外文翻譯--沖擊能量對(duì)高錳鋼的沖擊腐蝕磨損的影響-其他專業(yè)-資料下載頁
2025-01-19 09:57本頁面
【導(dǎo)讀】Abstract. highmanganesesteel；impactcorrosion-abrasion. 1Introduction. 2Experimental. specimens。
【正文】 實(shí)這種影響， 低沖擊能量 的 腐蝕和磨損增強(qiáng)彼此的抗腐蝕磨損 。 誘導(dǎo)的凹坑及凹槽 進(jìn)行比較 ，其中凹坑和凹槽都受到磨蝕產(chǎn)生的鼓出邊緣的摩擦而影響材料的表面的錯(cuò)位密度增加， 并且加速 在 環(huán)境脆性沖擊侵蝕條件下 的 脆性剝落。 這是由于腐蝕合金碳化物引起的剝落，而腐蝕介質(zhì)被擠壓成裂縫，促進(jìn) 裂紋的發(fā)展， 從而加速造成腐蝕的加速磨損 和腐蝕 剝落。 顯然 ，腐蝕磨損的沖擊應(yīng)力下的行為和機(jī)制是相關(guān)的，以傳統(tǒng)的沖擊腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)的影響值（ 2 J/cm2 的）在較低的影響 下已完 成能量 條件 .它 不符合礦山濕式粉碎機(jī)的服務(wù)條 件（沖擊能量超過 2 J/cm2 的），事實(shí)上， 在較高 的沖擊 力下 ，由材料所承受的壓力是不同 的，在低的 沖擊 力下 ，沖擊腐蝕磨損過程中的失效機(jī)理也不同。因此，本研究對(duì)沖擊能量下的沖擊腐蝕磨損高沖擊力的影響具有一定的理論意義和實(shí)際參考價(jià)值。 2. 實(shí)驗(yàn) 高錳鋼其倒入鑄鐵熔煉后，被選為測(cè)試 材料。之后經(jīng)過 1050℃的 水 增 韌，試驗(yàn)鋼的顯微組織為奧氏體下降，其硬度為 HB214，沖擊韌性 147J/cm2。將鑄錠 線性切 割 成 l0mm l0mmn 30 毫米沖擊腐蝕磨損標(biāo)本。 高應(yīng)力沖擊腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)是 試驗(yàn)前 將 一個(gè) 沖擊腐蝕磨損樣品用 丙酮 在 超聲波清洗機(jī) 中進(jìn)行清洗 和干燥 而后上下移動(dòng) 固定在測(cè)試儀上， 錘子擺動(dòng) 頻率為 200次 / 培養(yǎng)基為酸鐵礦石漿料，其 pH 值為 4，其中酸鐵礦石為 56 毫米直徑的鐵礦石顆粒（其 MUHS硬度值為 ），按照去離子水 與 鐵礦石顆粒比例為 5 點(diǎn) 08 進(jìn)入摩擦表面之間的空間，將樣品 用 丙酮 進(jìn)行超聲波洗滌 后 ， 通過攪拌裝置 對(duì)干燥 磨損樣品研磨 。 稱重并測(cè)量，以確定磨損特性的質(zhì)量損失。 對(duì) 沖擊腐蝕磨損試樣的磨損表面形貌進(jìn)行觀察和分析，通過 X650 掃描電鏡標(biāo)本切成垂直于表面的磨損，以及 PME 奧林巴斯光學(xué)顯微鏡來研究微觀結(jié)構(gòu)和裂紋 底下的 磨損面。 3. 沖擊能量和沖擊腐蝕磨損性征 在低沖擊能量 下 ，其穩(wěn)定磨損的情況下，沖擊能量的增加， 會(huì)使 磨合階段和穩(wěn)定磨損階段被縮短 。