【正文】 109 物料 編碼 ● ● ● ● ● ● 其它特性 :如加工芯數(shù) 顏色 長度 電線 金屬 賽強培訓 SQS 110 物料儲存的六原則 ①面向通道擺放 —— 便于物料在倉庫內移動和取出； ② 先進先出 的原則 —— 防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質和損耗等； ③ 周轉率 對應 —— 根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。 七：物料 儲存和防護 管理 賽強培訓 SQS 111 物料儲存的六原則 ④同類歸一 —— 相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找； ⑤重量、形狀對應 —— 便于搬運和安全作業(yè)； ⑥ 五五堆放 —— 五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。 賽強培訓 SQS 112 物料堆放方法 ? 充分利用貨倉空間： 立體化應用，使用叉車等增加物資堆放 ? 六號定位法： 物料編號、訂單號、庫號、倉位號、貨架號、層號 ? 托盤化管理法： 成盤、成板、成地疊放和運輸。 賽強培訓 SQS 113 物料變質與防護 ①氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等 —— 防護：儲存在干燥、通風、散熱和低溫的地方）； ②銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等 —— 防護：儲存在干燥、通風的地方）； ③霉爛與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等 —— 控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。 賽強培訓 SQS 114 物料霉變的五種防護方法 ①化學藥劑防霉 —— 如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等； ②氣調防霉腐 —— 密封、降氧、充氣等； ③低溫冷藏防霉腐； ④干燥防霉腐； ⑤其他方法如紫外線等。 賽強培訓 SQS 115 危險品儲存的八注意 ①儲存地選址； ②專柜 專人 管理； ③警告標志 ； ④明確標識； ⑤分區(qū)分類儲存； ⑥堆放高度要求； ⑦搬運、裝運控制； ⑧ 應急措施 等 。 賽強培訓 SQS 116 ① MSDS—— 材料安全數(shù)據(jù)表 ②溫度 —— ３０度以下 ③ 泄漏演習等。 危險化學品管理要點 賽強培訓 SQS 117 物料的有效期管理 ① 于標識單注明生產(chǎn)日期； ② 于文件中規(guī)定物料保存期限； ③ 定期進行檢查。 賽強培訓 SQS 118 物料標識的分類 ① 產(chǎn)品標識 ② 檢驗狀態(tài)標識 ③ 追溯性標識 ④ 指示性標識 賽強培訓 SQS 119 指示性標志 依據(jù)包裝物內商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員，進行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號。 GB1912022： 包裝儲運圖示標志， 一共有十七種標志，白紙黑字。 賽強培訓 SQS 120 危險性標志是用來表明包裝物內的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標志，通常用圖像和文字來表示。 危險性標志有爆炸品、有毒品、劇毒品、 腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等 18種。 具體參見 GB19085。 危險性標識 賽強培訓 SQS 121 （符號：黑色，底色：橙紅色） （符號：黑色或白色，底色：正紅色 ） 賽強培訓 SQS 122 現(xiàn)場 5S 管理與 5常法 整理 （ Seiri）； 常組織 整頓 （ Seiton）； 常整頓 清掃 （ Seiso）； 常清潔 清潔 （ Seiketsu）； 常規(guī)范 素養(yǎng) （ Shitsuke）。 常自律 賽強培訓 SQS 123 先進先出的倉儲管理： ◇ 運用強迫式 “ 定期移倉法 ” 處理； ◇運用標簽達成先進先出目標； ◇運用顏色管理法提示先進先出； ◇運用電腦條碼方式嚴密控制先進先出。 八 、 如何進行物料庫存控制 賽強培訓 SQS 124 物料 ABC分 類 法 “ 重要的少數(shù) ，不重要的多數(shù)”在庫存控制上的運用，抓“重要的少數(shù)”是關鍵。 ABC分類就是對物資進行統(tǒng)計，排隊和分類以找出管理重點的科學方法。 賽強培訓 SQS 125 物料 ABC分析法 （ 1）分類 A類：品種小，資金占用比例大。 品種 510%，資金約占 60%。 B類：介乎 A、 C之間的物資。 品種 2030%，資金 25%。 C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種 6070%，資金占 15%。 賽強培訓 SQS 126 A B C分析表 材料 名稱 料 號 年使 用量 單 價 使用 金額 占總金額比 率 累計 比率 分 類 A 25% 25% A類 B 16% 41% C 8% 49% D 6% 55% E 5% 60% F 2% 62% B類 G % % H % …… I % …… J % …… K …… …… L …… …… M …… 85% O …… …… C類 P …… …… Q …… 100% 合計 100% 賽強培訓 SQS 127 物料種類 管 理 方 式 A類 1．使用料預測得準確，即使預測本身有一定的成本； 2．采用物料需求規(guī)劃方式，減少庫存或使庫存為零； 3．強化催料作業(yè)，壓低采購前置時間； 4．原則上每個月盤點一次，確保料賬正確無誤。 B類 1．采取安全存量管理方式，容許有少量庫存； 2．