長筒成型工藝及模具設(shè)計(存儲版)
【正文】 際加工時，用銑床銑出流道后，稍微省一下模，省掉加工紋理就行了。 2. 澆口位置的選擇 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置 對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。 F. 成型零件的設(shè)計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因為錐面是成型大型深腔薄壁和高精度或偏心的塑件時使用的，所以此次采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)。 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計也很重要，其對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大影響。需要分析的問題就是：分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況 (含多澆口注射時的塑料匯流紋分析 )、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應(yīng)力等 , 根據(jù)分析情況來檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等。模具的 PRO/E 設(shè)計、分析 , 包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計、塑料充填過程分析等幾個方面。模內(nèi)冷卻的塑件， p?。?~） X ? 107 aP 9 設(shè) 計 內(nèi) 容 與 設(shè) 計 方 案 設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計方案 0F 底部無孔的塑料制作脫模推出時 要克服的大氣壓力，其大小為 大氣壓力與被包絡(luò)塑料制作端部面積的乘積。 接下來要進行零部件 的設(shè)計 ,首先通過成形零件的尺寸根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)塑料注射模模架選擇模架 .接著進行支承零部件設(shè)計，包括固定板、支承板、墊板及模座的設(shè)計，按照實際要求和其計算公式來進行計算。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 2. 主分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。唧咀都 是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。 7) 對排氣效果的影響。 4 設(shè) 計 內(nèi) 容 與 設(shè) 計 方 案 設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計方案 選擇材料后 ,對材料和制品綜合進行分析 ,根據(jù)制品的形狀進行模具成型零件的設(shè)計 ,即凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .從制品的模型分析 ,該模具采用單分型?？梢酝耆中退?件。 隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材的迅速發(fā)展與國民經(jīng)濟的快速增長，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總 量中的比例將進一步提高，其
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1