【導讀】)1(x――第i個操作者的均值。用表9-14上的重復測量數(shù)據(jù)可繪制R圖。圖9-8顯示了測量重復性極差控制圖。從圖9-8可見，所有極差都受控，所以測量過程是穩(wěn)定的。若有一位操作者有失控現(xiàn)象，說明他。操作方法與其他操作者不同，需要改進。若所有操作者都有失控制現(xiàn)象出象，則量具對操作者的技術(shù)。是敏感的，需要改進量具以獲得有用的數(shù)據(jù)。的再現(xiàn)性，簡稱再現(xiàn)性，記為AV。所以，一個測量系統(tǒng)（或量。R0是操作者最大平均值減去操作者最小平均值得到的極差，可用R0來估計再現(xiàn)性。沿用案例9-10重復性的例題。每位操作者共測量5＊3=15次。r――每個零件重復測量次數(shù)。任意兩個零件間總是有差別的，測量系統(tǒng)能否檢測出零件間變差？變差，那麼測量系統(tǒng)佔過程總變差的百分比又怎樣？式中A2――控制圖系統(tǒng)，由重復測量次數(shù)查表7-23得出。式中σp為零件間標準差；σm為測量系統(tǒng)標準差；σo為修正後的再現(xiàn)性標準差。而零件變差PV=p，重復性EV=e，再現(xiàn)性AV=o。

　　

【正文】 結(jié)果再取其平均值，記錄在《內(nèi)校記錄表》內(nèi)，允許誤差 +℃。 以上步驟完成後，把溫度計放在 50℃以下的溫水中（ 30℃為宜），用基準數(shù)顯溫度表進行校對 （把探頭放在水銀柱旁邊的溫水中），對比並記錄溫度計的和基準溫度表的溫度讀數(shù)。 第一次測量完成取出溫度計，待水銀柱回到自然位置後，再進行第二、第三次測量，測得結(jié)果 取其平均值，記錄在《內(nèi)校記錄表》內(nèi)，允許誤差 +℃。 把溫度計放在 50℃以上的熱水中（ 80℃為宜），重復 、 相關(guān)步驟。 三次測量值與標準值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，該溫度計判校準合格。 《內(nèi)校記錄表》。 Page:359 案例 922 計量器具校準規(guī)程 電子稱內(nèi)部校準規(guī)程 對電子稱進行內(nèi)部校準，確保其準確度和適用性保持完好。 適用於調(diào)配方時所使用的電子稱（ 0~300g）。 外校合格的標準砝碼。 室溫。 清潔被校電子稱載物臺，進行歸零。 分別使用 50、 100、（ 100+100）、（ 100+100+50+20+20+10） g 的砝碼進行校準。每個 重量讀數(shù)三次取平均，記錄在《內(nèi)校記錄表》內(nèi)。 根據(jù)下式計算相對誤差： △（％） =（ Gg） /G＊ 100％ 式中： G――標準砝碼示值； g ――電子稱讀數(shù)值。 所有校準值的相對誤差均在 +1％以內(nèi)，判校準合格。 《內(nèi)校記錄表》。 Page:360 第十章 生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理 回首頁 工藝準備工作的質(zhì)量管理 產(chǎn)品設計解決了生產(chǎn)什麼樣產(chǎn)品的問題，而生產(chǎn)工藝則是解決怎樣制造的問題。 工藝準備的任務就是根據(jù)產(chǎn)品的設計要求和生產(chǎn) 規(guī)模，選擇適當?shù)墓に嚰夹g(shù)和管理方法，將材料、 設備、工裝、操作工藝、測量技術(shù)、勞動力和生產(chǎn)設施等資源，系統(tǒng)合理地組織起來，形成一整套用 於指導操作和控制的工藝文件，確保產(chǎn)品的制造質(zhì)量穩(wěn)定地符合設計規(guī)格和內(nèi)控標準的要求。 企業(yè)管理 資源網(wǎng) ()大量的管理資料下載 工藝準備的內(nèi)容包括： （ 1）工藝調(diào)研及先行試驗； （ 2）產(chǎn)品工藝性審查； （ 3）編制工藝方案； （ 4）確定、審查工藝路線； （ 5）編制工藝文件； （ 6）工裝的設計、制造和試驗； （ 7）設備的選用配置或設計制造； （ 8）檢測手段的配備和檢測方法的確定； （ 9）工裝、材料、燃料、動力、工具消耗定 額的制定； （ 10）材料、配套件、在制品的貯運控制； （ 11）完善公用設施； （ 12）創(chuàng)造適宜的環(huán)境條件； （ 13）人員培訓； （ 14）設置工序質(zhì)量控制點。 注：上述內(nèi)容可視情況合並或增減。 工藝準備的總體策劃由工藝部門（生產(chǎn)技術(shù)部 /PE）負責，生產(chǎn)、品管、採購、倉庫等部門參加， 策劃的結(jié)果應形成必要的《產(chǎn)品制造質(zhì)量控制訂劃》。 作為工藝準備總體策劃結(jié)果的《制造質(zhì)量控制計劃》，實際上是一系列文件的組合，包括工藝規(guī)程、 檢驗文件、培訓計劃、設施和設備計劃等。 注意：有些 ISO9000 咨詢員，包括一些 ISO9000 審核員，認為隻有帶“質(zhì)量計劃”字樣文件才是 質(zhì)量計劃，這是錯誤的。