【導(dǎo)讀】，避免停工待料。，降低物料成本。，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬?。，減少資金的積壓。BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)。明確的用料依據(jù)，并作為備料之基準(zhǔn)，每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單。術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門。項(xiàng)記入，必要時(shí)用簡(jiǎn)圖表示。在該產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或用料量有變更時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)修訂變更，以保持最正確的物料表。□年月日開始生效。□生產(chǎn)派令No.（或批號(hào)）開始生效?！醭善肪幪?hào)特殊規(guī)格專用。有條有理，系統(tǒng)井然。企業(yè)本身業(yè)務(wù)發(fā)展之需要。規(guī)格、屬類以及其它有關(guān)事項(xiàng)的一種管理工具。因此物料編號(hào)在采用文字、符號(hào)或數(shù)字時(shí)，應(yīng)力求簡(jiǎn)單明了。時(shí)，即應(yīng)給予新的編號(hào)，以確保物料編號(hào)之完整性。

　　

【正文】 ，通知采購(gòu)單位或制造單位，以便備料。 退料線庫系由制造現(xiàn)場(chǎng)將多余的物料或不良物料退回物料倉(cāng)儲(chǔ)管理部門繳庫之謂。通常制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行物料退回繳庫之對(duì)象包括下列數(shù)項(xiàng)： (1)規(guī)格不符之物料 (2)超發(fā)之物料 (3)不良之物料 (4)呆料 (5)報(bào)廢物料 (6)多余之半成品 繳庫之退料可再判定是否可再利用，若可再利用應(yīng)登入帳本及物料存量管制卡。 五、盤點(diǎn) ： (1)確定物料之現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致之現(xiàn)象。 (2)檢討物料管理之績(jī)效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。 (3)計(jì)算損益，企 業(yè)之損益多寡與物料庫存有密切關(guān)系。 ： (1)定期盤點(diǎn) (Periodic Inventory) 企業(yè) ()大量管理資料下載 50 領(lǐng)料部門： 領(lǐng)（退）料單 單據(jù)編號(hào)： 生產(chǎn)派令： 填單日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日 物料編號(hào) 品 名 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 請(qǐng) 領(lǐng) 實(shí) 發(fā) 實(shí) 發(fā) 實(shí) 發(fā) 實(shí) 發(fā) 總實(shí)發(fā) 主管 發(fā)料員 主管 收料員 填單員 （表 14） 企業(yè) ()大量管理資料下載 51 欠 料 單 日期： 訂單號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 零件編號(hào) 零件名稱 規(guī) 格 欠料數(shù)量 需 求 量 制表： （表 15） 企業(yè) ()大量管理資料下載 52 (2)循環(huán)式盤點(diǎn) (Cycle counting) 定期盤點(diǎn) 循環(huán)式盤點(diǎn) 一年 1～ 2 次動(dòng)用大批人力 少數(shù)人整年不斷的盤點(diǎn) 盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題 實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并立即采取矯正措施 一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查 誤差越來越少，原因可迅速查出 對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性沒有幫助 有系統(tǒng)的提升料帳準(zhǔn)確性 (3)循環(huán)式盤點(diǎn)選擇項(xiàng)目的方法 ＊應(yīng)用 ABC存貨分析 ─ A 項(xiàng)每月抽盤一次 ─ B 項(xiàng)每 2～ 3 月抽盤一次 ─ C 項(xiàng)每 4～ 6 月抽盤一次 ＊庫存等于「 0」 ＊庫存數(shù)有負(fù)數(shù)出現(xiàn) ＊庫存數(shù)量最低時(shí)，也即發(fā)出訂單時(shí) ＊前一 日有庫存異動(dòng)發(fā)生 ＊受工程變更影響 ： (1)事先準(zhǔn)備（物料盤點(diǎn)單 (如表 16)、盤點(diǎn)簽 (如表 17)、人員組織、分區(qū)、分類） (2)盤點(diǎn)日期之決定 (3)人員之組訓(xùn) (4)清理倉(cāng)庫 (5)盤點(diǎn)方法之決定 (6)盤點(diǎn)施行 (7)整理統(tǒng)計(jì) (8)差異原因之追查 企業(yè) ()大量管理資料下載 53 (9)盈虧之處理 (10) 分析與檢討（預(yù)防、矯正、獎(jiǎng)懲、呆廢料處理） (11) 盤點(diǎn)盈虧報(bào)請(qǐng)稅捐處確認(rèn) （參閱備注 14） （參閱備注 15） （參閱備注 16） （參閱備注 17） 企業(yè) ()大量管理資料下載 54 年 月 日 字第 號(hào) 差異原因 (1)計(jì)算錯(cuò)誤 (2)衡量錯(cuò)誤 (3)單物不符 (4)抄錄錯(cuò)誤 (5)漏失 (6)遺失 (7)損耗 (8)度量衡不良 (9)換算誤差 (10)累積磅差 (11)生銹脫落 物料編號(hào) 名 稱 儲(chǔ)放場(chǎng)所 單位 實(shí)盤數(shù)量 料架簽結(jié)存數(shù) 差異數(shù)量 差異原因 單價(jià) 金 額 備考 復(fù)核人： 記錄人： 盤點(diǎn)人： （表 16） 物 料 盤 點(diǎn) 單 企業(yè) ()大量管理資料下載 55 盤 點(diǎn) 簽 盤點(diǎn)簽 No 物料編號(hào) 數(shù) 量 單位 NO 物料編號(hào) 說明 已完成之工作 數(shù)量 單位 盤放地點(diǎn) 計(jì)數(shù)人 備注 日 期 計(jì) 數(shù) 后 收 料 計(jì) 數(shù) 后 收 料 正 面 背 面 （表 17） 企業(yè) ()大量管理資料下載 56 六、呆廢料之預(yù)防與處理 （參閱備注 18） (1)對(duì)特殊或甚少使用之物料采用不同之存量管制方法或添置特殊之儲(chǔ)存設(shè)備以防變質(zhì)。 (2)在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)盡量避免混入不合格之物料。 (3)使原有物料全部用完后，再改用新物料。 (4)實(shí)施物料標(biāo)準(zhǔn)化，以減少呆料之發(fā)生。 (5)生產(chǎn)、營(yíng)業(yè)及物料管理部門應(yīng)密切聯(lián)系，使產(chǎn)銷與物料供應(yīng)不發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象。 (6)機(jī)器設(shè)備應(yīng)定期修護(hù)。 (7)提高新舊設(shè)備所需零件之適用性。 (8)注意加工剪裁并盡量先利用零件。 (1) 調(diào)撥─ 本單位之呆料移請(qǐng)其它單位設(shè)法利用。 (2) 拼修─將呆料加工修改后加以利用。 (3) 拆零利用─將呆廢料解體后，所獲得之零件利用于其它設(shè)備上。 (4) 轉(zhuǎn)贈(zèng)─轉(zhuǎn)送其它單位利用。 (5) 交換─與其它單位以易物方式相互交換利用。 (6) 出售─廉價(jià)售還原供貨商。 (7) 銷毀─無法出售、交換或調(diào)撥利用之呆廢料，應(yīng)依其類別分別銷毀。企業(yè) ()大量管理資料下載 57 七、倉(cāng)儲(chǔ)管理合理化 （參閱備注 19） 1. 倉(cāng)庫業(yè)務(wù)之集中管理 2. 物料堆置向高空發(fā)展 3. 搬運(yùn)工作機(jī)械化 4. 邁向不需倉(cāng)庫的倉(cāng)庫管理 5. 邁向無人倉(cāng)庫的倉(cāng)儲(chǔ)管理 6. 移動(dòng)倉(cāng)庫 企業(yè) ()大量管理資料下載 58 第七章 在制品及成品的管理 一、產(chǎn)品的識(shí)別方法 二、檢驗(yàn)與測(cè)試 1. 制程檢驗(yàn)與測(cè) 試（如表 20） 2. 成品檢驗(yàn)與測(cè)試 三、品質(zhì)狀況的識(shí)別方法 四、不合格的管制（參閱第五章第二節(jié)第 5 項(xiàng)） 五、物料包裝 包裝乃指于運(yùn)輸或保管物品時(shí)，為維護(hù)其價(jià)值，便于儲(chǔ)運(yùn)及推銷，而且適當(dāng)之材料及容器以保護(hù)物品，包裝分內(nèi)包扎 (Packaging)將產(chǎn)品放置于容器之內(nèi)，以便運(yùn)送，外包裝 (Packing)即將若干單位包裝好的產(chǎn)品，打成包裹或裝箱，以供運(yùn)輸。 