直齒圓柱齒輪的加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-19 03:04本頁面
【導(dǎo)讀】人們的生產(chǎn)和生活廣泛使用各種機(jī)器。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類運(yùn)用。各方面的知識和技術(shù)，不斷創(chuàng)新出各種新型的機(jī)器，因此“機(jī)器”也有了新含義。算方法以及一些零件的選擇和維護(hù)。各部分內(nèi)容都是按照工作原理、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度。計(jì)算、使用維護(hù)的順序介紹的。設(shè)計(jì)的傳動方案滿足其工作要求，具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于加工、使。用維護(hù)方便等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)齒輪加工的數(shù)控化和自動化，加工和檢測的一體化是目前齒輪加。是用刀具的刀刃形狀來保證齒輪齒形的準(zhǔn)確性，用單分齒來保證分齒的均勻。聯(lián)、多聯(lián)齒輪，當(dāng)機(jī)床上裝有專用裝置后，可以加工斜齒圓柱齒輪及齒條。雙曲線錐齒輪加工。性力不僅影響齒輪的壽命，而且還引起機(jī)器的振動和噪音，影響其傳動質(zhì)量。固定點(diǎn)c稱為節(jié)點(diǎn)。兩輪齒廓不論在任何位置接觸，過接觸點(diǎn)所作的齒廓公法線。凡能滿足齒廓嚙合基本定律的一對齒廓稱為共軛齒廓。所作的兩個(gè)相切的圓稱為節(jié)圓。的指南車就是以齒輪機(jī)構(gòu)為核心的機(jī)械裝置。確傳遞運(yùn)動的輪齒形狀。
【正文】 兩類。 1． 成形法 15 成形法是在銑床上用具有漸開線齒形的成形銑刀直接切出齒形 。 常用的有圓盤銑刀［ 圖 3－ 34(a)］和指狀銑刀［ 圖 3－ 34(b)］兩種。切齒加工時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)，同時(shí)輪坯沿齒輪軸線方向移動。銑出一個(gè)齒槽以后，將輪坯轉(zhuǎn)過 360176。/ z，再銑第二個(gè)齒槽。 其余依此類推。 這種切齒方法簡單，不需要專用機(jī)床，但生產(chǎn)率低，精度低，故僅適用單件或小批量生產(chǎn)及精度要求不高的齒輪加工。 2．范成法 范成法是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行加工齒輪的一種方法 。 這種方法強(qiáng)制刀具同工件（輪坯）相對運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行切削。它們之間的運(yùn)動關(guān)系同一對齒輪嚙合一樣，以此來保證齒形的正確和分齒的均勻。對于模數(shù) m 和壓力角 ? 都相同而齒數(shù)不同的齒輪，可以用同一刀具進(jìn)行加工。 用范成法切齒的常用刀具如下。 1）齒輪插刀 齒輪插刀的形狀如 圖 3－ 35（ a） 所示，刀具頂部比正常齒高出 c*m，以便切出齒頂間隙部分。 插齒時(shí)，插刀沿輪坯軸線方向作往復(fù)切削運(yùn)動，同時(shí)強(qiáng)迫插刀與輪坯模仿一對齒輪傳動那樣以一定的傳動比轉(zhuǎn)動［ 圖 3－ 35（ b） ］，直至全部齒槽切削完畢。 插齒刀的齒廓是精確的漸開線，所以插制的齒輪也是漸開線。根據(jù)正確嚙合條件，被切齒輪的模數(shù)和壓力角必定與插刀的模數(shù)和壓力角相等，故用同一把插刀切出的齒輪都能正確嚙合。 2）齒條插刀 圖 3－ 36 為利用齒條插刀加工齒輪的情形。當(dāng)齒輪插刀的齒數(shù)增加到無窮多時(shí)，其基圓半徑變?yōu)闊o窮大，漸開線齒廓變?yōu)橹本€齒廓，齒輪插 16 刀變?yōu)辇X條插刀。 圖 3－ 37 表示齒條插刀齒廓的形狀，其頂部比傳動用的齒條高出 c*m，以便切出傳動時(shí)的徑向間隙。因齒條的齒廓為一直線，由圖可見，不論在中線上還是在與中線平行的其他任一直線上，它們都具有相同的周節(jié) p(?m)、相同的模數(shù) m 和相同的齒廓壓力角 ?。對于齒條刀具， ?稱為刀具角，其大小與齒輪分度圓上的壓力角相 等 3）齒輪滾刀 以上兩種加工方法的原理都是基于齒輪的嚙合原理，加工精度較高，但都只能間斷切削，生產(chǎn)率較低。目前廣泛采用齒輪滾刀，它能連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高。 