【導讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 切藥機 WQY50 臺 3 2 洗藥機 XY720 臺 2 3 粉碎機 BⅡ型 臺 3 4 升降機 臺 1 5 動態(tài)提取罐 DT4 臺 4 6 藥液及溶酶儲罐 多種規(guī)格 臺 20 7 外循環(huán)濃縮器 HNH1000 臺 6 8 藥液儲罐 Φ 1400 1600 個 8 9 高位儲罐 Φ 1400 1600 個 9 10 臥式儲罐 Φ 1000 3000 個 6 11 臥式儲罐 Φ 1400 4000 個 1 12 藥液儲罐 Φ 1600 2020 個 12 13 沉降高速分離機 SSN600 臺 6 減壓回收溶劑 噴霧干燥或 冷凍干燥 溶劑梯度洗脫 噴霧干燥 標準化提取物 混合高純品 高效逆流色譜分離 冷凍干燥 功能成分單體 14 管式分離機 GQ150 臺 2 15 藥液儲罐 Φ 1400 1400 個 15 16 噴霧干燥塔 ZLPG20 套 3 17 藥液儲罐 Φ 1200 1400 個 6 18 機械真空泵 200 L /t 臺 2 29 空壓機 臺 2 20 全自動化樹脂柱 / 20 21 結(jié)晶精制生產(chǎn)線 三次精制 條 1 22 干法制粒機 臺 1 23 一步制粒機 FL120B 臺 1 24 三維混合機 m3 臺 1 25 自動袋包機 50— 5000g 臺 2 26 自動袋包機 3000— 10000 臺 1 27 升降機 1T 臺 1 28 全自動膠囊充填機 600 套 1 29 振動篩 ZS1000 5 30 自帶除塵粉碎機 B50VC 型 臺 4 31 藥液儲罐 Φ 1200 1400 個 12 32 模塊式制冷機組 套 6 33 二級反滲透純化水系統(tǒng) ATQCS03 2 34 打包機 套 1 35 純水生產(chǎn)線 20T/H 條 1 主要設備來源 本項目的設備較復雜，包括提取設備、濃縮設備、噴霧干燥生產(chǎn)設備及結(jié)晶精制生產(chǎn)線等，這些設備國內(nèi)均有成熟的生產(chǎn)技術(shù)， 擬全部采用臺州春江制藥機械有限公司等 國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的國產(chǎn)設備。 車間布置 提取生產(chǎn)車間 ：項目的主要生產(chǎn)工序包括以下幾部分：原料的清洗、破碎及提取、初步濃縮、分離（或柱沉析、萃取）、濃縮（或減壓濃縮）、純凈水制備幾部分，根據(jù)標準化植物提取物生產(chǎn)工藝流程的特點和 GMP 生產(chǎn)要求，在車間入口處設更衣室，人流與物流各行其道，避免產(chǎn)生交叉。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)及設備情況確定車間為單層廠房，車間長50米、寬 20 米、層高 10米。 精烘包車間： 精烘包車間用于對產(chǎn)品的殺菌、制粒及包裝。按照潔凈廠房要求進行設計。整體潔凈度 為 30 萬級，殺菌及制粒及包裝生產(chǎn)工段的潔凈度要求為 10萬級，局部為 100 級。根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》（ GB50073－ 2020），車間內(nèi)對各生產(chǎn)區(qū)域進行隔斷。潔凈區(qū)生產(chǎn)人員經(jīng)更衣室更衣后進入各操作間。內(nèi)包材料和需要殺菌及包裝的產(chǎn)品，經(jīng)外清脫包后分別經(jīng)氣閥進入物料暫存間或內(nèi)包材料暫存間；內(nèi)包裝好的成品則經(jīng)氣閥傳出外包裝間。 總平面布置方案 總平面布置方案 在建設單位提供的地塊中，可供建設的用地面積為 20 畝，此用地交通方便，地形平坦。根據(jù)總平面布置原則，可劃分為二個分區(qū)：生產(chǎn)倉庫區(qū)、辦公宿 舍區(qū)。生產(chǎn)倉庫區(qū)由于車間用地面積大，所以把這個區(qū)域放在用地中心最大塊的用地上，原料倉，成品倉并排布置在生產(chǎn)倉庫區(qū)的北面，噴霧干燥車間、精烘包車間及包材庫合并成一個大型建筑，布置在標準化提取生產(chǎn)車間的東側(cè)，鍋爐房和污水處理布置在其南側(cè)，生產(chǎn)倉庫區(qū)周圍有環(huán)行路連接，交通便捷。 辦公宿舍區(qū)布置在用地的南側(cè)，靠近廠區(qū)的南入口，這個地塊不規(guī)則，布置辦公綜合樓和兩棟宿舍食堂等建筑，呈南北向平行布置，在周圍的不規(guī)則用地可作為綠化用地。 