七大浪費(fèi)-3-資料下載頁
2025-08-10 14:22本頁面
【導(dǎo)讀】終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為。了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要。到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。井井有條的工作秩序。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。達(dá)到零故障、零損耗。除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。成為慣例和制度；為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，讓員工遵守規(guī)章制度。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個(gè)別員工和。持續(xù)保持良好的習(xí)慣?？s短，減少堆積的浪費(fèi)。率是最高的，穩(wěn)定生產(chǎn)制度，消除瓶頸，
【正文】 產(chǎn) 客戶需求信息未了解清楚 設(shè)備配置不當(dāng)或者設(shè)備能力差 消除方法 庫存意識的改革 U型設(shè)備配置 均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存 小批量生產(chǎn) 交期快 七大浪費(fèi)之五 59 動作的浪費(fèi) 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員或者設(shè)備的動作 60 表現(xiàn)形式 工作時(shí)的換手作業(yè) 產(chǎn)品不易裝配的動作浪費(fèi) 動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi) 物料尋找的浪費(fèi) 61 產(chǎn)生的原因 作業(yè)流程配置不當(dāng) 無教育訓(xùn)練 標(biāo)準(zhǔn)化操作不合理 消除方法 單件流的生產(chǎn)方式 U型生產(chǎn)線 重新制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作練習(xí) 62 改善的著眼點(diǎn) 把握好動作的時(shí)間（包含步行） 通過修正生產(chǎn)布局來縮短步行時(shí)間（特別是返回步行） 對要素動作分析，作業(yè)時(shí)間縮短，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要消減 不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn) 七大浪費(fèi)之六 63 品質(zhì)不良的浪費(fèi) 為了滿足客戶需求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工 64 品質(zhì)不良 的浪費(fèi) 因作業(yè)不熟練造成的不良 因不良而返工所造成的浪費(fèi) 因不良造成人、機(jī)、材料的浪費(fèi) 品質(zhì)不良造成各方面費(fèi)用增加 65 產(chǎn)生的原因 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)欠缺 人員技能欠缺 品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 工人品質(zhì)意識差，自主管理能力差 設(shè)備、模夾具造成的不良 業(yè)務(wù)人員對客戶的要求沒有完全了解清楚或傳達(dá)清楚 66 消除方法 自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 防誤裝置 品保制度的確立及運(yùn)行 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) 持續(xù)開展 5s活動 七大浪費(fèi)之七 67 加工 的浪費(fèi) 過度加工 加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的過度加工資源浪費(fèi)，包括浪費(fèi)了過多的工時(shí)、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等 過多加工 是指在制造過程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡化的。 68 表現(xiàn)形式 額外的加工工序。 加工精度超過了工藝的要求或客戶的要求。 沒完沒了的修飾。 頻繁的分類、測試、檢驗(yàn)。 設(shè)備折舊 69 消除方法 嚴(yán)格按照客戶需求來加工 省略、替代、重組或合并一些加工程序
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