在 的沖擊能量 下， 達(dá)到嚴(yán)重磨損階段大約 6 小時(shí) 之后，提出了 的沖擊能量 下 磨損階段 4小時(shí)。 根據(jù)質(zhì)量損失率的比較， 沖擊能量的增加，高錳鋼的沖擊腐蝕磨損質(zhì)量損失增加， ， 沖擊腐蝕磨損重量損失率 分別 為 1： 3． 07，在， J 和 的沖擊能量 下當(dāng)被穿著 8 小時(shí)后，它分別 為1::18。 16 小時(shí)后，在 的沖擊能量將樣品已經(jīng)磨損嚴(yán)重， 在 和 的沖擊能量 下體重減輕 的比率是 1 ： 6。 結(jié)果表明沖擊對(duì)腐蝕磨損的 起 加速作用。 上述結(jié)果表明，高錳鋼具有下一個(gè)較低的沖擊能更好地影響防腐耐磨性。 隨著沖擊能量增加，其耐磨性明顯下降。 特別 沖擊能量提高到 時(shí) 沖擊耐蝕耐磨損性變得非常 低。 根據(jù)磨損機(jī)理，可以看出，因?yàn)樗菃蜗鄪W氏體鋼，高錳鋼有一個(gè)優(yōu)選的耐腐蝕性，以有效地減緩腐蝕坑的形成和深化。 它能 防止形成微裂紋的起源 出現(xiàn)在腐蝕坑的底部。 裂紋只可 是 在變形后 已積累 部分能量值 的變形微孔或高密度位錯(cuò)區(qū)。 在低沖擊能量的條件下， 因?yàn)檩^小的變形和應(yīng)力集中出現(xiàn)，裂紋是不容易形 成和傳播地下地層 。 所以 該合金具有良好的耐磨性 。 伴隨著沖擊能量的增加 ，高錳鋼是影響腐蝕磨蝕主要的故障機(jī)制 ，從表面鑿毛，沿根和輕微淺層剝落擠壓邊緣 斷裂， 至 深剝落和嚴(yán)重的腐蝕。裂紋起源于亞表層，是獨(dú)立的表面。 所以，最好的耐腐蝕性，對(duì)提高高錳鋼高應(yīng)力沖擊腐蝕、 耐磨損并不明顯效果。 它的 磨損機(jī)理是相 似 的沖擊磨損條件下的疲勞剝落效果明顯，其中耐磨性取決于合金的硬度和韌性。 在 較高下的應(yīng)力 情況下 ，表層和次表層的嚴(yán)重塑性變形導(dǎo)致較重的加工硬化和更高的應(yīng)力集中。因此，沖擊力較高 情況下 裂紋更容易形成和 剪切應(yīng)力分量比其他材料 更難 在 合金 中傳播， 剝落 嚴(yán)重 。 因此高沖擊壓力 下 高錳鋼 沖擊腐蝕、耐磨損較差 。 4. 結(jié)論 a) 在沖擊腐蝕磨損條件下，沖擊增加高錳鋼耐磨性明顯下降 。當(dāng) 沖擊能量 為 ，高錳鋼 顯現(xiàn)出 了一個(gè)更好的沖擊腐蝕磨損 性能。當(dāng) 沖擊能量升高至 它 有一個(gè)非常低的沖擊腐蝕耐磨性時(shí)。 b) 隨著沖擊能量的 改變 ，高錳鋼的沖擊腐蝕磨損失效機(jī)理是 不同的。隨著 沖擊能量增加，失效機(jī)理 是 從擠壓破碎的邊緣沿根部發(fā)生變化，伴隨輕微的淺層剝落和腐蝕磨損到有嚴(yán)重腐蝕磨損淺層疲勞剝落，然后引起的深硬化和重腐蝕磨損最終硬化層的塊狀剝落。 c) 在 沖擊能量，淺層疲勞剝落 裂紋，從而導(dǎo)致合金被磨損，主要源于在次表層微孔或高密度位錯(cuò)區(qū) 。在 這種情況下，在這種情況下，凹坑的上磨耗面的底部有可能成為裂紋源。 在 沖擊能量，裂紋起源于晶體缺陷區(qū)，導(dǎo)致深層剝落。 剝落并沒有明顯的關(guān)系表面腐蝕。
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