本項目設計了 2 個出入口，南面為廠區(qū)主出入口，是人流和成品出入口，北側(cè)有一個原料出入口 ， 交通方便，疏散快捷。盡量減少人流物流相互干擾。 項目的主干道車行道寬 10m，次干道車行道寬 7m，可滿足項目的要求。方案中設計了一個停車場，布置在辦公綜合樓的東側(cè)，為項目的機動車停車服務。 豎向設計 豎向布置方式：根據(jù)項目操作，運輸?shù)囊蠛偷匦吻闆r，采用平坡式進行布置。 場地排水：用地地表雨水沿道路邊經(jīng)雨水口流入雨水排水管，排至用地東面的市政管網(wǎng)。 標高確定：根據(jù)用地地形，土石方平衡、場地排水和外部標高情況確定場地標高，建筑物室內(nèi)外高差在 。 項目建設要求用地平整，故可作平坡處理， 為排除地面雨水，從各地塊的中部向北渠方向側(cè)取 %的坡度傾斜。地面雨水排除采用明溝與暗溝結(jié)合的方式，建筑物周邊設有蓋明溝，匯集天面及場地附近的雨水，引流到暗設的排水管中，場地及道路的地面水由雨水口接到暗管，然后由排水干管統(tǒng)一排往東邊，污水處理后再行排放。 本項目所有管線均采用埋地布置，所有管線（給排水管、供電線、電話線、有線電視等）沿邊布置到達各建筑物。 廠區(qū)防護設施及綠化 1. 用地內(nèi)建筑物根據(jù)其性質(zhì)、耐火等級按防火間距要求布置。 2. 采用透空式鐵花圍墻作為周邊維護，出入口設門衛(wèi)。 綠化是 環(huán)境保護的一項重要措施，在總平面布置中充分考慮到綠化區(qū)，綠化帶的設置，增加綠化面積，達到美化，防塵，防噪音的效果 . 土建工程 建構(gòu)筑物一覽表 序號 名 稱 建筑面積 (m2) 層數(shù) 層高 (m) 結(jié)構(gòu)形式 1 標準化提取生產(chǎn)車間 1000 1 10 框架 2 噴霧干燥車間 500 1 10 框架 3 精包裝車間 600 1 6 框架 4 包材庫 1000 框架 5 原料倉庫 2020 1 6 框架 6 成品倉庫 1000 1 6 框架 7 辦公綜合樓 2020 4 框架 8 宿舍樓 2020 4 3 磚混 9 鍋爐房 200 1 9 框架 10 配電房及機修間 300 1 11 動力車間 100 1 磚混 12 食堂 200 2 磚混 13 污水處理 50 1 磚混 合 計 10450 給水工程 各部門耗水量如下表所示： 序號 用水部門 用水量 (m3/h) 水質(zhì)要求 小時平均 小時最大 1 標準化提取物生產(chǎn)車間 去離子水 17 20 飲用水 冷 卻水 50 55 2 噴霧干燥車間 飲用水 3 精制包裝車間 飲用水 5 辦公樓 生活用水 6 鍋爐 15 16 7 其它 合計 水源 本項目平均用水量為 噸 /h，其中自來水 噸 /h，冷卻水及其它用水共 50 噸/h。自來水由縣城自來水廠提供。另擬建專用供水井，取地下水，供水能力為 70m3/h，供水壓力 .，可滿足生產(chǎn)及消防用水要求。 井水水質(zhì)符合生產(chǎn)要求，總硬度： ～ 德國度 懸浮物： 1～ 40 mg/l PH 值： ～ 。 排水工程 污水量表 序號 排水單位 水質(zhì)情況 排水量 (m3/hr) 小時平均 小時最大 1 標準化提取物生產(chǎn)車間 BOD5＝ 5000mg/L COD＝ 20200mg/L SS＝ 2020 mg/L PH＝ 4～ 6 2 其它 總計 本項目為每天兩班生產(chǎn)，每天的污水量約為 300m3/d。 污水處理 本項目污水處理采用沉淀＋ ABR＋氧化溝＋化學混凝組合工藝，出水水質(zhì)： SS≤60mg/L， BOD5≤ 20mg/L， CODcr≤ 100mg/L， PH=6~8； 污水達到 GB8978— 1996《污水綜合排放標準》中的一級標準。工藝流程如下： 污水處理流程圖 廢水 格柵 調(diào)節(jié)池 加藥裝置 斜管沉淀池 至污泥濃縮池 ABR 池 氣體凈化器 能源利用 曝氣機 氧化溝 上清液回流至調(diào)節(jié)池 二沉池 污泥濃縮池 濾液回流至調(diào)節(jié)池 一體化凈水器 廂式壓濾機 出水 泥渣交環(huán)保部門處理 工藝說明：污水經(jīng)格柵除去較大顆粒雜質(zhì)后進入調(diào)節(jié)池，通過 池內(nèi)攪拌機充分攪拌，均勻水質(zhì)及水量后用泵將污水提升到斜管沉淀池，去除懸浮雜質(zhì)后流入折流板厭氧反應池（ ABR 池），在厭氧微生物的作用下，廢水中難降解的高分子有機物被分解為易降解的小分子有機物和甲烷及無機小分子。