【正文】 如下：. 總控通知各崗位作緊急處理，總控先按HS10HS102切斷工天，HS10HS104聯(lián)鎖切斷空氣，按HS105切斷燃天，切斷凈化氣出口。通知現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)馳放氣搭燒閥，關(guān)爐頂燃天小閥，開燃天放空，關(guān)脫硫出口。一段爐蒸汽降溫至500℃后，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)C0102后放空，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)悶爐。. 切甲烷化出口閥，將中、低變從系統(tǒng)中切除，保溫保壓。. 脫碳視情況可保壓循環(huán)，若是停電或有其它事故，則停各泵，關(guān)LICA301切斷閥，作進(jìn)一步停車處理。. 合成應(yīng)切除補(bǔ)充氣，停循環(huán)機(jī)。關(guān)死加氨閥，兩個(gè)氨分放氨閥。關(guān)廢鍋給水閥，關(guān)馳放氣放空切斷閥，關(guān)去膜回收切斷閥，視情況作進(jìn)一步處理。. 停車時(shí)總控應(yīng)注意汽包及各廢鍋液位，嚴(yán)防干鍋和超壓。. J0401天壓機(jī)跳車：現(xiàn)象：系統(tǒng)斷工藝天然氣，系統(tǒng)壓力下降，水碳比大幅度上漲。處理：. 按HSV10HSV10HSV10HSV102。通知各崗位作停車處理，通知聯(lián)壓機(jī)退出氫氮?dú)夂凸に嚳諝?。繼續(xù)送儀表空氣，并聯(lián)系調(diào)度。. 切工藝天然氣倒回收，降低PICA101壓力。減少燃天，通知現(xiàn)場(chǎng)滅部分爐頂火咀和切上側(cè)燒與馳放氣搭燒。調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓，開大空氣預(yù)熱器保護(hù)蒸汽，轉(zhuǎn)化繼續(xù)通入蒸汽，逐步降一段爐出口溫度，若自產(chǎn)蒸汽不足時(shí)，可聯(lián)系快鍋，引入開工蒸汽，蒸汽在C0102后放空，是否進(jìn)一步停車視情況決定。. 合成、中、低變，甲烷化則分別切除。保溫保壓，脫碳保壓繼續(xù)循環(huán)。. 總控應(yīng)注意鍋爐系統(tǒng)的液位和脫碳液位，以及轉(zhuǎn)化溫度的控制，防止轉(zhuǎn)化蒸汽帶水。. 天然氣中硫含量高：當(dāng)D010D0102無(wú)法將硫降至指標(biāo)之內(nèi)時(shí)，可提脫硫進(jìn)口溫度，加大配H2量，減負(fù)荷生產(chǎn)。適當(dāng)提高H2O/∑C，將一段爐溫度提至指標(biāo)上限操作，維持生產(chǎn)。若D0102出口硫含量嚴(yán)重超標(biāo)，系統(tǒng)則應(yīng)作停車處理。防止觸媒中毒，待天然氣中硫含量下降后再開車。若是氧化鋅硫容量已飽和，則應(yīng)更換脫硫劑。. 一段爐出口CH4%超標(biāo)：原因：①TICA101低；②H2O/∑C低；③負(fù)荷太重；④觸媒活性差。處理：①用PRC101加大燃?xì)饬浚虎陉P(guān)小PRC102，提高H2O/∑C，降低PICA303壓力；③適當(dāng)減輕負(fù)荷，保出口氣體質(zhì)量；④加強(qiáng)脫硫，保證D0102出口硫含量合格，防止觸媒中毒。加強(qiáng)蒸汽分離器和低點(diǎn)倒淋排放，防止觸媒泡水，加強(qiáng)廢鍋排污和脫鹽水質(zhì)量控制。保證蒸汽質(zhì)量，若觸媒活性太差，則停車更換。. 低變出口CO%超標(biāo)：原因：①低變爐進(jìn)口溫度低；②進(jìn)口CO%過(guò)高；③進(jìn)口汽氣比過(guò)低；④觸媒活性差。處理：①用TIC—201調(diào)節(jié)低變?nèi)肟跍囟?，若TIC—201壞，則改為手動(dòng)或用付線調(diào)節(jié)；②降低中變出口CO%；③提高一段爐H2O/∑C或開空氣保護(hù)蒸汽，以提高中變和低變汽氣比；④觸媒活性太差則應(yīng)更換觸媒。. 甲烷化超溫：原因：①進(jìn)口溫度過(guò)高；②進(jìn)口CO%過(guò)高；③進(jìn)口CO2%過(guò)高；④C0201漏氣；⑤低變近路閥內(nèi)漏。處理：①調(diào)節(jié)TIC—202或其付線，降低甲烷化入口溫度；②調(diào)整中、低變爐，降低低變出口CO%；③調(diào)整脫碳系統(tǒng)，降低凈化氣CO2%；④若C0201漏氣和低變近路閥內(nèi)漏，則應(yīng)停車檢修。. J0304半貧液泵跳車：原因：電器或設(shè)備故障處理：總控通知現(xiàn)場(chǎng)，將部分工藝氣在吸收塔前放空，若備用泵能用則迅速啟動(dòng)備用泵投入生產(chǎn)。否則就切合成、甲烷化、轉(zhuǎn)化減負(fù)荷、工藝氣塔前放空?？偪貞?yīng)聯(lián)系電工查明原因。隨時(shí)注意，甲烷化床溫和吸收塔、再生塔液位。. 貧液泵J0305跳車：原因：電器或設(shè)備故障處理：通知崗位迅速啟動(dòng)備用泵。若甲烷化溫度迅速上漲，則應(yīng)通知合成注意觸媒溫度，及時(shí)減量或停塔。