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正文內(nèi)容

二級斜齒圓柱齒輪減速器畢業(yè)設計-資料下載頁

2025-01-18 14:02本頁面
  

【正文】 φ65外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差半精車h10() φ42外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差半精車h10() Φ60外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差半精車h10() φ65外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差半精車h10() 精車 (1)精車外圓面φ55外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精車h7()55φ55 φ65外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精車h7()65φ65粗銑 (1)粗銑鍵槽 鍵槽18 高58 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差粗銑h12() 鍵槽12 高35 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差粗銑h12()精銑 (1)精銑鍵槽鍵槽18 高58 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精銑h10() 鍵槽12 高35 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精銑h10() 1最終熱處理 精加工前對φ5φ60、φ42各表面進行滲氮處理。1粗磨 (1)粗磨外圓面。 Φ60外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差粗磨h8() φ65外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差粗磨h8() φ42外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差粗磨h8()1精磨 (1)精磨外圓面。 Φ60外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精磨h6()60Φ60 φ65外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精磨h6()65φ65 φ42外圓面 工序名稱工序余量經(jīng)濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精磨h6()42φ42 檢驗 按圖樣技術(shù)要求項目檢查 選擇機床與工藝裝備選擇機床①工序和8是粗車、半精車和精車。生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn),故選用臥式車床CA6140就能滿足加工要求。 ②工序9和10是粗精銑鍵槽。故可選用銑床X61W就能滿足要求。③工序12和13是粗磨和精磨。工序工步簡單,故可選常用萬能外圓磨床 M1412就能滿足加工要求選擇夾具車銷工序需要用三爪自定心卡盤和頂尖夾具,其他各工序都使用通用夾具即可。選擇刀具由于零件材料為45鋼,車銷時使用的是硬質(zhì)合金刀具,即車端面使用45度硬質(zhì)合金刀,車外圓面使用93度硬質(zhì)合金刀。銑削時使用的刀具是φ12和φ18硬質(zhì)合金立銑刀。鉆削時使用φ5的高速鋼鉆頭。磨削時使用的刀具是砂輪WA60L5V。 輸出軸加工工藝工序圖 粗車工序圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1粗車Ф60,長49的外圓面93度硬質(zhì)合金刀60070122 粗車Ф65,長123的外圓面93度硬質(zhì)合金刀6007013粗車Ф42,長82的外圓面93度硬質(zhì)合金刀6007024 粗車Ф55,長52的外圓面93度硬質(zhì)合金刀6007025 粗車Ф65,長55的外圓面93度硬質(zhì)合金刀600702 半精車工序圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1半精車Ф60,長49的外圓面93度硬質(zhì)合金刀80090 22半精車Ф65,長123的外圓93度硬質(zhì)合金刀80090 23半精車Ф42,長82的外圓面93度硬質(zhì)合金刀80090 24半精車Ф55,長52的外圓面93度硬質(zhì)合金刀80090 25半精車Ф65,長55的外圓面93度硬質(zhì)合金刀80090 2 精車工序圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1精車Ф55,長57的外圓面93度硬質(zhì)合金刀1000145 12精車Ф65,長55的外圓面93度硬質(zhì)合金刀1000145 1 粗銑工序圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1粗銑18鍵槽Ф18硬質(zhì)合金立銑刀150019542 粗銑12鍵槽Ф18硬質(zhì)合金立銑刀15001953 精銑工序圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1精銑18鍵槽Ф18硬質(zhì)合金立銑刀200026522 精銑12鍵槽Ф12硬質(zhì)合金立銑刀20002652 粗磨工序圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1 粗磨Φ60,長49的外圓面砂輪WA60L5V140024012 粗磨Φ65,長123的外圓面砂輪WA60L5V140024013 粗磨Φ42,長82的外圓面砂輪WA60L5V14002401 精磨工序圖工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1精磨Φ60,長49的外圓面砂輪WA60L5V180034012 精磨Φ65,長123的外圓面砂輪WA60L5V180034013精磨Φ42,長82的外圓面砂輪WA60L5V18003401結(jié) 束 語這次關(guān)于帶式運輸機上的雙級圓柱齒輪減速器的畢業(yè)設計是一個理論聯(lián)系實際、深入了解設計概念和設計過程的實踐考驗,對于提高我們機械設計的綜合素質(zhì)大有用處,也是在畢業(yè)前對我們設計能力的溫習,以便于在從事相關(guān)的行業(yè)時,能夠?qū)⒃O計中的嚴謹、仔細帶入到工作中。機械設計是機械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門綜合性相當強的技術(shù)課程,它融合了眾多的專業(yè)知識于一體,尤其是減速器的設計,幾乎是機械類學生的必修課,正是因為它的要求高,標準嚴,而且需要大量的查閱相關(guān)資料,所以減速器的設計不僅僅只是作為簡單的設計去完成,更為關(guān)鍵的是能夠讓我們在設計中明白“有理有據(jù)”這個詞語對機械類的重要性。首先,通過減速器的設計,綜合運用機械設和其他相關(guān)課程的理論和實際知識,掌握機械設計的一般規(guī)律,樹立正確的設計思想,培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力。其次,學會從機器功能的要求出發(fā),合理選擇傳動機構(gòu)類型,制定設計方案,正確計算零件的工作能力,確定它的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)以及材料,并考慮從制造工藝、使用、維護、經(jīng)濟和安全等問題,培養(yǎng)機械設計能力。再次,通過設計,學會運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等,培養(yǎng)機械設計的基本能力。這次的課程設計,對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設計思想、訓練綜合運用機械設計和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實際反應和解決工程實際問題的能力,鞏固、加深和擴展有關(guān)機械設計方面的知識等方面有重要的作用。設計中還存在不少錯誤和缺點,需要繼續(xù)努力學習和掌握有關(guān)機械設計的知識,繼續(xù)培養(yǎng)設計習慣和思維從而提高設計實踐操作能力。參 考 文 獻[1] [M]. 北京:高等教育出版社,2006.[2] 唐增寶,常建娥. 機械設計課程設計[M].武漢:華中科技大學出版社,2006.[3] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2006.[4] [M].北京:高等教育出版社,2001.[5] 魏兵,熊禾根.機械原理[M].武漢:華中科技大學出版社,2007.[6] 王為,[M].武漢:華中科技大學出版社,2007.[7] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2000.[8] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.[9] [M].北京:化學工業(yè)出版社,2004.[10] [M].北京:中國鐵道出版社,1998.[11] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2000.[12] 童幸生,[M].武漢:華中科技大學出版社,2002.致 謝此次的畢業(yè)設計是在李有才老師的悉心指導和熱情關(guān)懷下完成的,李老師的嚴謹治學態(tài)度,勤奮的工作作風令我們受益匪淺,當我們各種不同的問題出現(xiàn)時,他總是能給我們指明問題的核心,給以我們明確的目標,使我們能更深入的理解。值此畢業(yè)設計完成之際,首先向指導老師表示衷心的感謝和崇高的敬意。經(jīng)過幾個月的努力,我順利的完成了二級斜齒圓柱齒輪減速器的設計。這是對我所學知識的一次綜合運用,通過設計鞏固了專業(yè)理論知識,培養(yǎng)和提高了獨立分析能力,同時也培養(yǎng)了團隊協(xié)作能力。同時也使我深刻的體會到了實踐和理論的區(qū)別與聯(lián)系,讓我明白怎么樣才能把理論應用與實踐,在這次實訓中,我得到了鍛煉,但是也感覺到了自己的不足,因此,我必須在剩下的的時間里對自己提高要求,讓自己適應社會潮流,滿足社會需要。
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