出水流入氧化溝通過曝氣機充氧，經(jīng)池內(nèi)微生物的吸附、分解后水中的有機物被分解為 CO水和無機鹽。在二沉池內(nèi)泥水分離后，流入一體化凈水器經(jīng)過混凝反應、沉淀、過濾，進一步去除水中污染物而使出水達到排放 標準。 供電工程 電源 . 電源設施及外部條件 本工程建設地點目前已有 10kV 架空線路到廠 址附近，該線路導線的供電能力能滿足本項目的用電需要，供電部門已同意由該線路為本項目供電。 裝機容量、負荷等級及用電負荷 本項目用電總裝機容量約為 1099kW。 供電電源電壓為 10kV，經(jīng)電力變壓器降壓后以 380/220V進行低壓配電。其中各個生產(chǎn)車間應急照明和重要工藝設備負荷用電為二級負荷，其他電力負荷等級屬三級負荷。 負荷計算采用需要系數(shù)法進行計算，計算結(jié)果如下： P30=； Q30=； S30=。 供電系統(tǒng) 高壓供電系統(tǒng)采用單 電源進線，單母線運行方式。由市電引來一回 10kV 電源，經(jīng)高壓配電室進行高壓計量和高壓配電，用高壓電力電纜引至變壓器，根據(jù)負荷計算及考慮今后使用有一定的靈活性及安全性等因素，選用 1 臺密閉油式變壓器。為了提高功率因數(shù)，在低壓側(cè)采用低壓電容器進行補償。變電所經(jīng) 10/，由低壓配電室向用電設備進行配電，電纜干線采用直埋、架空線路或電纜溝敷設，在電源進線處將零線重復接地，低壓配電系統(tǒng)采用 TNCS 接地型式。 二級負荷的供電，選用一臺 120kW 的柴油發(fā)電機作為備用電源 ,主要供各車間應急照明和重要工藝 設備的用電。柴油發(fā)電機組應與電力系統(tǒng)連鎖，不得并列運行。 供熱設施 設計依據(jù)和范圍 本設計依據(jù)《輕工業(yè)建設項目可行性研究報告編制內(nèi)容深度規(guī)定》 (QBJS5－ 92)的要求和工藝專業(yè)所提用汽資料進行。設計內(nèi)容為新建一座燃煤鍋爐房，包括鍋爐本體、煙風系統(tǒng)、給水軟化處理系統(tǒng)、燃煤的貯存和輸送系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)、灰水循環(huán)回用系統(tǒng)、室外熱力管線布置等。鍋爐所產(chǎn)蒸汽主要供給工藝車間使用。 全廠熱負荷及供熱要求 全廠熱負荷及供熱要求列于下表： 序號 用汽部門 用汽參數(shù)及用汽量 用 汽壓力 (Mpa) 小時平均 小時最大 1 標準化提取生產(chǎn)車間 提取工段 濃縮工段 2 分離純化工段 3 噴霧干燥車間 5 其它 6 合計 工作制度：全年生產(chǎn)天數(shù) 250天，每天 三 班，每班 8小時。 供熱方案選擇 根據(jù)全廠熱負荷計算表，全廠生產(chǎn)平均用汽 ， 最大用汽 。 因工藝生產(chǎn)最大用汽高峰不會重疊出現(xiàn)，本設計選用額定蒸發(fā)量為 4t/h 的鍋爐二臺，即可滿足生產(chǎn)用汽的需要。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由主蒸汽管引至分汽缸，由分汽缸進行蒸汽分配，再 經(jīng)室外管網(wǎng)送至生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)工段）自行減溫減壓使用。室外熱網(wǎng)采用架空敷設方式。鍋爐燃料為鋸木屑。 空調(diào)與潔凈廠房設計 由于工藝的要求，精制車間及包裝車間總計有約 100 平方米左右的地方需設置空氣調(diào)節(jié)。工藝要求的室內(nèi)空調(diào)參數(shù)為： 夏季： 24～ 28℃ 冬季： 18～ 22℃ 相對濕度： 40～ 60% 針對車間的特點，采用全空氣系統(tǒng)的空調(diào)方式，為此選用不帶冷源的空調(diào)器。空調(diào)器將經(jīng)處理過的空氣（包括新風）通過風管送入車間內(nèi)，吸收了車間的余熱后再回到空調(diào)器，如此循環(huán)不已，冷源由制冷站統(tǒng)一供給。 化驗室 化驗室的任務是對進廠的原輔材料及成品質(zhì)量進行檢驗，對生產(chǎn)過程中的半成品進行質(zhì)量監(jiān)督，為生產(chǎn)管理提供準確的數(shù)據(jù)。本項目在生產(chǎn)車間設車間化驗室，在辦公樓內(nèi)設廠部化驗室，化驗室設備見化驗室設備表。 化驗室設備一覽表 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)