長筒成型工藝及模具設(shè)計-免費閱讀
【正文】 利用先進的特征造型軟件如PRO/E、 等很容易地確定分型面 , 生成上下模腔和模芯 , 再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。 開模后能把塑件留在動模中，則要設(shè)計好開模的順序，塑件對動模的包緊力要比對定模的包緊力要大，且動模內(nèi)有活動鑲塊，所以要設(shè)計一個可靠的推出機構(gòu)來保證脫模的順序。再下來進行合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計，有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 冷料穴一般開設(shè)在主流道 對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。 7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。這里暫時考慮使用側(cè)澆口。將分流道設(shè)計成直的 3. 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位 的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定， 從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種，有托唧咀用于配裝定位圈。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,縮短設(shè)計周期及制造周期 ,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。 畢業(yè)設(shè)計開題報告 題 目 名 稱 長筒成型工藝及模具設(shè)計 學(xué) 院（系） 機 械 工 程 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 材料成型及控制工程 10802 班 學(xué) 生 姓 名 徐學(xué)武 指 導(dǎo) 教 師 徐小兵 日 期 2020 03 至 2020 06 2 3 畢業(yè)設(shè)計題目 長筒成型工藝及模具設(shè)計 課 題 的 目 的 及 意 義 現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽的模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機遇，而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。 新興的模具設(shè)計制造技術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 其中最重要的是第 2）和第 5）、第 8）點。唧咀的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20 等幾種。 實
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