【導(dǎo)讀】未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。

　　

【正文】 號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 切藥機(jī) WQY50 臺(tái) 3 2 洗藥機(jī) XY720 臺(tái) 2 3 粉碎機(jī) BⅡ型 臺(tái) 3 4 升降機(jī) 臺(tái) 1 5 動(dòng)態(tài)提取罐 DT4 臺(tái) 4 6 藥液及溶酶儲(chǔ)罐 多種規(guī)格 臺(tái) 20 7 外循環(huán)濃縮器 HNH1000 臺(tái) 6 8 藥液儲(chǔ)罐 Φ 1400 1600 個(gè) 8 9 高位儲(chǔ)罐 Φ 1400 1600 個(gè) 9 10 臥式儲(chǔ)罐 Φ 1000 3000 個(gè) 6 11 臥式儲(chǔ)罐 Φ 1400 4000 個(gè) 1 12 藥液儲(chǔ)罐 Φ 1600 2020 個(gè) 12 13 沉降高速分離機(jī) SSN600 臺(tái) 6 減壓回收溶劑 噴霧干燥或 冷凍干燥 溶劑梯度洗脫 噴霧干燥 標(biāo)準(zhǔn)化提取物 混合高純品 高效逆流色譜分離 冷凍干燥 功能成分單體 14 管式分離機(jī) GQ150 臺(tái) 2 15 藥液儲(chǔ)罐 Φ 1400 1400 個(gè) 15 16 噴霧干燥塔 ZLPG20 套 3 17 藥液儲(chǔ)罐 Φ 1200 1400 個(gè) 6 18 機(jī)械真空泵 200 L /t 臺(tái) 2 29 空壓機(jī) 臺(tái) 2 20 全自動(dòng)化樹(shù)脂柱 / 20 21 結(jié)晶精制生產(chǎn)線(xiàn) 三次精制 條 1 22 干法制粒機(jī) 臺(tái) 1 23 一步制粒機(jī) FL120B 臺(tái) 1 24 三維混合機(jī) m3 臺(tái) 1 25 自動(dòng)袋包機(jī) 50— 5000g 臺(tái) 2 26 自動(dòng)袋包機(jī) 3000— 10000 臺(tái) 1 27 升降機(jī) 1T 臺(tái) 1 28 全自動(dòng)膠囊充填機(jī) 600 套 1 29 振動(dòng)篩 ZS1000 5 30 自帶除塵粉碎機(jī) B50VC 型 臺(tái) 4 31 藥液儲(chǔ)罐 Φ 1200 1400 個(gè) 12 32 模塊式制冷機(jī)組 套 6 33 二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng) ATQCS03 2 34 打包機(jī) 套 1 35 純水生產(chǎn)線(xiàn) 20T/H 條 1 主要設(shè)備來(lái)源 本項(xiàng)目的設(shè)備較復(fù)雜，包括提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、噴霧干燥生產(chǎn)設(shè)備及結(jié)晶精制生產(chǎn)線(xiàn)等，這些設(shè)備國(guó)內(nèi)均有成熟的生產(chǎn)技術(shù)， 擬全部采用臺(tái)州春江制藥機(jī)械有限公司等 國(guó)內(nèi)知名廠(chǎng)家生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備。 車(chē)間布置 提取生產(chǎn)車(chē)間 ：項(xiàng)目的主要生產(chǎn)工序包括以下幾部分：原料的清洗、破碎及提取、初步濃縮、分離（或柱沉析、萃?。饪s（或減壓濃縮）、純凈水制備幾部分，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化植物提取物生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)和 GMP 生產(chǎn)要求，在車(chē)間入口處設(shè)更衣室，人流與物流各行其道，避免產(chǎn)生交叉。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)及設(shè)備情況確定車(chē)間為單層廠(chǎng)房，車(chē)間長(zhǎng)50米、寬 20 米、層高 10米。 精烘包車(chē)間： 精烘包車(chē)間用于對(duì)產(chǎn)品的殺菌、制粒及包裝。按照潔凈廠(chǎng)房要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。整體潔凈度 為 30 萬(wàn)級(jí)，殺菌及制粒及包裝生產(chǎn)工段的潔凈度要求為 10萬(wàn)級(jí)，局部為 100 級(jí)。根據(jù)《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50073－ 2020），車(chē)間內(nèi)對(duì)各生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行隔斷。