【導(dǎo)讀】中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到50℃時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，達(dá)60℃。時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止煤層自燃。發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。距房頂不宜小于1．9米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于2米。，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速。處理至正常坡度，方可重新裝車。時(shí)和3#皮帶操作工電話聯(lián)系防止煤氣發(fā)生中毒。振動(dòng)篩處操作工發(fā)現(xiàn)大塊及時(shí)用錘敲碎、發(fā)現(xiàn)其它渣物及時(shí)清除。3#皮帶操作工根據(jù)煤倉內(nèi)煤量及時(shí)調(diào)整卸料器做好煤耗交接班工作；操作時(shí)盡量遠(yuǎn)離料倉口防止煤氣中毒。定時(shí)檢查各輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏打滑現(xiàn)象，定時(shí)檢查輸煤管道有無堵塞。，必須切斷電源，掛安全警示牌，有監(jiān)護(hù)人才能工作。牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理確無問題方可試車。發(fā)生惡性爆炸事故。體質(zhì)量下降，氫氮比失調(diào)，氧含量增高。

　　

【正文】 立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。 化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放，不得混在一起。 采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。進(jìn)容器內(nèi)取樣，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 1取樣時(shí)，人應(yīng)站在 上風(fēng)向側(cè)面。取樣后，應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)。 1安全動(dòng)火分析取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火或入罐作業(yè)前 30 分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析。樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。 1要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。 醇氨廠 甲醇崗位安全操作規(guī)程 第一章 造氣二車間安全操作規(guī)程 造氣崗位安全操作規(guī)程 一、崗位簡述 崗位任務(wù)： 本崗位的任務(wù)是利用無煙煤為原料，采用固定層間歇?dú)饣ǎ诟邷貤l件下，交替與空氣和過熱蒸汽進(jìn)行 氣化反應(yīng)，制得足夠數(shù)量的、合格的水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要。 工藝原理： 利用高溫下灼熱的碳與水蒸氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，其煤氣生產(chǎn)分為兩個(gè)過程，即吹風(fēng)和制氣過程：先通入空氣，使煤燃燒，此過程為蓄熱過程；然后通入蒸汽在高溫下與碳反映生成一氧化碳和氫氣，此過程為吸熱過程。 反應(yīng)方程式： 吹風(fēng)過程化學(xué)反應(yīng)方程式： C+O2= CO2+Q 2C+O2=2CO+Q 2CO+O2= 2CO2+Q C+CO2=2COQ 制氣過程化學(xué)反應(yīng)方程式： C+CO2=2COQ CO+H2O= CO2 +H2+Q C+2H2=CH4+Q C+2H2O= CO2 +2H2Q C+H2O= CO+H2Q 工藝流程： 、吹風(fēng)階段 三廢爐回收裝置 鼓風(fēng)機(jī) 煤氣爐 旋風(fēng)除塵器 煙囪放空 、上吹制氣階段 蒸汽 煤氣爐 除塵器 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、下吹制氣階段 蒸汽 煤氣爐 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、二次上吹制氣階 段 蒸汽 煤氣爐 旋風(fēng)除塵器 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、空氣吹凈階段 鼓風(fēng)機(jī) 煤氣爐 旋風(fēng)除塵器 重氮煤氣鍋爐 重氮煤氣洗氣塔 合成氨氣柜 工藝指標(biāo)： 制氣循環(huán)時(shí)間： 120S 水煤氣中 CO2 含量：≤ % 水煤氣中氧含量：≤ % 安全操作要點(diǎn) 、嚴(yán)格控制氧含量，防止過氧操作。 