【導讀】中下三層不同方位煤層的溫度。當溫度達到50℃時，要加強監(jiān)測，達60℃。時應采取措施及時處理，防止煤層自燃。發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應設置多孔通風簍，防止煤堆自燃著火。、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。距房頂不宜小于1．9米，墻壁要有足夠的耐壓強度。米，堆與堆的最小間距應不小于2米。，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預兆，應迅速。處理至正常坡度，方可重新裝車。時和3#皮帶操作工電話聯(lián)系防止煤氣發(fā)生中毒。振動篩處操作工發(fā)現(xiàn)大塊及時用錘敲碎、發(fā)現(xiàn)其它渣物及時清除。3#皮帶操作工根據(jù)煤倉內(nèi)煤量及時調(diào)整卸料器做好煤耗交接班工作；操作時盡量遠離料倉口防止煤氣中毒。定時檢查各輸送機運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏打滑現(xiàn)象，定時檢查輸煤管道有無堵塞。，必須切斷電源，掛安全警示牌，有監(jiān)護人才能工作。牌，并設專人監(jiān)護?，F(xiàn)場進行清理確無問題方可試車。發(fā)生惡性爆炸事故。體質(zhì)量下降，氫氮比失調(diào)，氧含量增高。

　　

【正文】 立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。 化學性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應分類存放，不得混在一起。 采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應注意排至室外，防止中毒。進容器內(nèi)取樣，應有人監(jiān)護。 1取樣時，人應站在 上風向側(cè)面。取樣后，應將閥門關嚴。 1安全動火分析取樣時間，不得早于動火或入罐作業(yè)前 30 分鐘，檢修動火工作中斷半小時，必須重新分析。樣氣要保存到動火結(jié)束為止。 1要嚴格按分析規(guī)程和測定周期，認真搞好分析工作，并對分析結(jié)果負責。 醇氨廠 甲醇崗位安全操作規(guī)程 第一章 造氣二車間安全操作規(guī)程 造氣崗位安全操作規(guī)程 一、崗位簡述 崗位任務： 本崗位的任務是利用無煙煤為原料，采用固定層間歇氣化法，在高溫條件下，交替與空氣和過熱蒸汽進行 氣化反應，制得足夠數(shù)量的、合格的水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要。 工藝原理： 利用高溫下灼熱的碳與水蒸氣反應，生成一氧化碳和氫氣，其煤氣生產(chǎn)分為兩個過程，即吹風和制氣過程：先通入空氣，使煤燃燒，此過程為蓄熱過程；然后通入蒸汽在高溫下與碳反映生成一氧化碳和氫氣，此過程為吸熱過程。 反應方程式： 吹風過程化學反應方程式： C+O2= CO2+Q 2C+O2=2CO+Q 2CO+O2= 2CO2+Q C+CO2=2COQ 制氣過程化學反應方程式： C+CO2=2COQ CO+H2O= CO2 +H2+Q C+2H2=CH4+Q C+2H2O= CO2 +2H2Q C+H2O= CO+H2Q 工藝流程： 、吹風階段 三廢爐回收裝置 鼓風機 煤氣爐 旋風除塵器 煙囪放空 、上吹制氣階段 蒸汽 煤氣爐 除塵器 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、下吹制氣階段 蒸汽 煤氣爐 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、二次上吹制氣階 段 蒸汽 煤氣爐 旋風除塵器 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、空氣吹凈階段 鼓風機 煤氣爐 旋風除塵器 重氮煤氣鍋爐 重氮煤氣洗氣塔 合成氨氣柜 工藝指標： 制氣循環(huán)時間： 120S 水煤氣中 CO2 含量：≤ % 水煤氣中氧含量：≤ % 安全操作要點 、嚴格控制氧含量，防止過氧操作。 