【導(dǎo)讀】rapidly,accordingtotheover-allstatestatistics,pump'spowerconsumption. meaning.chamber.impeller.liquid.

　　

【正文】 p when revolution avoids the idle operation. (2) avoids when closes the outlet valve the long time revolution. (3) refuses the water used battery (4) centrifugal pump must in close in outlet valve39。s situation to start. 附錄二：中文翻譯 泵的概述 泵是應(yīng)用非常廣泛的通用機械，可以說是液體流動之處，幾乎都有泵在工作。而且，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，泵的應(yīng)用領(lǐng)域正在迅速擴大，根據(jù)國家統(tǒng)計，泵的耗電量都約占全國總發(fā)電量的 1/5,可見泵是當(dāng)然的耗能大戶。因而 ,提高泵技術(shù)水平對節(jié)約能耗具有重要意義。 一 .離心泵的工作原理 驅(qū)動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力 ,在離心力作用下 ,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口 ,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量 , 使壓力能和速度能均增加 ,并依靠此能量將液體輸送到工作地點。 在液體被甩向葉輪出口的同時 ,葉輪入口中心處形成了 低壓 , 在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差 ,吸液罐中的液體在這個壓差作用下 ,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。 二、離心泵的結(jié)構(gòu)及主要零部件 一臺離心泵主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸、軸封箱等部件組成 ,有些離心泵還裝有導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪、平衡盤等。 :即泵的殼體 ,包括吸入室和壓出室。 ①吸入室 :它的作用是使液體均勻地流進葉輪。 ②壓出室 :它的作用是收集液體 ,并把它送入下級葉輪或?qū)蚺懦龉?,與此同時降低液體的速度 ,使動能進一步變成壓力能。壓出室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。 2．葉輪 :它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件 ,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機帶動旋轉(zhuǎn) ,通過葉片把原動機的能量傳給液體。 葉輪分類 : ①按照液體流入分類：單吸葉輪（在葉輪的一側(cè)有一個入口）和雙吸葉輪（液體從葉輪的兩側(cè)對稱地流到葉輪流道中）。 ②按照液體相對于旋轉(zhuǎn)軸線的流動方向分類：徑流式葉輪、軸流式葉輪和混流式葉輪。 ③按照葉輪的結(jié)構(gòu)形式分類 :閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。 3．軸 :是傳遞機械能的重要零件 , 原動機的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件 。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 :是安裝在轉(zhuǎn)動的葉輪和靜止的泵殼（中段和導(dǎo)葉的組合件）之間的密封裝置。其作用是通過控制二者之間間隙的方法，增加泵內(nèi)高低壓腔之間液體流動的阻力，減少泄漏。 ：軸套是用來保護泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時，軸套可以更換。 ：泵軸和前后端蓋間的填料函裝置簡稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。 軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機械密封。 . 三 .離心泵的主要工作參數(shù) :即泵在單位時間內(nèi)排出的液體量 ,通常用體積單位表示 ,符號 Q,單位有 m3/h,m3/s,l/s 等 , :輸送單位重量的液體從泵入口處 (泵進口法蘭 )到泵出口處 (泵出口法蘭 ),其能量的增值 ,用 H 表示 ,單位為 m. :泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù) ,用 N 來表示。電機轉(zhuǎn)速 N 一般在 2900 轉(zhuǎn) /分左右。 :離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù) , 用符號表示。 :泵的輸入功率為軸功率 P,也就是電動機的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率。 四、泵內(nèi)能量損失 泵從原動機獲得的機械能，只有一部分轉(zhuǎn)換為液體的能量，而另一部分則由于泵內(nèi)消耗而損失。泵內(nèi)所有損失可分為以下幾項： 由液體在泵內(nèi)的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。