在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制氣體成分中的氧含量≤ %。氧含量增加，使消耗定額增加，造成變換系統(tǒng)觸煤層溫度猛升，并使觸媒 活性受到影響，甚至燒毀。當(dāng)煤氣中氧含量達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火和其他激發(fā)能源，則能引起惡性爆炸。水煤氣的爆炸上限為 %（體積比），即使少量氧氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)亦很容易形成爆炸性氣體，在脫硫鼓風(fēng)機(jī)及靜電觸焦器等易產(chǎn)生火花的設(shè)備內(nèi)引起爆炸，嚴(yán)重時(shí)，可引起系統(tǒng)爆炸，要求崗位人員在生產(chǎn)操作過程中密切注意下行煤氣閥，吹風(fēng)閥的關(guān)閉是否嚴(yán)密，嚴(yán)禁過氧操作。 、密切注意氣柜高度，防止頂翻或抽癟。 氣柜猛升往往引起氣柜超高，氣柜過高輕則引起跑氣，重則頂翻鐘罩及發(fā)生惡性爆炸事故。氣柜猛降如果處理不及時(shí)，就有可能造成氣 柜處于最低限時(shí)，形成負(fù)壓，被脫硫羅茨風(fēng)機(jī)抽癟，空氣進(jìn)入系統(tǒng)，造成嚴(yán)重的惡性后果。因此，操作人員要時(shí)刻注意氣柜高度，加強(qiáng)崗位間的聯(lián)系。 、正確使用保護(hù)好夾套鍋爐，防止缺液位。 ，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。 。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。 夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在 1／ 2～ 2／ 3 的高度，并設(shè)有低限報(bào)警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水 ，避免出現(xiàn)液擊。 穩(wěn)定控制爐溫，提高發(fā)氣能力。 在正常操作過程中，百分比的分配、空氣鼓風(fēng)機(jī)量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影響到爐溫的控制和煤氣發(fā)生爐的發(fā)氣能力。吹風(fēng)時(shí)間過長，風(fēng)量過大，蒸汽用量過小，則會(huì)使煤氣爐溫度偏高，若超過了燃料的灰熔點(diǎn)，就會(huì)造成爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊，使得煤氣爐產(chǎn)氣能力銳減，氣體質(zhì)量下降，氫碳比失調(diào)，氧含量增高。反之，則會(huì)造成爐溫過低，產(chǎn)氣量小，能耗上升，并使空氣在爐內(nèi)燃燒不完全而進(jìn)入系統(tǒng)，氧含量超過一定值時(shí)，就有可能發(fā)生惡性事故。 開車步驟 : ：與水、電 、汽、儀表崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備；向汽包加水至 1/2～ 2/3處；各溢流水封溢流正常；油壓系統(tǒng)供油正常；微機(jī)處于安停狀態(tài)；關(guān)閉所有方門、圓門、人孔、防爆門。 煤氣爐的烘烤： 向爐內(nèi)裝 100～ 200mm 灰渣，裝至爐蓖帽上 300mm 處；爐渣上裝 1～ 噸底煤， 200kg木柴及一些油布。 ，火燒旺后陸續(xù)加煤，溫升控制方法以加煤或開關(guān)煤氣爐底部圓門、方門大小或控制空氣量的大小來調(diào)節(jié)。 惰性氣制?。海ㄩ_始將氣柜進(jìn)出口水封加水）。 當(dāng)炭層提至試 焦器能觸著（空程約 ）時(shí)，開始制取惰性氣操作。 制惰采用制惰程序操作，初始?xì)庠跓焽柽M(jìn)行放空，爐溫大于 700℃開始分析，并轉(zhuǎn)入在脫硫進(jìn)口放空 當(dāng)氣柜進(jìn)口分析合格時(shí)，對(duì)氣柜出口加水封，開始在氣柜頂部分析，直至取樣合格（ CO2%≥ 16%， O2≤ %），關(guān)閉放空，將氣柜打至 6m。 系統(tǒng)置換：采用合格氮?dú)鈱?duì)甲醇系統(tǒng)進(jìn)行置 換，再用合格煤氣置換氮?dú)猓脫Q合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 停車步驟： ，各爐減少負(fù)荷，加煤轉(zhuǎn)入手動(dòng)，直至爐內(nèi)炭層降至不能量取為止，操作過程中要 注意氧含量，然后各爐根據(jù)安排按照微機(jī)操作程序停車后打開爐蓋點(diǎn)火，直至拉火結(jié)束。 