在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制氣體成分中的氧含量≤ %。氧含量增加，使消耗定額增加，造成變換系統(tǒng)觸煤層溫度猛升，并使觸媒 活性受到影響，甚至燒毀。當煤氣中氧含量達到爆炸極限時，遇火和其他激發(fā)能源，則能引起惡性爆炸。水煤氣的爆炸上限為 %（體積比），即使少量氧氣進入煤氣系統(tǒng)亦很容易形成爆炸性氣體，在脫硫鼓風機及靜電觸焦器等易產(chǎn)生火花的設備內(nèi)引起爆炸，嚴重時，可引起系統(tǒng)爆炸，要求崗位人員在生產(chǎn)操作過程中密切注意下行煤氣閥，吹風閥的關閉是否嚴密，嚴禁過氧操作。 、密切注意氣柜高度，防止頂翻或抽癟。 氣柜猛升往往引起氣柜超高，氣柜過高輕則引起跑氣，重則頂翻鐘罩及發(fā)生惡性爆炸事故。氣柜猛降如果處理不及時，就有可能造成氣 柜處于最低限時，形成負壓，被脫硫羅茨風機抽癟，空氣進入系統(tǒng)，造成嚴重的惡性后果。因此，操作人員要時刻注意氣柜高度，加強崗位間的聯(lián)系。 、正確使用保護好夾套鍋爐，防止缺液位。 ，確保處于全開狀態(tài)。凡關汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關汽包出口閥，必須先開放空閥。 。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應保持在 1／ 2～ 2／ 3 的高度，并設有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴禁加水 ，避免出現(xiàn)液擊。 穩(wěn)定控制爐溫，提高發(fā)氣能力。 在正常操作過程中，百分比的分配、空氣鼓風機量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影響到爐溫的控制和煤氣發(fā)生爐的發(fā)氣能力。吹風時間過長，風量過大，蒸汽用量過小，則會使煤氣爐溫度偏高，若超過了燃料的灰熔點，就會造成爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊，使得煤氣爐產(chǎn)氣能力銳減，氣體質(zhì)量下降，氫碳比失調(diào)，氧含量增高。反之，則會造成爐溫過低，產(chǎn)氣量小，能耗上升，并使空氣在爐內(nèi)燃燒不完全而進入系統(tǒng)，氧含量超過一定值時，就有可能發(fā)生惡性事故。 開車步驟 : ：與水、電 、汽、儀表崗位聯(lián)系，做好開車準備；向汽包加水至 1/2～ 2/3處；各溢流水封溢流正常；油壓系統(tǒng)供油正常；微機處于安停狀態(tài)；關閉所有方門、圓門、人孔、防爆門。 煤氣爐的烘烤： 向爐內(nèi)裝 100～ 200mm 灰渣，裝至爐蓖帽上 300mm 處；爐渣上裝 1～ 噸底煤， 200kg木柴及一些油布。 ，火燒旺后陸續(xù)加煤，溫升控制方法以加煤或開關煤氣爐底部圓門、方門大小或控制空氣量的大小來調(diào)節(jié)。 惰性氣制?。海ㄩ_始將氣柜進出口水封加水）。 當炭層提至試 焦器能觸著（空程約 ）時，開始制取惰性氣操作。 制惰采用制惰程序操作，初始氣在煙囪進行放空，爐溫大于 700℃開始分析，并轉(zhuǎn)入在脫硫進口放空 當氣柜進口分析合格時，對氣柜出口加水封，開始在氣柜頂部分析，直至取樣合格（ CO2%≥ 16%， O2≤ %），關閉放空，將氣柜打至 6m。 