【導(dǎo)讀】充分的研究和論證，以科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫本工程實施計劃。本實施計劃體現(xiàn)了。我公司對本工程施工的總體部署與原則性做法。在編制過程中我們對施工管理目。質(zhì)量通病防治措施等諸多方面進行了論述，以突出實施計劃的科學(xué)性、可行性。件之一，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1)本項目招標文件；2)對現(xiàn)場和周邊的踏勘情況；3)國家行業(yè)及地方現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及驗評標準；4)本地區(qū)相關(guān)現(xiàn)場安全、文明施工的各種規(guī)定；5)本公司質(zhì)量管理體系;3)《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258-96；1)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-91；5)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96；以上規(guī)范和標準如有變化，以最新發(fā)布。共配置200臺500kw逆變器以及100臺升壓變壓器構(gòu)成。安裝方式采取固定支架安裝；，逆變器與交直。升壓站，升壓站至60兆瓦光伏陣列的全部電纜施工由A標段承包單位負責(zé)完成，及所有施工涉及到的相關(guān)材料的采購；

　　

【正文】 刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。 D、 外墻施工要求如下： ① 工藝流程：外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線） →抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。 ② 基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。 ③ 吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。 ④ 抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。 ⑤ 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。 ⑥ 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿， 應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。 ⑦ 外墻涂料施工要求： a、 基層要求 ： 基層表面必須堅固和無酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于 10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進行補修，基層表面的垂直度、 b、 平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。 c、 批嵌膩子。對處理好的基層表面，用 膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用 02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。 d、 涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過 厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 e、 一般抹灰質(zhì)量的允許偏差如下表所示： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通抹灰 中級抹灰 高級抹灰 1 表面平整 5 4 2 用 2m直尺和楔形塞尺檢查 2 陰、陽角垂直 — 4 2 用 2米托線板和尺檢查 3 立面垂直 — 5 3 4 陰、陽角方正 — 4 2 用 200mm方尺檢查 (6) 腳手架工程 A、 外腳手架搭設(shè)方案 腳手架立桿縱距 ，橫向間距 ，內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu) 35cm，大橫桿步距 ，小橫桿間距 。外架外立面縱橫 向 設(shè)置篙竹護欄，外掛綠色環(huán)保密目安全網(wǎng)。 B、 腳手架施工要點 ① 外架拉墻桿設(shè)置：外架拉墻桿水平 4m 一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以Φ 48 鋼管部焊Φ 12 鋼筋加彎鉤埋入砼結(jié)構(gòu)外側(cè)，并與外架以扣件相連。 ② 剪刀撐設(shè)置：腳手架外側(cè)水平每 7 根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在 45176?！?60176。之間，斜桿的水平投影寬度為 3～ 4 跨且不大于 8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè) 2～ 4 個扣結(jié)點，相鄰扣結(jié)點距離不得大于 60d（即 ）。 ③ 外架立腳：外架在立桿處應(yīng)設(shè)地梁， 做砼基礎(chǔ)。在腳手架立桿底端以上 300mm處一律通設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在裙房屋面大梁處增設(shè)斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力。 ④ 外架安全防護設(shè)施：腳手架外側(cè)設(shè)置 2 道護欄和檔腳板，欄桿高度大于 并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。