系統(tǒng)置換： 用合格惰性氣或制氮機(jī)組來的合格氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)煤氣，各爐輪流倒置。 用氮?dú)? 置換分析合格后（ N2≥ 97%），打開各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修 做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換。 為保證檢修安全，必須做到： 系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過程中，如需動(dòng)火必須用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后（ＣＯ＋Ｈ 2≤ %），辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。 如需進(jìn)入設(shè)備 檢查或檢修時(shí)，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于 20%時(shí)才能進(jìn)入設(shè)備，器外要安排專人監(jiān)護(hù)。 1正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止灼燙事故的發(fā)生。 煤氣爐內(nèi)碳和氧的的氣化反應(yīng)是在高溫下進(jìn)行的，泄出的高溫氣體一般都超過其燃點(diǎn)，低壓煤氣系統(tǒng)泄漏時(shí)，因帶出燃點(diǎn)低的硫化物，很容易引起著火；加之高溫爐渣，過熱蒸汽能造成熱灼傷，因此，操作人員要嚴(yán) 格按照化工部禁令所規(guī)定的 14 個(gè)不準(zhǔn)中的第七條，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 1 加強(qiáng)巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏。 造氣工段各種液壓閥較多，因?yàn)榍袚Q頻繁，磨損大。加之高溫氣體對(duì)設(shè)備、管道的不斷沖刷，以及煤氣中的硫化氫、二氧化碳等氣體對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕，一旦發(fā)生泄漏，及易發(fā)生中毒，因此，崗位人員必須加強(qiáng)巡檢。 經(jīng)常檢查氣泡液位，嚴(yán)禁出現(xiàn)干鍋事故。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。 經(jīng)常檢查洗氣塔水封的溢流情況，以防斷水造成事故。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄漏情況。 經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因 閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 經(jīng)常檢查各煤氣爐的爐蓋、下灰 圓門、各液壓閥的填料密封等情況防止漏氣。 三廢混燃爐崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 生產(chǎn)符合汽輪機(jī)需要的具有一定壓力、溫度得合格蒸汽，以供汽輪機(jī)和其它崗位使用。 工藝流程 水膜除塵器 工藝指標(biāo)： 溫度：混燃爐料層溫度： 880— 1050℃ 爐水成分：磷酸根 :515mg/l 總堿度： 3— 6mol/l PH 值： 9— 11 尾氣成分： CO2： 14%— 16% CO：≤ % O2：≤ 10% 安全操作要點(diǎn) 正常開車 開車 前 ，給鍋爐上合格的 除鹽水 ，保持水位在低水位處。 水膜除塵器上水，開始運(yùn)行，鋪底料在 300mm 左右。 開啟引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行系統(tǒng)置換，時(shí)間不少于 10 分鐘。 開一次風(fēng)機(jī)，做好 流化 實(shí)驗(yàn)，關(guān)閉蝶閥，控制點(diǎn)火器風(fēng)閥。 開過熱器放空，以保護(hù)過熱器。 點(diǎn)燃床下點(diǎn)火油槍。 950℃時(shí)停油槍，油泵，倒蝶 閥，溫度穩(wěn)定后開提氫來的解析氣，及配風(fēng)閥運(yùn)入混燃爐燃燒，爐內(nèi)再次穩(wěn)定后依次投入吹風(fēng)氣。 組合除塵器 余熱鍋 爐 省煤器 空氣預(yù)熱器 給煤機(jī) 皮帶機(jī) 解析 氣 解析 氣 引風(fēng)機(jī) 煙筒 水冷屏 燃燒爐 提升機(jī) 過熱器 ，開工蒸汽要根據(jù)過熱蒸汽溫度及鍋爐產(chǎn)氣情況進(jìn)行開停。 正常停車 ，通知造氣停送吹風(fēng)氣，提氫崗位停送弛放氣，關(guān)閉弛放氣入爐閥和水封前后總閥，開水封前放空，吹風(fēng)氣管加水液封，開水封前放空。 