聯(lián)壓機(jī)退出氫氮?dú)夂螅谐淄榛?，在吸收塔前或塔后放空。通知電工，設(shè)備查明原因，待凈化氣CO2%合格后，再向甲烷化和合成送氣。. 脫碳?jí)A液稀釋：原因：①LICA303液位太高；②入吸收塔低變氣溫度過(guò)高；③系統(tǒng)補(bǔ)入脫鹽水過(guò)多；④J0303酸冷泵進(jìn)口脫鹽水閥內(nèi)漏；⑤脫碳系統(tǒng)熱負(fù)荷不夠；⑤再生塔底部液位過(guò)高。處理：①加大LICA303排放，控制好LICA303液位，嚴(yán)防帶液入吸收塔；②降低低變氣H2O/∑C和低變氣入吸收塔溫度。防止過(guò)多蒸汽在吸收塔中冷凝；③停止補(bǔ)入脫鹽水；④更換酸冷泵進(jìn)口脫鹽水閥；⑤在LICA305處或酸冷泵處部分酸冷水排入地溝，降低上段液位；⑥提高再生熱負(fù)荷，濃縮堿液，若堿液過(guò)多，可部分排入貯槽；⑦向系統(tǒng)補(bǔ)入K2CO3，DEA和V2O5。調(diào)整好堿液成份。. 凈化氣CO2%超標(biāo)：原因：①堿液循環(huán)量偏少；②堿液成份不合格；③堿液起泡，氣液接觸不良；④堿液再生度不好；⑤貧液溫度過(guò)高；⑥加負(fù)荷過(guò)快或空速提過(guò)多，氣液接觸時(shí)間短。處理：①補(bǔ)入堿液，維持各塔液位，保證足夠循環(huán)量；②調(diào)整堿液成份，保證堿液質(zhì)量；③加入消泡劑，防止堿液嚴(yán)重起泡，影響吸收效果；④增加低壓蒸汽，提高再生熱負(fù)荷，降低再生壓力，保證再生質(zhì)量；⑤加大貧液冷卻水量，降低貧液溫度到指標(biāo)內(nèi)；⑥減慢加負(fù)荷或聯(lián)壓機(jī)稍回65，降低吸收塔空速，保證合理的氣液接觸時(shí)間。. 合成塔壓力上漲，溫度下降：原因：①進(jìn)口氨含量升高；②H2/N2失調(diào)；③惰性氣體含量升高；④合成觸媒活性下降；⑤合成塔入口帶氨；⑥合成觸媒中毒。處理：①降低2氨冷溫度，加強(qiáng)2氨分放氨，嚴(yán)禁帶氨。降低合成塔進(jìn)口氨含量；②聯(lián)系轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)空氣流量來(lái)調(diào)整H2/N2或減少膜回收量，尾氣流量；③加大1氨分后馳放氣排放量，控制好合成壓力，降低惰性氣體含量。若是因?yàn)镃H4%偏高，則應(yīng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化降低二段爐出口CH4%。④合成觸媒活性下降太多，若是觸媒老化的原因，則應(yīng)更換觸媒。出現(xiàn)壓力上漲，溫度下降現(xiàn)象時(shí)，首先用馳放氣控制系統(tǒng)壓力不超標(biāo)，減循環(huán)量穩(wěn)住床溫不垮溫。⑤迅速放低2氨分液位，用循環(huán)量和馳放氣控制合成床溫和壓力。若帶氨嚴(yán)重，床溫已降至活性溫度以下時(shí)，則合成退出氫氮?dú)?。啟用電爐，按升溫程序升溫。⑥因甲烷化出口CO+CO2%嚴(yán)重超標(biāo)，引起合成觸媒中毒時(shí)，合成應(yīng)迅速退出氫氮?dú)夂脱h(huán)量，開馳放氣穩(wěn)定壓力。若床溫下降太多，則掛電爐升溫，待原料氣質(zhì)量合格后，再充壓開車。9. 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng). 在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按上級(jí)下達(dá)工藝指標(biāo)運(yùn)行，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)自行改變。. 轉(zhuǎn)化加負(fù)荷時(shí)應(yīng)按先加燃燒天然氣、蒸汽、工藝天然氣、再加工藝空氣的次序進(jìn)行。減負(fù)荷時(shí)，則相反。且總控要隨時(shí)注意一段H2O/∑。. 各觸媒層溫度、出口氣體指標(biāo)等，未達(dá)到工藝要求時(shí)，不能串入下面一道工序。. 合成使用電爐時(shí)，升溫應(yīng)先加循環(huán)量，后提電爐功率。降溫時(shí)則應(yīng)先減電功率，后減循環(huán)量。分階段進(jìn)行，確保電爐的安全。. 開、停車時(shí)，應(yīng)注意升降溫和升降壓速度必須符合要求，保護(hù)好設(shè)備和觸媒。. 開、停車及正常操作均應(yīng)注意各鍋爐液位，防止干鍋。注意各換熱器有熱介質(zhì)通過(guò)時(shí)，必須要有冷介質(zhì)與其換熱，防止只有熱介質(zhì)而使換熱器單邊受熱。. 微機(jī)操作中，不要進(jìn)入與生產(chǎn)無(wú)關(guān)畫面。做好機(jī)房衛(wèi)生，在微機(jī)室內(nèi)禁止吸煙，不準(zhǔn)高聲喧嘩，保持環(huán)境潔靜。. 在發(fā)生重特大事故時(shí)，全系統(tǒng)或局部作緊急停車處理，應(yīng)迅速切斷出事地點(diǎn)與前后的聯(lián)系，防止事故擴(kuò)大化。13 / 13