質(zhì)量計劃是一系列文件的組合，至於採用哪幾種文件，這些文件叫什麼名稱， 可由企業(yè)自定。 在總的《產(chǎn)品制造質(zhì)量控制計劃》的基礎上，可根據(jù)需要，編制各類分計劃，如工序質(zhì)量控制計 劃、檢驗質(zhì)量計劃、採購控制質(zhì)量計劃等。 （一）工序質(zhì)量控制計劃 工序質(zhì)量控制的目的是在於使工作人員在各道工序裡正常工作並加以調(diào)節(jié)，以便達到各項標準要求。 一般隻針對關(guān)鍵工序，編制工序質(zhì)量控制計劃。 工序質(zhì)量控制計劃的內(nèi)容包括： 質(zhì)量控制點 . ,包括《工序質(zhì)量控制點明細表》 ,《工序質(zhì)量因素分析表》 ,《作業(yè)及檢驗指導書》等。 工序質(zhì)量控制計劃可作為制造質(zhì)量計劃的一部分，不必單獨編寫。 （二）質(zhì)量檢驗計劃 對比較復雜或質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，一般要編制質(zhì)量檢驗計劃，其內(nèi)容包括： （ 1）編制必要的檢驗流程圖（說明檢驗程序、檢驗站點的設置、採用的檢驗方式等）。 （ 2）合格設置檢驗站點（點）。 （ 3）編寫檢驗用質(zhì)量缺陷嚴重分級表（見案例 31~32）。 （ 4）編寫檢驗作業(yè)指導書。 （ 5）確定測量和試驗設備的配置。 （ 6）人員調(diào)配、培訓、資格認可事項的安排。 （ 7）其他需要做特殊安排的事宜。 質(zhì)量檢驗計劃可並入制造質(zhì)量計劃中。 Page:361 工藝調(diào)研及先行試驗 工藝準備的主要活動范圍是在產(chǎn)品投產(chǎn)之前的生產(chǎn)技術(shù)準備階段，但並不局限於這一階段。工藝 準備幾乎涉及產(chǎn)品壽命周期的全過程。向前可延伸至新產(chǎn)品設計調(diào)研過程的工藝調(diào)研和產(chǎn)品設計後的 企業(yè)管理 資源網(wǎng) ()大量的管理資料下載 工藝會簽活動；向後可延伸至生產(chǎn)過程的現(xiàn)場技術(shù)服務、工藝更改控制和工蕊必進等活動。 工藝調(diào)研及先行試驗可以放在產(chǎn)品的設計過程中進行（如在設計調(diào) 研過程中進行）。 工藝調(diào)研的目的是為了了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝水平，新工藝、新材料的使用情況，用戶意見 及本企業(yè)在制造過程中慧的問題。在此基礎上，進行必要的先行試驗，預選掌握新工藝的關(guān)鍵，為提 高工藝水平創(chuàng)造條件。 產(chǎn)品工藝性審查 產(chǎn)品工藝性審查，是使新設計的產(chǎn)品（包括改進的產(chǎn)品）在滿足使用功能的前提下，應符合工藝 性指標要求，以便在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能用比較經(jīng)濟、合理的方法將其制造出來並便於使用和維修。 產(chǎn)品工藝性審查在設計的各階段都要進行。產(chǎn)品工藝性審查是生產(chǎn)技術(shù)準備和產(chǎn)品開發(fā)設計兩個 職能的 接口，並有一定程序的交叉。產(chǎn)品工藝性審查應由工藝部門（生產(chǎn)技術(shù)部 /PE）負責。 工藝性審查的內(nèi)容有： （ 1）材料選擇是否符合標準規(guī)定，選用是否合適，是否經(jīng)濟。 （ 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀是否合理和便於加工。 （ 3）零件的精度及技術(shù)要求是否符合產(chǎn)品功能要求，是否經(jīng)濟合理。 （ 4）零件設計是否考慮工藝蕨的選擇。 （ 5）裝配、拆卸是否方便。 （ 6）是否可利用現(xiàn)有設備、工具及儀表進行加工和檢測。 （ 7）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的通用化、標準化程度是否高。 （ 8）質(zhì)量特性值是否便於測量和判別。 （ 9）結(jié)構(gòu)的繼承性是否合理。繼承性的 衡量指標是繼承性系數(shù)，即舊零件數(shù)量與全部零件數(shù)量之 比。 一、工藝性分類 生產(chǎn)工藝性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝性是指其制造的難易程度與經(jīng)濟性。 使用工藝性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的使用工藝性是指其在使用過程中維護保養(yǎng)和修理的難易程度與經(jīng)濟性。 