停給煤機(jī)，燃燒幾分鐘后停一、二次風(fēng)機(jī)。 停爐后專人監(jiān)護(hù)鍋爐水位及蒸汽壓力。 混燃爐溫度降至 300℃，停引風(fēng)機(jī)。 安全注意事 項(xiàng) 余熱鍋爐東側(cè) :各排污閥漏點(diǎn)，余熱鍋爐漏點(diǎn) .加藥器運(yùn)行情況，給水溫度、壓力、省煤器、空氣預(yù)熱器運(yùn)行情況，有無泄漏聲，各爐門、防爆門運(yùn)行情況。 頂部各閥門漏點(diǎn)情況，余熱鍋爐運(yùn)行情況，是否有異音等。 過熱器壓力情況、閥門有無漏點(diǎn)、過熱器是否有泄漏聲。 汽包液位 :液位是否波動(dòng)，照明是否完好，有無泄漏。 西側(cè) :各排污閥是否有漏點(diǎn)，余熱鍋爐，省煤器，空氣預(yù)熱器是否有漏氣聲。 燃燒爐 :爐門是否完好，排污閥是否有漏點(diǎn)，爐墻是否有損壞，頂部防爆門是否完好， 有無泄漏聲，各配風(fēng)閥是否完好，吹風(fēng)氣配風(fēng)閥開關(guān)是否正常，有無漏油。 螺旋給煤機(jī) :電機(jī)是否運(yùn)行正常，潤滑是否良好，有無振動(dòng)、異音。 :電機(jī)是否運(yùn)行正常 .軸承是否有異音，潤滑是否正常，有無跑偏現(xiàn)象。 煤倉 :煤倉煤是否合乎要求。 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)：電機(jī)、軸承、溫度是否正常，有無振動(dòng)、磨擦，有無異音，潤滑情況是否良好 ，冷卻水是否暢通，引風(fēng)機(jī)是否帶水。 水膜除塵器 :下水口是否暢通，給水槽水分布是否均勻。 :壓力是否正常，有無 泄漏，潤滑情況是否良好，有無振動(dòng)，電機(jī)溫度、軸承溫度是否正常。 污水池 :池內(nèi)水位是否正常，煤灰是否滿池。 組合除法器 : 水封是否正常，爐墻是否損壞，下灰口是否堵塞。 :液位是否正常，閥門是否有漏點(diǎn)，防爆板是否完好。 余熱鍋爐各細(xì)灰口 :下灰是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。 保 全維修安全操作規(guī)程 保全維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，工作服必須穿戴整齊，并戴好安全帽，系好下顎帶。 現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)時(shí)，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時(shí)必須在工藝人員的監(jiān)督下方可進(jìn)行作 業(yè)。 巡檢時(shí)嚴(yán)禁帶壓緊固法蘭、螺帽。 檢修作業(yè)時(shí)，先辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長（值班長）簽字后，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，先辦理停電手續(xù)，并掛安全檢修警示牌后方可作業(yè)。 更換液壓油缸時(shí)，先聯(lián)系工藝人員把系統(tǒng)壓力卸掉，符合檢修條件后方可作業(yè)。 更換煤氣系統(tǒng)閥門時(shí)，聯(lián)系工藝進(jìn)行停爐點(diǎn)火，如有煤氣味，要先用蒸汽進(jìn)行置換，防止煤氣中毒，嚴(yán)禁敲擊碰撞，以免產(chǎn)生火花。發(fā)生爆炸。 檢修作業(yè)時(shí)，出現(xiàn)雙層作業(yè)時(shí)，高出作業(yè)人員要把工具、物料用繩子拴好，放在定點(diǎn)位置，防 止墜物傷人。 按規(guī)定辦理動(dòng)火證，登高作業(yè)證、高出作業(yè)系好安全帶，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到工完、料凈、現(xiàn)場(chǎng)清。 第二章 凈化二車間安全操作規(guī)程 脫硫工段安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 通過靜電除塵器除去水煤氣中的灰塵、焦油等雜質(zhì)，在經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后用栲膠溶液脫除水煤氣中的硫化氫，并將合格的水煤氣送往壓縮工段。 工藝流程 氣相流程 水煤氣從氣柜來 除塵塔 靜電除塵器 羅茨風(fēng)機(jī) 進(jìn)口冷卻塔 脫硫塔 出口冷卻塔 靜電除塵器 去壓縮 液相流程 脫硫塔 富液槽 富液泵 半脫再生槽 半脫循環(huán)槽 貧液泵 硫磺 镕 硫釜 泡沫泵 硫泡沫中間槽 液下槽 工藝指標(biāo) 貧液溫度： 35— 45℃ 富液溫度： 35— 45℃ 值： — 總堿度：半脫 2030g/l； 變脫 2040 g/l 羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