潔凈區(qū)生產(chǎn)人員經(jīng)更衣室更衣后進(jìn)入各操作間。內(nèi)包材料和需要?dú)⒕鞍b的產(chǎn)品，經(jīng)外清脫包后分別經(jīng)氣閥進(jìn)入物料暫存間或內(nèi)包材料暫存間；內(nèi)包裝好的成品則經(jīng)氣閥傳出外包裝間。 總平面布置方案 總平面布置方案 在建設(shè)單位提供的地塊中，可供建設(shè)的用地面積為 20 畝，此用地交通方便，地形平坦。根據(jù)總平面布置原則，可劃分為二個(gè)分區(qū)：生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)區(qū)、辦公宿 舍區(qū)。生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)區(qū)由于車(chē)間用地面積大，所以把這個(gè)區(qū)域放在用地中心最大塊的用地上，原料倉(cāng)，成品倉(cāng)并排布置在生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)區(qū)的北面，噴霧干燥車(chē)間、精烘包車(chē)間及包材庫(kù)合并成一個(gè)大型建筑，布置在標(biāo)準(zhǔn)化提取生產(chǎn)車(chē)間的東側(cè)，鍋爐房和污水處理布置在其南側(cè)，生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)區(qū)周?chē)协h(huán)行路連接，交通便捷。 辦公宿舍區(qū)布置在用地的南側(cè)，靠近廠(chǎng)區(qū)的南入口，這個(gè)地塊不規(guī)則，布置辦公綜合樓和兩棟宿舍食堂等建筑，呈南北向平行布置，在周?chē)牟灰?guī)則用地可作為綠化用地。 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)了 2 個(gè)出入口，南面為廠(chǎng)區(qū)主出入口，是人流和成品出入口，北側(cè)有一個(gè)原料出入口 ， 交通方便，疏散快捷。盡量減少人流物流相互干擾。 項(xiàng)目的主干道車(chē)行道寬 10m，次干道車(chē)行道寬 7m，可滿(mǎn)足項(xiàng)目的要求。方案中設(shè)計(jì)了一個(gè)停車(chē)場(chǎng)，布置在辦公綜合樓的東側(cè)，為項(xiàng)目的機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)服務(wù)。 豎向設(shè)計(jì) 豎向布置方式：根據(jù)項(xiàng)目操作，運(yùn)輸?shù)囊蠛偷匦吻闆r，采用平坡式進(jìn)行布置。 場(chǎng)地排水：用地地表雨水沿道路邊經(jīng)雨水口流入雨水排水管，排至用地東面的市政管網(wǎng)。 標(biāo)高確定：根據(jù)用地地形，土石方平衡、場(chǎng)地排水和外部標(biāo)高情況確定場(chǎng)地標(biāo)高，建筑物室內(nèi)外高差在 。 項(xiàng)目建設(shè)要求用地平整，故可作平坡處理， 為排除地面雨水，從各地塊的中部向北渠方向側(cè)取 %的坡度傾斜。地面雨水排除采用明溝與暗溝結(jié)合的方式，建筑物周邊設(shè)有蓋明溝，匯集天面及場(chǎng)地附近的雨水，引流到暗設(shè)的排水管中，場(chǎng)地及道路的地面水由雨水口接到暗管，然后由排水干管統(tǒng)一排往東邊，污水處理后再行排放。 本項(xiàng)目所有管線(xiàn)均采用埋地布置，所有管線(xiàn)（給排水管、供電線(xiàn)、電話(huà)線(xiàn)、有線(xiàn)電視等）沿邊布置到達(dá)各建筑物。 廠(chǎng)區(qū)防護(hù)設(shè)施及綠化 1. 用地內(nèi)建筑物根據(jù)其性質(zhì)、耐火等級(jí)按防火間距要求布置。 2. 采用透空式鐵花圍墻作為周邊維護(hù)，出入口設(shè)門(mén)衛(wèi)。 綠化是 環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)重要措施，在總平面布置中充分考慮到綠化區(qū)，綠化帶的設(shè)置，增加綠化面積，達(dá)到美化，防塵，防噪音的效果 . 