二、評定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性應考慮的主要因素 產(chǎn)品的種類及復雜程度； 產(chǎn)品的產(chǎn)量或生產(chǎn)類型； 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 三、工藝性的評價形式 定性評價 根據(jù)經(jīng)驗概括地對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性給以評價。 定量評價 根據(jù)工藝性主要指標數(shù)值進行評價。如： Page:362 = 定額該產(chǎn)品的材料消耗工藝 產(chǎn)品淨重 = 產(chǎn)品零件總數(shù) 產(chǎn)品中標準件數(shù) 四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的一般要求 所有新設計的產(chǎn)品和 \改進設計的產(chǎn)品，在設計過程中均應進行結(jié)構(gòu)工藝性審查。 企業(yè)對外來產(chǎn)品圖樣，在首次生產(chǎn)前也需進行結(jié)構(gòu)工藝性審查。 五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的任務 進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查，是使新設計的產(chǎn) 品在滿足使用功能的前提下應符合一定的工藝性指標 要求，以便在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能用比較經(jīng)濟、合理的方法將其制造出來，並便於使用和維修。 企業(yè)管理 資源網(wǎng) ()大量的管理資料下載 六、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容 為了保証所設計的產(chǎn)品具有良好的工藝性，在產(chǎn)品設計的各個階段均進行工藝性審查。 初步設計階段的審查 從制造觀點分析結(jié)構(gòu)方案的合理性。 分析結(jié)構(gòu)的繼承性。 分析結(jié)構(gòu)的標準化與系列化程度。 分析產(chǎn)品各組成部分是否便於裝配、調(diào)整和維修。 分析主要材料選用是否合理。 主要件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性。 技術(shù)設計階段的審查 分析產(chǎn)品各組成部件進行平行裝配和檢查的可行性。 分析總裝配的可 行性 分析裝配時避免切削加工或減少切削加工的可行性。 分析高精度復雜零件在本企業(yè)加工的可行性。 分析主要參數(shù)的可檢查性和主要裝配精度的合理性。 特殊零件外協(xié)加工的可行性。 工作圖設計階段的審查 各部件是否具有裝配基準，是否便於裝拆。 各大部件拆成平等裝配的小部件的可行性。 審查零件的沖壓、焊接、熱處理、切削加工和裝配等的工藝性。 七、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的方式和程序 初步設計和技術(shù)設計階段的工藝性審查（或分析） 一般採用會審方式進行。對結(jié)構(gòu)復雜的重 要產(chǎn)品，主管工藝師應從制訂設計方案開始應經(jīng)常參加有關(guān)研究該產(chǎn)品設計工作的各種會議和有關(guān)活 動，以便隨時對其結(jié)構(gòu)工藝性提出意見和建議。 對產(chǎn)品工作圖樣的工藝性審查應由產(chǎn)品主管工藝師和各專業(yè)工藝師（員）分頭進行。 進行工藝性審查的產(chǎn)品圖樣應為原圖並需有設計、審核人員簽字。 審查者在審查時對發(fā)現(xiàn)的工藝性問題應填寫《產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審核記錄》。 全套產(chǎn)品圖樣審查完後，對無大修改意見的，審查者應在“工藝”欄內(nèi)簽安，對有較大修改 意見的，暫不 簽安，把產(chǎn)品設計圖樣和工藝性審查記錄一超交設計部門。 設計者根據(jù)工藝性審查記錄上的意見和建議進行修改設計，修改後對工藝未簽 字的圖樣再 返回到工藝部門復查簽字。 若設計員與工藝唄意見不一致，由雙方協(xié)商解決。若協(xié)商中仍有較大分歧意見，由廠技術(shù)負 責人進行協(xié)調(diào)或裁決。 八、各專業(yè)工藝性的審查 Page:363 。 。 。 。 料應具的可焊性。 。 、位置和尺寸應能滿足焊接質(zhì)量的要求。 。 、形位公差和表面粗糙度的要求應經(jīng)濟、合理； ； 企業(yè)管理 資源網(wǎng) ()大量的管理資料下載 ； ； 、加工和檢查； ，並使其能盡量使用普通設備和標準刀具進行加工； 便於多件同時加工。 ； 20KG 的裝配單元或其組成部分的結(jié)構(gòu)中，應具有吊裝的結(jié)構(gòu)要素； ； ； 。 編制工藝方案 產(chǎn)品工藝方案是指導產(chǎn)品工藝準備工作的依據(jù)，它是提出工藝技術(shù)準備工作具體任務和措施的指 導性文件、除單件小批生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，一般都應編制工藝方案。 工藝方案設計原則 （ 1） 設計工藝方案應在保証產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分考慮生產(chǎn)周期、成本和環(huán)境保護。 （ 2） 根據(jù)本企業(yè)能力、積極採用國內(nèi)外先進工芤技術(shù)和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平。 設計工藝方案的依據(jù) （ 1） 產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件； （ 2） 產(chǎn)品生產(chǎn)大綱 （ 3） 產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。 （ 4） 本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件； （ 5） 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術(shù)情報； （ 6） 有關(guān)技術(shù)政策； （ 7） 企業(yè)有關(guān)技術(shù)領導對該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關(guān)科室和車間的意見。 工藝方案的分 類及內(nèi)容 （ 1） 新產(chǎn)品樣機試制工藝方案 新產(chǎn)品樣機試制（包括產(chǎn)品定型，下同）工藝方案應在評價產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的基礎上，提出樣機 試制所需的各項工藝技術(shù)準備工作。內(nèi)容包括： a. 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的評價和對工藝工作量的大體估計； b. 提出自制件和外協(xié)件的初步劃分意見； c. 提出必須的特殊設備的購置或設計、改裝意見； d. 必備的專用工藝裝備設計、制造意見； Page:364 e. 關(guān)鍵零（部）件的工藝的試驗意見； f. 有關(guān)新材料、新工藝的試驗意見； g. 主要材料和工時的估算。 （ 2） 新產(chǎn)品小批試制的 工藝方案 新產(chǎn)品小批試制工藝方案應在總結(jié)樣機試制工作的基礎上，提出批試前所需的各項工藝技術(shù)準備。 內(nèi)容包括： a. 對樣機試制階段工藝工作的小結(jié)； b. 對自制件和外協(xié)件的調(diào)整意見； c. 自制件的工藝路線調(diào)整意見； d. 提出應設計的全部工藝文件嘿要求； e. 提出主要鑄、鍛件手臂坯的工藝方法； f. 對專用工藝裝備的設計意見； g. 對專用設備的設計或購置意見； h. 對特殊毛坯或原材料的要求； 企業(yè)管理 資源網(wǎng) ()大量的管理資料下載 i. 對工藝、工裝的驗証要求； j. 對有關(guān)工藝關(guān)鍵件的制造周期枵生產(chǎn)節(jié)拍的安排意見； k. 根據(jù)產(chǎn)品復雜程 度和技術(shù)要求所需的其他內(nèi)容。 （ 3） 批量生產(chǎn)的工藝方案 批量生產(chǎn)工藝方案應在總結(jié)小批試制情況的基礎上，提出批量投產(chǎn)前需進一步改進，完善工藝、 工裝和生產(chǎn)組織措施的意見和建議。內(nèi)容包括： a. 對小批試制階段工藝、工裝驗証情況的小結(jié)； b. 工藝關(guān)鍵件質(zhì)量攻關(guān)措施意見和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設置意見； c. 工藝文件和工藝裝備的進一步修改、完善意見； d. 專用設備或生產(chǎn)自動線的設計制造意見； e. 有關(guān)新材料、新工藝的採用意見； f. 對生產(chǎn)節(jié)拍的安排和投產(chǎn)方式的建議； g. 裝配方案和車間平面布置的調(diào)整意見 。 （ 4） 老產(chǎn)品改進的工藝方案 老產(chǎn)品改進工藝方案主要是提出老產(chǎn)品改進設計後的工藝組織措施。 老產(chǎn)品改進工藝方案的內(nèi)容可參照新產(chǎn)品的有關(guān)工藝方案辦理。 工藝方案設計程序 （ PE）根據(jù) 中規(guī)定的各項資料，提出幾種方案。 ，應組織