系統(tǒng)置換：采用合格氮氣對甲醇系統(tǒng)進行置 換，再用合格煤氣置換氮氣，置換合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 停車步驟： ，各爐減少負荷，加煤轉(zhuǎn)入手動，直至爐內(nèi)炭層降至不能量取為止，操作過程中要 注意氧含量，然后各爐根據(jù)安排按照微機操作程序停車后打開爐蓋點火，直至拉火結(jié)束。 系統(tǒng)置換： 用合格惰性氣或制氮機組來的合格氮氣置換系統(tǒng)煤氣，各爐輪流倒置。 用氮氣 置換分析合格后（ N2≥ 97%），打開各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設備安全大修 做好檢修前設備、管道的清洗與置換。 為保證檢修安全，必須做到： 系統(tǒng)設備和管道在檢修過程中，如需動火必須用惰性氣體、蒸汽、水進行置換，然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后（ＣＯ＋Ｈ 2≤ %），辦理相關票證，方可作業(yè)。 如需進入設備 檢查或檢修時，應切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于 20%時才能進入設備，器外要安排專人監(jiān)護。 1正確佩戴勞動防護用品，防止灼燙事故的發(fā)生。 煤氣爐內(nèi)碳和氧的的氣化反應是在高溫下進行的，泄出的高溫氣體一般都超過其燃點，低壓煤氣系統(tǒng)泄漏時，因帶出燃點低的硫化物，很容易引起著火；加之高溫爐渣，過熱蒸汽能造成熱灼傷，因此，操作人員要嚴 格按照化工部禁令所規(guī)定的 14 個不準中的第七條，正確穿戴勞動防護用品，否則不準進入生產(chǎn)崗位。 1 加強巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏。 造氣工段各種液壓閥較多，因為切換頻繁，磨損大。加之高溫氣體對設備、管道的不斷沖刷，以及煤氣中的硫化氫、二氧化碳等氣體對設備、管道的腐蝕，一旦發(fā)生泄漏，及易發(fā)生中毒，因此，崗位人員必須加強巡檢。 經(jīng)常檢查氣泡液位，嚴禁出現(xiàn)干鍋事故。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。 經(jīng)常檢查洗氣塔水封的溢流情況，以防斷水造成事故。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)設備、管道等泄漏情況。 經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風閥應有安全聯(lián)鎖裝置，防止因 閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 經(jīng)常檢查各煤氣爐的爐蓋、下灰 圓門、各液壓閥的填料密封等情況防止漏氣。 三廢混燃爐崗位安全操作規(guī)程 崗位任務： 生產(chǎn)符合汽輪機需要的具有一定壓力、溫度得合格蒸汽，以供汽輪機和其它崗位使用。 工藝流程 水膜除塵器 工藝指標： 溫度：混燃爐料層溫度： 880— 1050℃ 爐水成分：磷酸根 :515mg/l 總堿度： 3— 6mol/l PH 值： 9— 11 尾氣成分： CO2： 14%— 16% CO：≤ % O2：≤ 10% 安全操作要點 正常開車 開車 前 ，給鍋爐上合格的 除鹽水 ，保持水位在低水位處。 水膜除塵器上水，開始運行，鋪底料在 300mm 左右。 開啟引風機，進行系統(tǒng)置換，時間不少于 10 分鐘。 開一次風機，做好 流化 實驗，關閉蝶閥，控制點火器風閥。 開過熱器放空，以保護過熱器。 點燃床下點火油槍。 950℃時停油槍，油泵，倒蝶 閥，溫度穩(wěn)定后開提氫來的解析氣，及配風閥運入混燃爐燃燒，爐內(nèi)再次穩(wěn)定后依次投入吹風氣。 組合除塵器 余熱鍋 爐 省煤器 空氣預熱器 給煤機 皮帶機 解析 氣 解析 氣 引風機 煙筒 水冷屏 燃燒爐 提升機 過熱器 ，開工蒸汽要根據(jù)過熱蒸汽溫度及鍋爐產(chǎn)氣情況進行開停。 