土建工程 建構(gòu)筑物一覽表 序號(hào) 名 稱(chēng) 建筑面積 (m2) 層數(shù) 層高 (m) 結(jié)構(gòu)形式 1 標(biāo)準(zhǔn)化提取生產(chǎn)車(chē)間 1000 1 10 框架 2 噴霧干燥車(chē)間 500 1 10 框架 3 精包裝車(chē)間 600 1 6 框架 4 包材庫(kù) 1000 框架 5 原料倉(cāng)庫(kù) 2020 1 6 框架 6 成品倉(cāng)庫(kù) 1000 1 6 框架 7 辦公綜合樓 2020 4 框架 8 宿舍樓 2020 4 3 磚混 9 鍋爐房 200 1 9 框架 10 配電房及機(jī)修間 300 1 11 動(dòng)力車(chē)間 100 1 磚混 12 食堂 200 2 磚混 13 污水處理 50 1 磚混 合 計(jì) 10450 給水工程 各部門(mén)耗水量如下表所示： 序號(hào) 用水部門(mén) 用水量 (m3/h) 水質(zhì)要求 小時(shí)平均 小時(shí)最大 1 標(biāo)準(zhǔn)化提取物生產(chǎn)車(chē)間 去離子水 17 20 飲用水 冷 卻水 50 55 2 噴霧干燥車(chē)間 飲用水 3 精制包裝車(chē)間 飲用水 5 辦公樓 生活用水 6 鍋爐 15 16 7 其它 合計(jì) 水源 本項(xiàng)目平均用水量為 噸 /h，其中自來(lái)水 噸 /h，冷卻水及其它用水共 50 噸/h。自來(lái)水由縣城自來(lái)水廠(chǎng)提供。另擬建專(zhuān)用供水井，取地下水，供水能力為 70m3/h，供水壓力 .，可滿(mǎn)足生產(chǎn)及消防用水要求。 井水水質(zhì)符合生產(chǎn)要求，總硬度： ～ 德國(guó)度 懸浮物： 1～ 40 mg/l PH 值： ～ 。 排水工程 污水量表 序號(hào) 排水單位 水質(zhì)情況 排水量 (m3/hr) 小時(shí)平均 小時(shí)最大 1 標(biāo)準(zhǔn)化提取物生產(chǎn)車(chē)間 BOD5＝ 5000mg/L COD＝ 20200mg/L SS＝ 2020 mg/L PH＝ 4～ 6 2 其它 總計(jì) 本項(xiàng)目為每天兩班生產(chǎn)，每天的污水量約為 300m3/d。 污水處理 本項(xiàng)目污水處理采用沉淀＋ ABR＋氧化溝＋化學(xué)混凝組合工藝，出水水質(zhì)： SS≤60mg/L， BOD5≤ 20mg/L， CODcr≤ 100mg/L， PH=6~8； 污水達(dá)到 GB8978— 1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程如下： 污水處理流程圖 廢水 格柵 調(diào)節(jié)池 加藥裝置 斜管沉淀池 至污泥濃縮池 ABR 池 氣體凈化器 能源利用 曝氣機(jī) 氧化溝 上清液回流至調(diào)節(jié)池 二沉池 污泥濃縮池 濾液回流至調(diào)節(jié)池 一體化凈水器 廂式壓濾機(jī) 出水 泥渣交環(huán)保部門(mén)處理 工藝說(shuō)明：污水經(jīng)格柵除去較大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過(guò) 池內(nèi)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，均勻水質(zhì)及水量后用泵將污水提升到斜管沉淀池，去除懸浮雜質(zhì)后流入折流板厭氧反應(yīng)池（ ABR 池），在厭氧微生物的作用下，廢水中難降解的高分子有機(jī)物被分解為易降解的小分子有機(jī)物和甲烷及無(wú)機(jī)小分子。出水流入氧化溝通過(guò)曝氣機(jī)充氧，經(jīng)池內(nèi)微生物的吸附、分解后水中的有機(jī)物被分解為 CO水和無(wú)機(jī)鹽。在二沉池內(nèi)泥水分離后，流入一體化凈水器經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)、沉淀、過(guò)濾，進(jìn)一步去除水中污染物而使出水達(dá)到排放 標(biāo)準(zhǔn)。 供電工程 電源 . 電源設(shè)施及外部條件 本工程建設(shè)地點(diǎn)目前已有 10kV 架空線(xiàn)路到廠(chǎng) 址附近，該線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)的供電能力能滿(mǎn)足本項(xiàng)目的用電需要，供電部門(mén)已同意由該線(xiàn)路為本項(xiàng)目供電。 裝機(jī)容量、負(fù)荷等級(jí)及用電負(fù)荷 本項(xiàng)目用電總裝機(jī)容量約為 1099kW。 供電電源電壓為 10kV，經(jīng)電力變壓器降壓后以 380/220V進(jìn)行低壓配電。其中各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)急照明和重要工藝設(shè)備負(fù)荷用電為二級(jí)負(fù)荷，其他電力負(fù)荷等級(jí)屬三級(jí)負(fù)荷。 負(fù)荷計(jì)算采用需要系數(shù)法進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下： P30=； Q30=； S30=。 供電系統(tǒng) 高壓供電系統(tǒng)采用單 電源進(jìn)線(xiàn)，單母線(xiàn)運(yùn)行方式。