長筒成型工藝及模具設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 6) 對(duì)成型面積的影響。本設(shè)計(jì)廠家給定材料為 ABS。如今，塑料在家電、汽車、電子、電器、通訊等產(chǎn)品中得到迅速而廣泛的應(yīng)用，在此進(jìn)程中，塑料模具在整個(gè)模具產(chǎn)業(yè)中的比重將占到半壁江山，塑料模具在進(jìn)出口中的比重更高達(dá) 50～ 60％， 而在整個(gè)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大。 塑料模具，成為時(shí)下模具品種之“關(guān)鍵 詞”。塑料的應(yīng)用越來越廣泛了 ,它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量也顯得非常重要的。 3) 保證塑件的精度要求。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作。 B. 分流道設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。） 4. 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)， 有多種不同的 6 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 與 設(shè) 計(jì) 方 案 設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)方案 布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型 零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與可靠性直接影響到塑料制作的質(zhì)量，因此，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。 為了得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，模具必須以上的溫度進(jìn)行溫度控制。 是否存在注塑工藝不對(duì) , 出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲變形等 10 計(jì) 劃 進(jìn) 度 第一、二周：畢業(yè)實(shí)習(xí)，完成調(diào)研報(bào)告；同時(shí)完成外文翻譯； 第三周：做開題報(bào)告，根 據(jù)制件初步確定方案； 第四、五、六周：注射模相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算； 第七周：采用 PRO/E軟件畫出模具三維結(jié)構(gòu)圖； 第八周：通過 PRO/E 軟件塑料模分析模塊，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查和校核，并進(jìn)行修改； 第九、十、十一周：并畫出模具的三維裝配圖； 第十二周：撰寫設(shè)計(jì)說明書及相關(guān)技術(shù)文件； 第十三周：交畢業(yè)設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備答辯； 第十四周：答辯資格評(píng)審； 第十五周：畢業(yè)答辯 老 師 意 見 11 。合理的設(shè)計(jì)回路要計(jì)算出回路的總面積，總長度和冷卻水體積流量的計(jì)算，其中的數(shù)據(jù)也需查資料；回路的布置要根據(jù)回路設(shè)置的基本原則；由于塑件比較淺型，所以可選用直流循環(huán)式。首先是根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)可選擇使塑件留在動(dòng)模中 ,推出時(shí)由液壓缸來驅(qū)動(dòng)頂桿推出塑件。 8
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