架上設(shè)置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于 3m。首層網(wǎng)設(shè)在二層樓面處，另一道位于結(jié)構(gòu)施工操作層，隨結(jié)構(gòu)同步升高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超 過 3KN/m2。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于 4Ω。 ⑤ 安全措施：外架搭設(shè)完畢，經(jīng)工程監(jiān)理及公司質(zhì)安有關(guān)人員驗收合格后掛牌使用，使用中做好外架日常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳。 ⑥ 凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。在 使用過程中，應(yīng)嚴格控制施工荷載，禁止存放周轉(zhuǎn)材料和建筑垃圾。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié) ， 在水平方向每三個立桿間距 ， 垂直方向每二個立桿間距設(shè)一個點。 ⑦ 腳手架最上部分和建筑物轉(zhuǎn)角處 ， 腳手架的拉結(jié)應(yīng)加密設(shè)置。腳手架的拉桿 ， 一定要在拆除腳手架時 ， 才能逐步從上往下拆除。任何人未經(jīng)允許不得擅自拆除拉桿。 ⑧ 所有扣件緊固力矩，應(yīng)達到 45～ 55N178。 m。外架拆除應(yīng)按照明確的拆除程序進行。連墻桿與起卸載作用的拉撐體系應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免扶和誤靠已松脫連結(jié)的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)議調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后 拆小橫桿、大橫桿、立桿等；統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)綁時就應(yīng)先告知對方，以防墜落，拆架時還應(yīng)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。 、 蓄電池室及配電室施工方案 由于蓄電池、配電室與綜合樓都為磚混結(jié)構(gòu)，施工方案參照綜合樓施工方案。 光伏支架基礎(chǔ)施工方案 光伏方陣基礎(chǔ)是為光伏組件安裝支架的安裝面，施工包括基坑開挖、澆筑混凝土設(shè)備基礎(chǔ)、回填土。 光伏陣列基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 光伏方陣基礎(chǔ)施 工可分為二種方案：方案一是基礎(chǔ)立柱預(yù)制其它現(xiàn)澆、方案二基礎(chǔ)和立柱均為現(xiàn)澆。方案一立柱預(yù)制基礎(chǔ)剖面示意圖如下： 預(yù)制立柱現(xiàn)澆基礎(chǔ) 本工程采用方案二現(xiàn)澆的施工方法。方案一：作為備用方案。下面的施工方案主要是針對方案二的施工方案進行編制。 1) 工藝流程 測量定基礎(chǔ)軸線 →測量確定陣列標高 →基坑開挖 → 安裝墊層模板 → 澆筑墊層混凝土 → 安裝承臺鋼筋→ 安裝承臺模板 → 澆筑承臺混凝土→安裝基礎(chǔ)鋼筋→ 安裝預(yù)埋螺栓→安裝立柱模板 → 澆筑立柱混凝 → 校正預(yù)埋螺栓 → 混凝土養(yǎng)護 → 回填土 2) 施工方法 A、 測量定基礎(chǔ)軸線： 根據(jù)施工平面圖，采用經(jīng)緯儀、鋼尺、測量定點基礎(chǔ)平面位置，并用木排樁標記定點位?？v橫的基礎(chǔ)軸線必須直角。 B、 測量確定陣列基礎(chǔ)標高： 采用水平儀測量光伏陣列的地面標高，同一光伏陣列同一標高?；A(chǔ)軸線現(xiàn)場定點后，必須采用水平儀測量各陣列的地面標高。每個陣列的地面標高測量基礎(chǔ)以 設(shè)計提供標高為該點的地面標高確定該陣列的標高，該點處釘一個木樁將該點的地面標高標注在木樁上作為陣列標高的控制點。該點測量后的數(shù)據(jù)記 錄有平面圖上，用于竣工圖繪制。軸線準許偏差相鄰基礎(chǔ)間控制為177。 2mm。陣列基礎(chǔ)標高測量確定及軸線準許偏差 示意圖及如下： 7 7 7 7 7 7 749177。177。 C、 基坑開挖： 基坑位置的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須符合設(shè)計要求；場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝；基坑開挖采用小型反鏟挖掘機和人工相結(jié)合的開挖方法。 工藝流程：確定開挖的順序和坡度 → 沿灰線切出槽邊輪廓線 → 機械開挖 →人工修整槽邊和清底 。 土方開挖前應(yīng)檢查定位放線；施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度；土方不應(yīng)堆在基坑邊緣，當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣 以外，高度不宜超過 ；每個陣列的基坑底必須在同一個水平標高。 安裝墊層模板前必須可采用平板振動器夯實基坑底。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水?；颖仨毥?jīng)驗收合格后方可進入下道工序。 D、 安裝墊層模板： 根據(jù)施工平面圖測量定點位置安裝墊層模板；安裝時平面位置、水平標高、水平度必須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。 E、 澆筑墊層混凝土： 墊層混 凝土為 C10，墊層混凝土面必須符合施工圖紙水平標高?