生產過程控制程序(doc11)-生產制度表格-資料下載頁
2025-08-09 14:30本頁面
【導讀】本文件版權屬希爾特電氣有限公司所有，未經批準，不得復制。適用于公司產品裝配、檢驗的工序質量的控制。規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產品的過程。a）策劃并確定生產資源，組織、協(xié)調、指導生產部門人員照章生產；b）協(xié)調部門內部以及與其它部門的關系，確保生產計劃能保質保量完成。跟進物料上線使用情況并處理制程反饋物料問題。a）按照市場預測、銷售訂單及生產能力情況，做出主生產計劃。c）協(xié)助生產流程安排，進行必要的現(xiàn)場操作指導和過程質量控制；g）負責不合格品的處理、質量稽核及其質量狀況統(tǒng)計分析；已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。行必要的確認工作。并明確標識產品所處的狀態(tài)。告主管部門,確保生產過程受控。員，由其通知相關部門解決。若是新產品或停產產品的計劃上線按照“過程要求”執(zhí)行。正常情況的產品上線可越過“過程要求”中的03?？尚袝r，對OEM、外協(xié)生產過程的控制可以等效引用本程序。
【正文】 。 y） 監(jiān)督進入防靜電區(qū)域的人員遵循有關防靜電的工藝要求。 附件 控制程序 文件名稱 生產過程控制程序 文件編號 版本 本文件版權屬希爾特電氣有限公司所有 ，未經批準，不得復制。 此資料來自 , 大量管理資料下載 人員管理： a)確保生產操作、檢驗等重要崗位有合格技能者上崗。 設備控制： a) 在生產前，車間應對所用設備、計量器具進行檢查，對不能滿足產品質量要求的設備、計量器具，要及時報請儀器設備管理科處理。 b) 儀器設備在使用前要進行確認，使用后要適當維護。 c) 當發(fā)現(xiàn)某儀器設備偏離正常時，應追溯到前次確認正常之時起，對由該設備測試過的產品 重新確認。 d) 如檢驗、測量和試驗設備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設備管理科確定影響的大小和需重新檢測產品的范圍。生產、檢驗部門按此范圍進行返工或重新檢測。 e) 設備使用人或操作員，應按規(guī)定要求對其進行日常維護、保養(yǎng)工作。 物料控制： a) 按生產計劃（任務）領取物料，由計劃部門安排生產進度。 b) 倉儲部根據(jù)任務備料，由車間物料員負責領取批量物料。 c) 對于機箱、機柜，建立緩沖庫，由車間主管或工段長管理物料，由倉儲部管理出入帳。 d) 倉庫根據(jù)生產車間填寫的物料單掌握倉庫的動態(tài)數(shù)據(jù)，并可對物料抽查清點。 e) 制訂物料的標識管理方法并切實 執(zhí)行。 f) 生產部或車間負責人應對物料標識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。 g) 車間主管和工段長應確保生產用零件、部件之存放、傳送符合相關工藝要求。 h) 經物品所在單位許可，任何人不得隨意挪用、動用物料。 工藝控制： a） 當不能保證質量時，現(xiàn)場應有必要的作業(yè)指導書。 b） 需要時，以最明確適用的方式規(guī)定技術工藝評定準則，即建立必要的標準（如樣品、文字說明等），讓操作人員知道干到怎樣才算合格。 c） 質量 /工藝管理人員及時反饋生產過程的質量問題，并督促及時解決。 控制環(huán)境： z） 應保持生產區(qū)域整潔有序。 aa） 物料、工具、小型儀器設備擺放應符合現(xiàn)場工 藝要求。 bb） 工段應及時對故障物料及設備、邊、角、廢料進行處理，不得使之長期滯留生產現(xiàn)場，更不能使之亂堆亂放。 cc） 工藝部門應劃分防靜電區(qū)域并確保防靜電設備設施的可靠性。 dd） 監(jiān)督進入防靜電區(qū)域的人員遵循有關防靜電的工藝要求。 1 附件 控制程序 文件名稱 生產過程控制程序 文件編號 版本 本文件版權屬希爾特電氣有限公司所有 ，未經批準，不得復制。 此資料來自 , 大量管理資料下載 人員管理： a)確保生產操作、檢驗等重要崗位有合格技能者上崗。 設備控制： a) 在生產前，車間應對所用設備、計量器具進行檢查，對不能滿足產品質量要求的設備、計量器具，要及時報請儀器設備管理科處理。 b) 儀器設備在使用前要進行確認，使用后要適當維護。 c) 當發(fā)現(xiàn)某儀器設備偏離正常時，應追溯到 前次確認正常之時起，對由該設備測試過的產品重新確認。 d) 如檢驗、測量和試驗設備出現(xiàn)異常，使用部門須及時請儀器設備管理科確定影響的大小和需重新檢測產品的范圍。生產、檢驗部門按此范圍進行返工或重新檢測。 e) 設備使用人或操作員，應按規(guī)定要求對其進行日常維護、保養(yǎng)工作。 物料控制： a) 按生產計劃（任務）領取物料，由計劃部門安排生產進度。 b) 倉儲部根據(jù)任務備料，由車間物料員負責領取批量物料。 c) 對于機箱、機柜，建立緩沖庫，由車間主管或工段長管理物料，由倉儲部管理出入帳。 d) 倉庫根據(jù)生產車間填寫的物料單掌握倉庫的動態(tài)數(shù)據(jù)，并可對物 料抽查清點。 e) 制訂物料的標識管理方法并切實執(zhí)行。 f) 生產部或車間負責人應對物料標識進行檢查，確保物料狀態(tài)明確。 g) 車間主管和工段長應確保生產用零件、部件之存放、傳送符合相關工藝要求。 h) 經物品所在單位許可，任何人不得隨意挪用、動用物料。 工藝控制： a） 當不能保證質量時，現(xiàn)場應有必要的作業(yè)指導書。 b） 需要時，以最明確適用的方式規(guī)定技術工藝評定準則，即建立必要的標準（如樣品、文字說明等），讓操作人員知道干到怎樣才算合格。 c） 質量 /工藝管理人員及時反饋生產過程的質量問題，并督促及時解決。 控制環(huán)境： ee） 應保持生產區(qū)域整潔有序。 ff） 物料、工具、小型儀器設備擺放應符合現(xiàn)場工藝要求。 gg） 工段應及時對故障物料及設備、邊、角、廢料進行處理，不得使之長期滯留生產現(xiàn)場，更不能使之亂堆亂放。 hh） 工藝部門應劃分防靜電區(qū)域并確保防靜電設備設施的可靠性。 ii） 監(jiān)督進入防靜電區(qū)域的人員遵循有關防靜電的工藝要求。 1 附件 1
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