長筒成型工藝及模具設計-資料下載頁
2025-05-11 14:37本頁面
【導讀】的發(fā)展機遇，而模具材料的應用在模具制造中起舉足輕重的作用。展而得到更為廣泛的應用。塑料模具，成為時下模具品種之“關鍵詞”。地認識塑料模具的發(fā)展狀況并把握其市場走向，成為重要課題。如今，塑料在家電、汽車、電子、電器、通訊等產(chǎn)品中得到。市場以注塑模具需求量最大。速增長，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將進一步提高，隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)。排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，1)分型面應選在塑件外形最大輪廓處。3)保證塑件的精度要求。口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。
【正文】 FFF bt ???? ??? = 0)s inc o s( FAP ??? ??? 式中 A塑件包絡型芯的面積； p塑件對型芯單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑 件， P 取 (~)X107Pa。模內(nèi)冷卻的塑件， p取（ ~） X ? 107 aP 9 設 計 內(nèi) 容 與 設 計 方 案 設計內(nèi)容與設計方案 0F 底部無孔的塑料制作脫模推出時 要克服的大氣壓力，其大小為 大氣壓力與被包絡塑料制作端部面積的乘積。 開模后能把塑件留在動模中，則要設計好開模的順序，塑件對動模的包緊力要比對定模的包緊力要大，且動模內(nèi)有活動鑲塊，所以要設計一個可靠的推出機構來保證脫模的順序。 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計也很重要，其對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大影響。此次使用的塑料是 ABS，根據(jù)資料查得其成型溫度和模具溫度分別為200270℃、 4080℃。 為了得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，模具必須以上的溫度進行溫度控制。為了提高生產(chǎn)效率，需 要設計高效的冷卻系統(tǒng)。合理的設計回路要計算出回路的總面積，總長度和冷卻水體積流量的計算，其中的數(shù)據(jù)也需查資料；回路的布置要根據(jù)回路設置的基本原則；由于塑件比較淺型，所以可選用直流循環(huán)式。 預 期 成 果 本次的畢業(yè)設計我所要用到的設計軟件是 PRO/E。模具的 PRO/E 設計、分析 , 包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設計、確定型腔和型芯、模具結構的詳細設計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件如PRO/E、 等很容易地確定分型面 , 生成上下模腔和模芯 , 再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。需要分析的問題就是：分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況 (含多澆口注射時的塑料匯流紋分析 )、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應力等 , 根據(jù)分析情況來檢查模具結構的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等。比如是否存在澆注系統(tǒng)不合理 , 出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當 , 無法平衡充滿型腔 。 是否存在注塑工藝不對 , 出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲變形等 10 計 劃 進 度 第一、二周：畢業(yè)實習，完成調(diào)研報告；同時完成外文翻譯； 第三周：做開題報告，根 據(jù)制件初步確定方案； 第四、五、六周：注射模相關結構設計及計算； 第七周：采用 PRO/E軟件畫出模具三維結構圖； 第八周：通過 PRO/E 軟件塑料模分析模塊，對設計進行檢查和校核，并進行修改； 第九、十、十一周：并畫出模具的三維裝配圖； 第十二周：撰寫設計說明書及相關技術文件； 第十三周：交畢業(yè)設計、準備答辯； 第十四周：答辯資格評審； 第十五周：畢業(yè)答辯 老 師 意 見 11
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