屬加工技術,2000,28(10):2728.7 / 7
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