正?？刂?，強調良好的料賬管理即可； 3．每半年按照慣例進行實地盤點； C類 1．允許的情況下，可以交由生產(chǎn)現(xiàn)場保管； 2．簡化出入庫手續(xù)，可采取大批量采購； 3. 每年度盤點一次。 如何對 A、 B、 C三類物料進行存量控制 賽強培訓 SQS 128 物料庫存控制 持有成本 訂貨成本 Q* 訂貨數(shù)量 (Q) 成本 貨物本身的成本 總成本 如何確定最佳訂購量 賽強培訓 SQS 129 訂購點 =安全存量 ﹢ 訂購前置時間耗用量 例如 :如果材料的安全存量是 200千克 ,訂購前置時間為 10天 ,每天耗用量為 20千克 ,則訂購點為 : 【 200﹢(20 10)】千克 =400千克。 安全存量： 首先決定各料品的訂購點及訂購批量標準，再運用賬務手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點，立即訂購已設定的定量料品。 賽強培訓 SQS 130 安全庫存量的計算 安全庫存量＝ K 最大訂貨提前期 需求變動量 K：安全系數(shù) 需求變動量：統(tǒng)計數(shù)據(jù)資料較少時 ∑（ yiy） 2 n yi：各期需求量實際值 y ：各期需求量實際平均值 n：三個月的數(shù)據(jù)則 n 為 3 ＝ 賽強培訓 SQS 131 安全系數(shù) K值表： 安全系數(shù) K 缺貨概率 (%) 安全系數(shù) K 缺貨概率 (%) 賽強培訓 SQS 132 安全庫存計算練習 某種物料在前三個月度的使用量如下 : 月份 前 3月 前 2月 前 1月 使用量 /噸 9 10 11 此種物料允許的缺料概率為 %，采購周期為 9天 請計算此物料的安全庫存量？ 賽強培訓 SQS 133 雙堆法： 將安全存量從物資庫存中分出來單獨存放。當庫存量降抵已達訂購點那一堆時，即行提出訂單訂購。 定量庫存 控制 方法 賽強培訓 SQS 134 存貨控制 倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。 帳：物料總帳 物：儲存在庫的物料 卡：物料管制卡。 證：出入庫的原始憑證。 賽強培訓 SQS 135 物料總賬 任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料之數(shù)量。 它能夠提供物料是否已有儲備，應否添購及盤存的現(xiàn)值等等的資料。 賽強培訓 SQS 136 物料總賬有如下功能。 ①使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。 ②使人注意存貨水平，具有警示作用。 ③作為核計存貨數(shù)量的依據(jù)。 ④各項存貨之現(xiàn)值。 賽強培訓 SQS 137 物料管制卡 與物料起橋梁作用，方便物料信息的反饋，實現(xiàn)帳上有料，料上有帳、直觀明 確 ，方便物料的收、發(fā)工作，方便帳目查詢工作，方便盤點工作。 賽強培訓 SQS 138 物料管制卡 賽強培訓 SQS 139 物料進銷存報表范例 日期： 07年 03月 15日 序號 名稱 規(guī)格 上月 結存 本月發(fā)出 車間領用 退回 本月 結存 備注 1 2 3 4 5 賽強培訓 SQS 140 呆料給企業(yè)造成的損失 物料儲存 總的損失為 20%24%/年 呆滯料管理 賽強培訓 SQS 141 呆料是怎樣形成的？ 客戶取消訂單或減少訂單量； 市場變化造成滯銷； 安全庫存量不合理； 設計變更或設計錯誤所致； 賬務不準； 采購原因 超領物料等。 賽強培訓 SQS 142 超量領料的后果： 1．物料庫房數(shù)量虛假。 2．生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴重。 3．形成虛假的物料需求。 補領料差異分析追蹤： 1．制程不良，造成用料浪費（重制）。 2．進料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換用良料。 3．針對補料，建立嚴格的審批程序，并建立起統(tǒng)計分析制 度，配合獎懲制度實施。 賽強培訓 SQS 143 標準化與物料品種壓縮 ? 物種壓縮的效益 ?庫存減少 ?產(chǎn)品開發(fā)速度加快 ?效率提高 ?更符合敏捷生產(chǎn)的要求 ? 物種壓縮的方法 ?標準化 ?零件、工具和工藝的通用化 物種多樣化是利潤的殺手！ ? 1993年尼桑公司生產(chǎn)汽車 ?110種散熱器 ?300種煙灰缸 ?437種儀表盤 ?1200種車內地毯 ?6000種不同的緊固件 呆滯料的防治： 賽強培訓 SQS 144 物料品種壓縮的效益 不成功企業(yè) 成功企業(yè)不成功企業(yè) 成功企業(yè)不成功企業(yè) 成功企業(yè)產(chǎn)品 部件 零件 39% 74% 78% 76 48 330 85 4500 990 賽強培訓 SQS 145 物料品種壓縮的實踐 ? Intel公司針對 20220種印制電路板和計算機零件，通過通用化方法構造了一張含 500種零件的“優(yōu)選”零件表，把 2022種“軸類”零件（電阻、電容和二極管）減少到 35種。 ? 新大洲摩托車 ?標準緊固件從 79種降為 23種，規(guī)格從 408種減少到 263種 ?非標準緊固件由 3大類 360種壓縮到 8種 ?每年直接檢測費用降低 ，設計圖紙可以減少 300多張 賽強培訓 SQS 146 供應商數(shù)目變化 ? 福特公司 : 從 = ? 公共電力與煤氣服務公司 :與 1500家供應商解約 ? Scott航空公司 :800加 =500家以下 賽強培訓 SQS 147 ◆呆滯料的防治： ① . 料賬準確； ② . 運用精確的 MRP系統(tǒng)； ③ . 進行周密的設計變更 ECN管理； ④ . 更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制； ⑤ . 嚴格執(zhí)行倉儲的先進先出管理； ⑥ . 執(zhí)行定