沖擊和渦流損失是由于液流改變方向所產(chǎn)生的。液體流經(jīng)所接觸的流道總會出現(xiàn)表面摩擦，由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于流道的長短、大小、形狀、表面粗糙度，以及液體的流速和特性。 容積損失是已經(jīng)得到能量的液體有一部分在泵內(nèi)竄流和向外漏失的結(jié)果。泵的容積效率 一般為 0． 93～ 0． 98。改善密封環(huán)及密封結(jié)構(gòu)，可降低漏失量，提高容積效率。 機械損失指葉輪蓋板側(cè)面與泵殼內(nèi)液體間的摩擦損失，即圓盤損失，以及泵軸在盤根、軸承及平衡裝置等機械部件運動時的摩擦損失，一般以前者為主。 五、 泵的變速 比例定律 : 一臺離心泵 ,當(dāng)它的轉(zhuǎn)速改變時 ,其額定流量、揚程和軸功率都將按一定比例關(guān)系發(fā)生改變。目前 , 采用變頻調(diào)速電機來實現(xiàn)離心泵的變速 ,是一條新的重要 的節(jié)能途徑。 : 式中 ,Q、 H、 N—— 泵的額定流量、揚程和軸功率 下標(biāo) 1,2分別表示不同的轉(zhuǎn)速 n—— 轉(zhuǎn)速 六、 離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù) 比轉(zhuǎn)數(shù)是由相似定律導(dǎo)出的綜合性參數(shù)，它是工況的函數(shù)，對一臺泵來說，不同的工況就有不同的比轉(zhuǎn)數(shù)，為了便于對不同類型泵的性能與結(jié)構(gòu)進行比較，應(yīng)用最佳工況（最高效率點）的比轉(zhuǎn)數(shù)來代表這臺泵。 在選泵時，可根據(jù)工作需要的 Q、 H和結(jié)合電機的轉(zhuǎn)速，計算出 ns數(shù)，大致確定泵的類型。當(dāng) 時 ,一般采用容積式泵 , 當(dāng) 時 ,則采用離心泵、混流泵、軸流泵等。 七、離心泵的汽蝕與吸入特性 泵所輸送介質(zhì)的液體狀態(tài)和氣體是能夠相互轉(zhuǎn)化的，轉(zhuǎn)化的條件就是壓力和溫度。在一定溫度下，液體開始汽化的臨界壓力為汽化壓力。溫度越高，液體的汽化壓力越高。泵在運轉(zhuǎn)時，若其過流部分 的局部區(qū)域（如葉輪葉片進口稍后的某處），液體的絕對壓力下降到所抽送液體當(dāng)時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，形成氣泡（氣泡內(nèi)部的壓力約等于汽化壓力）。這些氣泡隨液流向前運動至高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體使氣泡急劇地縮小以至凝結(jié)。在氣泡消失的同時，液體質(zhì)點以高速填充空穴，發(fā)生互相撞擊而形成強烈的水擊，使過流部件受到腐蝕和破壞。上述過程稱為汽蝕。 : (1).產(chǎn)生振動和噪音。 (2).對泵的工作性能有影響 :當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時 , 汽泡大量產(chǎn)生 ,會堵塞流道 ,使泵的流量 、揚程、效率等均明顯下降。 (3).對流道的材質(zhì)會有破壞 :主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。 : (1).泵發(fā)生汽蝕的基本條件是 :葉片入口處的最低液流壓力 ≤該溫度下液體的汽化壓力 。 (2).有效汽蝕余量 :泵進口處（位置水頭為零）液體具有的全水頭減去汽化壓力水頭凈剩的值，用 表示。 (3).泵 必需的汽蝕余量 :液流從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點 K 處的全部能量損失 ,用 表示。 (4). 與 的區(qū)別和聯(lián)系 : 泵 不汽蝕 = 泵開始汽蝕 泵嚴(yán)重汽蝕 (5).對于一臺泵 ,為了保證其安全運行而不發(fā)生汽蝕 ,對于泵的必須汽蝕余量還應(yīng)加一個安全裕量 ,于是 ,泵的允許汽蝕余量為 : = : (1).改進機泵結(jié)構(gòu) ,降低 ,屬機泵設(shè)計問題。 (2).提高裝置內(nèi)的有效汽蝕余量 .最主要最常用的方法是采用灌注頭吸入裝置 . 此外，盡量減少吸入管路阻力損失，降低液體的飽和蒸汽壓，即在設(shè)計吸入管路時盡可能選用管徑大些，長度短些，彎頭和閥門少些，輸送液體的溫度盡可能低些等措施，都可提高裝置的有效氣蝕余量。 (1).軸向力的產(chǎn)生原因 ①葉輪前后兩側(cè)因流體壓力分布情況不同 (輪蓋側(cè)壓力低 , 輪盤壓力高 )引起的軸向力 A1,其方向為自葉輪背側(cè)指向葉輪入口。 ②流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動反力 A2,其方向與 A1 相反 ,所以總軸向力 A=A1A2,方向一般與 A1 相同 (一般 A2 較小 )。 (2).軸 向力的平衡 ①采用雙吸式葉輪 :葉輪兩側(cè)對稱 ,流體從兩端吸入 ,軸向力自動抵消而達到平衡。 ②開平衡孔或裝平衡管 : A:在葉輪輪盤上相對于吸入口處開幾個平衡孔。 B:為避免開平衡孔后 ,因主流受擾動而增加水力損失 , 可設(shè)平衡管代替平衡孔 ,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。 ③采用平衡葉片 :在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片 , 筋片帶動葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn) ,增大離心力 , 從而使葉輪背面壓力顯著降低。 ④利用止推軸承承受軸向力。一般小型的單吸泵中止推軸承可以承受全部的軸向力，防止泵軸竄動。