由市電引來(lái)一回 10kV 電源，經(jīng)高壓配電室進(jìn)行高壓計(jì)量和高壓配電，用高壓電力電纜引至變壓器，根據(jù)負(fù)荷計(jì)算及考慮今后使用有一定的靈活性及安全性等因素，選用 1 臺(tái)密閉油式變壓器。為了提高功率因數(shù)，在低壓側(cè)采用低壓電容器進(jìn)行補(bǔ)償。變電所經(jīng) 10/，由低壓配電室向用電設(shè)備進(jìn)行配電，電纜干線(xiàn)采用直埋、架空線(xiàn)路或電纜溝敷設(shè)，在電源進(jìn)線(xiàn)處將零線(xiàn)重復(fù)接地，低壓配電系統(tǒng)采用 TNCS 接地型式。 二級(jí)負(fù)荷的供電，選用一臺(tái) 120kW 的柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源 ,主要供各車(chē)間應(yīng)急照明和重要工藝 設(shè)備的用電。柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)與電力系統(tǒng)連鎖，不得并列運(yùn)行。 供熱設(shè)施 設(shè)計(jì)依據(jù)和范圍 本設(shè)計(jì)依據(jù)《輕工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制內(nèi)容深度規(guī)定》 (QBJS5－ 92)的要求和工藝專(zhuān)業(yè)所提用汽資料進(jìn)行。設(shè)計(jì)內(nèi)容為新建一座燃煤鍋爐房，包括鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、給水軟化處理系統(tǒng)、燃煤的貯存和輸送系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)、灰水循環(huán)回用系統(tǒng)、室外熱力管線(xiàn)布置等。鍋爐所產(chǎn)蒸汽主要供給工藝車(chē)間使用。 全廠(chǎng)熱負(fù)荷及供熱要求 全廠(chǎng)熱負(fù)荷及供熱要求列于下表： 序號(hào) 用汽部門(mén) 用汽參數(shù)及用汽量 用 汽壓力 (Mpa) 小時(shí)平均 小時(shí)最大 1 標(biāo)準(zhǔn)化提取生產(chǎn)車(chē)間 提取工段 濃縮工段 2 分離純化工段 3 噴霧干燥車(chē)間 5 其它 6 合計(jì) 工作制度：全年生產(chǎn)天數(shù) 250天，每天 三 班，每班 8小時(shí)。 供熱方案選擇 根據(jù)全廠(chǎng)熱負(fù)荷計(jì)算表，全廠(chǎng)生產(chǎn)平均用汽 ， 最大用汽 。 因工藝生產(chǎn)最大用汽高峰不會(huì)重疊出現(xiàn)，本設(shè)計(jì)選用額定蒸發(fā)量為 4t/h 的鍋爐二臺(tái)，即可滿(mǎn)足生產(chǎn)用汽的需要。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由主蒸汽管引至分汽缸，由分汽缸進(jìn)行蒸汽分配，再 經(jīng)室外管網(wǎng)送至生產(chǎn)車(chē)間（或生產(chǎn)工段）自行減溫減壓使用。室外熱網(wǎng)采用架空敷設(shè)方式。鍋爐燃料為鋸木屑。 空調(diào)與潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì) 由于工藝的要求，精制車(chē)間及包裝車(chē)間總計(jì)有約 100 平方米左右的地方需設(shè)置空氣調(diào)節(jié)。工藝要求的室內(nèi)空調(diào)參數(shù)為： 夏季： 24～ 28℃ 冬季： 18～ 22℃ 相對(duì)濕度： 40～ 60% 針對(duì)車(chē)間的特點(diǎn)，采用全空氣系統(tǒng)的空調(diào)方式，為此選用不帶冷源的空調(diào)器?？照{(diào)器將經(jīng)處理過(guò)的空氣（包括新風(fēng)）通過(guò)風(fēng)管送入車(chē)間內(nèi)，吸收了車(chē)間的余熱后再回到空調(diào)器，如此循環(huán)不已，冷源由制冷站統(tǒng)一供給。 化驗(yàn)室 化驗(yàn)室的任務(wù)是對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的原輔材料及成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，為生產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。本項(xiàng)目在生產(chǎn)車(chē)間設(shè)車(chē)間化驗(yàn)室，在辦公樓內(nèi)設(shè)廠(chǎng)部化驗(yàn)室，化驗(yàn)室設(shè)備見(jiàn)化驗(yàn)室設(shè)備表。 化驗(yàn)室設(shè)備一覽表 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)