1. 包裝分類：有散裝、裸裝及包裝貨，其中包裝貨有桶裝、瓶裝、紙箱裝、木箱裝、束把裝等。 2. 包裝、運(yùn)輸、貯存對(duì)品質(zhì)影響最大者為包裝設(shè)計(jì)，于成本考慮上及使用容易及安全性上選擇 適當(dāng)?shù)陌b。例如 : (1)棧板組立：使用雙層木板設(shè)計(jì)，便利堆高機(jī)之單位運(yùn)輸，并能承受長(zhǎng)途運(yùn)輸之壓力，及倉(cāng)庫存儲(chǔ)堆放之壓力。 (2)保利龍：防止振動(dòng)壓傷。 (3)塑料袋：保護(hù)涂裝面、防止碰觸、擦傷并防濕、氧化侵蝕，現(xiàn)行另有發(fā)泡布、顆粒布等。 (4)紙箱：裝飾及保護(hù)用，且具吸濕功效。 (5)PE打包帶：固定用 (6)包裝外箱組立：使用外型框架、固定機(jī)體，利于搬運(yùn)。 3. 包裝改善 (1)包裝上考慮不用拆包裝即可進(jìn)行測(cè)試。 (2)將一次用量的需要，采單一包裝，使領(lǐng)用單位作業(yè)容易。 (3)設(shè)計(jì)車架、盤子、架子等，減少多余處理程序或重新包裝。 企業(yè) ()大量管理資料下載 59 六、移轉(zhuǎn) 1. 在制品之移轉(zhuǎn)（如表 18） 2. 成品之移轉(zhuǎn)（如表 19） 七、成品之交貨運(yùn)輸 1. 出貨程序 2. 運(yùn)輸注意事項(xiàng) 企業(yè) ()大量管理資料下載 60 實(shí) 收 備 注 單 位 數(shù) 量 單 價(jià) 移 轉(zhuǎn) 調(diào) 撥 單 單據(jù)編號(hào)： 移轉(zhuǎn)日期： 年 月 日 轉(zhuǎn)出單位： 原派令號(hào)： 轉(zhuǎn)入單位： 新派令號(hào)： 會(huì)計(jì)課 轉(zhuǎn)入單位主管 轉(zhuǎn)入單位驗(yàn)收 轉(zhuǎn)出單位主管 承辦員 （表 18） 企業(yè) ()大量管理資料下載 61 成 品 入 庫 單 組別： 年 月 日 訂單號(hào)碼 產(chǎn)品編號(hào) 數(shù)量 箱數(shù) 備注 課長(zhǎng)： 主管： 成品倉(cāng)庫： 制表： （表 19） 企業(yè) ()大量管理資料下載 62 產(chǎn) 品 編 號(hào)： 文 件 編 號(hào)： 制 訂 日 期 ： 年 月 日 產(chǎn) 品 名 稱： 頁次： ／ 版次：第 版 修 訂 日 期 ： 年 月 日 項(xiàng)次 工程名稱 管理重點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 管 理 方 法 異常處理負(fù)責(zé)人員 記錄窗體名稱 作 業(yè) 單 位 品 管 單 位 管理項(xiàng)目 管理基準(zhǔn) 檢查者 檢查頻率 檢查者 檢查頻率 核淮 審查 擬稿 ＱＣ 工 程 表 （表 20） 企業(yè) ()大量管理資料下載 63 第八章 物料管理績(jī)效評(píng)價(jià) 一、采購(gòu)績(jī)效評(píng)價(jià)（參閱備注 20） 1. 交貨進(jìn)度達(dá)標(biāo)率＝遲延數(shù)／應(yīng)進(jìn)料總數(shù) 100% 2. 品質(zhì)達(dá)標(biāo)率＝退貨總數(shù)／進(jìn)料總數(shù) 100% 3. 價(jià)格起伏＝本期價(jià)格／前期價(jià)格 100% 4. 開發(fā)新供貨商家數(shù) 二、倉(cāng)儲(chǔ)管理績(jī)效評(píng)價(jià) 1. 料帳準(zhǔn)確 帳料準(zhǔn)確＝ ＊包括在盤存誤差內(nèi) ?循環(huán)式盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性在 95～ 100之間 2. 存貨周轉(zhuǎn)率 (Inventory Turnover) 存貨周轉(zhuǎn)率＝ 3. 存貨投資報(bào)酬率 (Return On Inventory Investment) 存貨投資報(bào)酬率＝ 4. 呆廢料金額比率＝ 5. 年存貨周轉(zhuǎn)率＝ 數(shù)量／架 位正確的庫存項(xiàng)目 總盤點(diǎn)的項(xiàng)目 年度銷售成本 平均存貨 年度凈利 平均存貨 呆廢料金額 存貨金額 年度銷售成本（材料） 每月庫存成品之材料成本及原材料成本之和 企業(yè) ()大量管理資料下載 64 第九章 物料管理發(fā)展趨勢(shì) ◎ JIT(Just In Time) ◎倉(cāng)庫立體化 ◎無人化 ◎計(jì)算機(jī)化 ◎供應(yīng)鏈管理 (SCM: Supply Chain Management) ◎運(yùn)籌管理