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。 F、 安裝承臺鋼筋： 鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求；焊接必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；安裝位置必須符合設(shè)計要求；箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度不少于 6d；焊縫不得有夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 G、 安裝承臺模板： 安裝模板前必須清除淤泥和雜物 ， 模板必須安裝牢固，支撐穩(wěn)定牢固，用方木支于外側(cè)土體，木楔打緊。接縫處要嚴實，不得漏漿，隔離劑涂刷均勻。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；安裝位置必須符合設(shè)計要求和施工準許的誤差范圍內(nèi)。 H、 澆筑基礎(chǔ)混凝土： 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量；澆筑應(yīng)先澆水潤濕模板；澆筑時注意預(yù)埋鋼件的保護；混凝土的強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 (GBJl07)的規(guī)定分批檢驗評定； 采用小直徑振搗棒振搗混凝土；預(yù)埋鋼件必須澆筑密實，不得有空鼓；混凝土與預(yù)埋鋼件抹平。立柱混凝土振搗混凝土采用插入式振動器進行振實搗固 ， 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大厚度不超過 50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 I、 安裝立柱鋼筋： 鋼筋的品種、級別、規(guī) 格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求；焊接必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；安裝位置必須符合設(shè)計要求；箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度不少于 6d；焊縫不得有夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 J、 安裝預(yù)埋螺栓： 預(yù)埋螺栓安裝時平面位置、水平標高、垂直度必須符合施工圖紙要求和準許誤差的范圍內(nèi)。在立柱箍筋上另加輔助鋼筋固定預(yù)埋螺栓，并與模板 支架固定（可采用另加輔助鋼筋）。 當預(yù)埋螺桿與結(jié)構(gòu)筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)盡量調(diào)整結(jié)構(gòu)筋位置，保證螺桿按設(shè)計位置就位。預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓定位后，應(yīng)對預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓的位置進行跟蹤測量?；炷翝仓戤呥_到一定強度后，定位板或定位支架應(yīng)予以拆除。預(yù)埋螺栓安裝定位后應(yīng)采用不干膠帶或塑料套管加以保護，防止絲扣破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。 預(yù)埋螺栓質(zhì)量控制：埋設(shè)工藝和定位措施是影響埋件施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)編制詳細且具有可操作性工藝方案并對操作工人進行詳細交底。搞好工序間協(xié)調(diào)，加強施工管理，保證預(yù)埋件施工與鋼 筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。強化過程檢查，加強測量跟蹤監(jiān)督，保證埋件位置精度。 K、 安裝模板： 安裝模板前必須清除淤泥和雜物 ， 模板必須安裝牢固模板接縫處要嚴實，不得漏漿，隔離劑涂刷均勻。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；安裝位置必須符合設(shè)計要求和施工準許的誤差范圍內(nèi)。立柱固定框架平面示意圖如下： L、 澆筑立柱混凝土： 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量；澆筑應(yīng)先澆水潤濕模板；澆筑時注意預(yù)埋鋼件的保護；混凝土的強度應(yīng) 按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 (GBJl07)的規(guī)定分批檢驗評定；采用小直徑振搗棒振搗混凝土；預(yù)埋鋼件必須澆筑密實，不得有空鼓；混凝土與預(yù)埋鋼件抹平。立柱混凝土振搗混凝土采用插入式振動器進行振實搗固 ， 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、預(yù)埋螺栓有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和 加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 M、 校正預(yù)埋螺栓： 澆筑混凝土后要立即校正預(yù)埋螺栓邊澆筑邊校正。 N、 模板拆除： 混凝土澆筑完畢后不少于 24h 才能拆除模板。模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 O、 混凝土養(yǎng)護： 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