正常停車 ，通知造氣停送吹風氣，提氫崗位停送弛放氣，關閉弛放氣入爐閥和水封前后總閥，開水封前放空，吹風氣管加水液封，開水封前放空。 停給煤機，燃燒幾分鐘后停一、二次風機。 停爐后專人監(jiān)護鍋爐水位及蒸汽壓力。 混燃爐溫度降至 300℃，停引風機。 安全注意事 項 余熱鍋爐東側(cè) :各排污閥漏點，余熱鍋爐漏點 .加藥器運行情況，給水溫度、壓力、省煤器、空氣預熱器運行情況，有無泄漏聲，各爐門、防爆門運行情況。 頂部各閥門漏點情況，余熱鍋爐運行情況，是否有異音等。 過熱器壓力情況、閥門有無漏點、過熱器是否有泄漏聲。 汽包液位 :液位是否波動，照明是否完好，有無泄漏。 西側(cè) :各排污閥是否有漏點，余熱鍋爐，省煤器，空氣預熱器是否有漏氣聲。 燃燒爐 :爐門是否完好，排污閥是否有漏點，爐墻是否有損壞，頂部防爆門是否完好， 有無泄漏聲，各配風閥是否完好，吹風氣配風閥開關是否正常，有無漏油。 螺旋給煤機 :電機是否運行正常，潤滑是否良好，有無振動、異音。 :電機是否運行正常 .軸承是否有異音，潤滑是否正常，有無跑偏現(xiàn)象。 煤倉 :煤倉煤是否合乎要求。 一次風機、二次風機、引風機：電機、軸承、溫度是否正常，有無振動、磨擦，有無異音，潤滑情況是否良好 ，冷卻水是否暢通，引風機是否帶水。 水膜除塵器 :下水口是否暢通，給水槽水分布是否均勻。 :壓力是否正常，有無 泄漏，潤滑情況是否良好，有無振動，電機溫度、軸承溫度是否正常。 污水池 :池內(nèi)水位是否正常，煤灰是否滿池。 組合除法器 : 水封是否正常，爐墻是否損壞，下灰口是否堵塞。 :液位是否正常，閥門是否有漏點，防爆板是否完好。 余熱鍋爐各細灰口 :下灰是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。 保 全維修安全操作規(guī)程 保全維修人員進入現(xiàn)場巡檢時，工作服必須穿戴整齊，并戴好安全帽，系好下顎帶。 現(xiàn)場巡檢作業(yè)時，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時必須在工藝人員的監(jiān)督下方可進行作 業(yè)。 巡檢時嚴禁帶壓緊固法蘭、螺帽。 檢修作業(yè)時，先辦理安全檢修作業(yè)票證，有當班工段長（值班長）簽字后，安排專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)護后方可作業(yè)。 轉(zhuǎn)動設備檢修時，先辦理停電手續(xù)，并掛安全檢修警示牌后方可作業(yè)。 更換液壓油缸時，先聯(lián)系工藝人員把系統(tǒng)壓力卸掉，符合檢修條件后方可作業(yè)。 更換煤氣系統(tǒng)閥門時，聯(lián)系工藝進行停爐點火，如有煤氣味，要先用蒸汽進行置換，防止煤氣中毒，嚴禁敲擊碰撞，以免產(chǎn)生火花。發(fā)生爆炸。 檢修作業(yè)時，出現(xiàn)雙層作業(yè)時，高出作業(yè)人員要把工具、物料用繩子拴好，放在定點位置，防 止墜物傷人。 按規(guī)定辦理動火證，登高作業(yè)證、高出作業(yè)系好安全帶，并設專人負責現(xiàn)場監(jiān)護。 保持工作現(xiàn)場清潔，做到工完、料凈、現(xiàn)場清。 第二章 凈化二車間安全操作規(guī)程 脫硫工段安全操作規(guī)程 崗位任務： 通過靜電除塵器除去水煤氣中的灰塵、焦油等雜質(zhì)，在經(jīng)羅茨風機加壓后用栲膠溶液脫除水煤氣中的硫化氫，并將合格的水煤氣送往壓縮工段。 工藝流程 氣相流程 水煤氣從氣柜來 除塵塔 靜電除塵器 羅茨風機 進口冷卻塔 脫硫塔 出口冷卻塔 靜電除塵器 去壓縮 液相流程 脫硫塔 富液槽 富液泵 半脫再生槽 半脫循環(huán)槽 貧液泵 硫磺 镕 硫釜 泡沫泵 硫泡沫中間槽 液下槽 工藝指標 貧液溫度： 35— 45℃ 富液溫度： 35— 45℃ 值： — 總堿度：半脫 2030g/l； 變脫 2040 g/l 羅茨風機出口壓力≤