【導(dǎo)讀】remendations.time.

　　

【正文】 序員在高效的加工過程的建立上濃縮、精選、而不重新學(xué)習(xí)已改變的代碼格式。一個(gè) CNC程序員看著一個(gè)零件的圖紙，并且設(shè)計(jì)必要的車床操作來制造這個(gè)零件（如圖O3）。這個(gè)設(shè)計(jì)包括以下每個(gè)因素，從可能使用的 CNC 車床的選擇，到車床的使用選擇，再到加工時(shí)的零件裝夾的選擇。 CNC 程序員必須對(duì)這個(gè)即將寫入程序的CNC 車床的能力和局限有一個(gè)完全的了解。車床主參數(shù)如馬力主軸馬力、最大轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)的重量、工具的尺寸限制、加工變化能力等只是值得考慮的影響程序的因素中的一些。對(duì)程序員要求的另一個(gè)最重要領(lǐng)域是 制造過程的知識(shí)。舉例如選擇最佳的切削工具來完成零件圖上所標(biāo)的公差和表面光潔度。這個(gè)加工過程的程序是吹毛求疵地獲得符合的結(jié)果。車床極限能力必須考慮全面，這就需要刀具材料，刀具類型，和其推薦應(yīng)用的知識(shí)。一個(gè)優(yōu)秀的程序員將花相當(dāng)數(shù)量的時(shí)間來研究關(guān)于新的、改進(jìn)的刀具和刀具材料的快速設(shè)計(jì)者發(fā)表的書籍。通常在切削方面使用兩年前的技術(shù)的刀具現(xiàn)在就是落后的。新刀具的信息來自手冊(cè)或刀具制造商的刀具之資料。刀具選擇或最佳刀具工作條件的幫助同樣可在刀具制造商的軟件中獲得。例如： Kennametal’ s 被設(shè)計(jì)來幫助不同的使用其車間 的工廠選擇最佳的車床；“ TOOCPRO”的另一個(gè)很重要的特征是為每個(gè)車床選擇馬力需求等等這些就允許設(shè)計(jì)者選擇一個(gè)結(jié)合了切削速度、進(jìn)給率和切削深度等因素的車床。這就勝任于粗選中最佳馬力的選擇。對(duì)于光潔度的加工，零件在加工中最小進(jìn)給量被選定，接著切削速度直到轉(zhuǎn)速與車床的最佳轉(zhuǎn)速相等時(shí)才不變。這就幫助最大提高了車床效率。如果不只一臺(tái)車床在同時(shí)工作的話了解一臺(tái)車床的功率需求是必要的。 為加工中心使用的軟件是 ENGERSOLL CUTTING TOOL 公司的 ACTUAL CHIP THICKNESS。程序被用來計(jì)算磨床每次進(jìn)的給量，特別是在微量的光潔度加工中。ENGERSOLL 的“精密分析”軟件作為車床剛度和車床力的功能來。在這一點(diǎn)上我們觀察一些廣泛的設(shè)計(jì)人員應(yīng)掌握的規(guī)格。現(xiàn)在我們測試 CAM 系統(tǒng)怎樣工作。點(diǎn)控公司（ POINT CPNTROLL COMPANY）的 SMARTCAM 系統(tǒng)使用接下來的手段：首先設(shè)計(jì)人員使用一個(gè)金屬零件模型去加工。這包括的加工方式是 車或磨。接著這個(gè)零件圖被研究來做成車床加工工序，粗加工或精加工、鉆、沖、 磨等操作。被使用的裝夾夾具是虎鉗，抓盤還是卡盤？這些考慮之后，計(jì)算機(jī)輸出就可開始了。首先還是工藝卡的建立。這個(gè)工藝卡由各種記錄（例如：英制或公制，車床類型、零件卡、切削材料類型、安裝記錄、和所需要車床的描述 其第二個(gè)編程的步驟是零件的制造。這描述了一個(gè)所設(shè)計(jì)車床操作的生動(dòng)模型。從已準(zhǔn)備好的 JOBPLAN 中選好車床后，切削加工的參數(shù)就被編入。對(duì)鉆床而言，一旦孔的位置坐標(biāo)和深度被給出，一個(gè)孔就給出現(xiàn)在那點(diǎn)。如果其位置是錯(cuò)的，其撤消命令選擇這一記錄，并允許你給這個(gè)工序新的值。當(dāng)端面磨時(shí)，切削運(yùn)動(dòng)通常被定義為弧。當(dāng) 一條直線被編入程序， TOOLPATH 就會(huì)生動(dòng)的顯示，其錯(cuò)誤也可立即被糾正。 在程序運(yùn)行的任意時(shí)刻，命令 SHOWPATH 會(huì)顯示當(dāng)前的刀具軌跡，也會(huì)顯示刀具在實(shí)際加工時(shí)的使用順序。當(dāng)?shù)毒哌\(yùn)動(dòng)順序需要改變時(shí)，可用一個(gè)按鍵來實(shí)現(xiàn)它。 有時(shí)， CAM 的程序順序和實(shí)際加工的順序是各不相同的。某部件的孔的加工就是一個(gè)例子。首先，在 CAM 中編譯已加工孔的外部輪廓，再把外部輪廓當(dāng)成粗基準(zhǔn)來加工內(nèi)孔。根據(jù)輸入切削的寬和深以及完成切削需切去的材料，計(jì)算機(jī)產(chǎn)生粗切削的加工程序。程序員嘗試各種粗基準(zhǔn)，以便選出最有效的切削加工方法 。由于用不同的顏色代表不同的刀具，所以觀察不同刀具的軌跡是很容易的。一個(gè)CAM 系統(tǒng)可讓程序員從不同的角度觀察圖形，比如說從頂部、正面、側(cè)面或立體圖。俯視中正確的刀具軌跡，在正視圖中，切削的深度是不正確的，其變化顯而易見。 當(dāng)?shù)毒呗窂郊捌漤樞蚨ê煤?，車床的代碼應(yīng)被做好。這和詳細(xì)指明加工這個(gè)部件的 CNC 車床一樣容易。運(yùn)行時(shí)，指定車床的代碼發(fā)生器相當(dāng)于四個(gè)不同的鍵。JOBPLAN 文件運(yùn)行時(shí)，表示刀具信息， GRAPHICS 文件表示刀具路徑和切削順序。也用 MACHINE DEFINE 文件表示 CNC 代碼命令。這個(gè)文件 可提供最大的進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速、加工時(shí)間等等。當(dāng)代碼發(fā)生器完成時(shí)，加工的計(jì)劃時(shí)間就確定了。這個(gè)時(shí)間是根據(jù)進(jìn)給速度，運(yùn)行的距離，兩點(diǎn)間在最大進(jìn)給時(shí)間速度下無切削運(yùn)動(dòng)的時(shí)間，換刀時(shí)間等等確定的。這個(gè)計(jì)劃加工時(shí)間可通過改變安裝后達(dá)到更智能的移動(dòng)速度或創(chuàng)造一種更有效的刀具軌跡來調(diào)整。所需的總時(shí)間的確定可用來估計(jì)生產(chǎn)費(fèi)用。若不只一個(gè) CNC 車床可以來加工這工件，制作代碼和比較在加工總時(shí)間可以表示一個(gè)車床是否比另一個(gè)車床該更有效，