圖 3－ 38（ a）（ b） 分別表示滾刀及其加工齒輪的情況。 滾刀形狀很象螺旋，其軸向剖面為具有直線齒形齒廓的齒條。滾刀轉(zhuǎn)動時(shí)就相當(dāng)于齒條移動，這樣便按范成原理切出輪坯的漸開線齒廓。滾刀除刀旋轉(zhuǎn)外，還沿輪坯的軸向進(jìn)刀，以便切出整個(gè)齒寬。滾切直齒輪時(shí)，因?yàn)闈L刀的螺旋是傾斜的，為了使刀齒螺旋線方向與被切輪齒方向一致，在安裝滾刀時(shí)需使其軸線與輪坯端面成一滾刀升角 。 二． 工藝過程 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 兩種定位方式 （ 1） 內(nèi)孔和端面定位 即依靠齒坯內(nèi)孔與夾具心軸之間的配合決定中心位置，以一個(gè)端面作為軸向定位基準(zhǔn)，并通過相對的另一端面壓緊齒輪坯。 （ 2） 外圓和端面定位 即將齒坯套在夾具心軸 上，內(nèi)孔和心軸配合間隙較大，需要用千分表找正外圓決定中心位置，在進(jìn)行壓緊。 2. 齒坯的加工 對于軸齒輪的齒坯，其加工工藝和一般軸類零件基本相同，對于盤，套齒輪的齒坯，其加工工藝和一般盤，套類零件基本相同。 3. 熱處理的安排 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部 17 的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。 4. 齒形的加工 齒形方案的選擇，主要取決于 齒輪精度等級，生產(chǎn)批量和齒輪的熱處理方法等。 5. 齒端的加工 齒端的加工主要有倒角，倒尖，倒棱和去毛坯。 6. 精基準(zhǔn)的修正 7. 齒輪的檢驗(yàn) 18 結(jié)束語 齒輪行業(yè)的一些專家對中國齒輪行業(yè)未來的發(fā)展態(tài)勢做出了大膽推斷：在影響因素預(yù)期不會逆轉(zhuǎn)的條件下，未來 10 年中國齒輪工業(yè)仍將持續(xù)快速發(fā)展。其中， 2021 年到 2021 年，我國齒輪制造企業(yè)將逐漸實(shí)現(xiàn)由集約化管理向信息化精益制造的轉(zhuǎn)變，年產(chǎn)值將達(dá) 1000 億元，我國將成為齒輪出口大國，在世界同行業(yè)中處 在保 3 爭 2 的位置； 2021 年到 2021 年，我國齒輪產(chǎn)品市場將走向成熟，在世界上將處在保 2 爭 1 的位置，那時(shí)將逼近世界齒輪強(qiáng)國。 隨著我國機(jī)械工業(yè)特別是汽車業(yè)的快速發(fā)展，近 5 年來中國齒輪行業(yè)的平均增速接近 20％， 2021 年齒輪行業(yè)的年產(chǎn)值達(dá)到 500 億元人民幣， 5 年翻了一番，標(biāo)志著我國已成為齒輪制造大國。目前我國齒輪行業(yè)在世界上的排名與意大利比較接近，應(yīng)居第四位。 全國大小齒輪企業(yè)現(xiàn)在有近千家，規(guī)模上億元的企業(yè) 50 多家。中國齒輪工業(yè)的資本結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成股份制企業(yè)、民營企業(yè)和獨(dú)資 (合資 )企業(yè)三足鼎立的局面。其中 ，由國有企業(yè)改制的各類股份公司是中國齒輪工業(yè)的基礎(chǔ)，一批企業(yè)的年銷售收入已超過 10 億元；民營企業(yè)的發(fā)展最為迅速，他們正成為市場的主力，并以靈活的方式與競爭優(yōu)勢進(jìn)入國際市場。這些企業(yè)都有 2 億 10 億元的銷售規(guī)模；獨(dú)資、合資企業(yè)技術(shù)先進(jìn)，市場運(yùn)作比較成熟，尤其在技術(shù)和管理上發(fā)揮著示范作用。 在工業(yè)通用變速箱領(lǐng)域，德國 sew 等一批國外獨(dú)資企業(yè)的進(jìn)入激活了中國工業(yè)通用變速箱市場，以江浙一大批民營工業(yè)變速箱企業(yè)為代表，在產(chǎn)品系列化、模塊化、質(zhì)量與技術(shù)水平方面，最近 5 年有了突飛猛進(jìn)的提升，開始與國際品牌競爭，同 時(shí)部分產(chǎn)品出口歐美。在高速重載齒輪傳動制造方面，通過技術(shù)引進(jìn)和消化，基本具備了為我國大型成套裝備及船舶工業(yè)進(jìn)行配套的能力。 19 參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造工藝學(xué) 2021 ，機(jī)械制造工藝學(xué)，北京 ，隋開 山西科學(xué)技術(shù)出版社 20 致 謝
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