【正文】 如下：. 總控通知各崗位作緊急處理，總控先按HS10HS102切斷工天，HS10HS104聯鎖切斷空氣，按HS105切斷燃天，切斷凈化氣出口。通知現場，關馳放氣搭燒閥，關爐頂燃天小閥，開燃天放空，關脫硫出口。一段爐蒸汽降溫至500℃后，停引風機，關C0102后放空，轉化系統(tǒng)悶爐。. 切甲烷化出口閥，將中、低變從系統(tǒng)中切除，保溫保壓。. 脫碳視情況可保壓循環(huán)，若是停電或有其它事故，則停各泵，關LICA301切斷閥，作進一步停車處理。. 合成應切除補充氣，停循環(huán)機。關死加氨閥，兩個氨分放氨閥。關廢鍋給水閥，關馳放氣放空切斷閥，關去膜回收切斷閥，視情況作進一步處理。. 停車時總控應注意汽包及各廢鍋液位，嚴防干鍋和超壓。. J0401天壓機跳車：現象：系統(tǒng)斷工藝天然氣，系統(tǒng)壓力下降，水碳比大幅度上漲。處理：. 按HSV10HSV10HSV10HSV102。通知各崗位作停車處理，通知聯壓機退出氫氮氣和工藝空氣。繼續(xù)送儀表空氣，并聯系調度。. 切工藝天然氣倒回收，降低PICA101壓力。減少燃天，通知現場滅部分爐頂火咀和切上側燒與馳放氣搭燒。調節(jié)爐膛負壓，開大空氣預熱器保護蒸汽，轉化繼續(xù)通入蒸汽，逐步降一段爐出口溫度，若自產蒸汽不足時，可聯系快鍋，引入開工蒸汽，蒸汽在C0102后放空，是否進一步停車視情況決定。. 合成、中、低變，甲烷化則分別切除。保溫保壓，脫碳保壓繼續(xù)循環(huán)。. 總控應注意鍋爐系統(tǒng)的液位和脫碳液位，以及轉化溫度的控制，防止轉化蒸汽帶水。. 天然氣中硫含量高：當D010D0102無法將硫降至指標之內時，可提脫硫進口溫度，加大配H2量，減負荷生產。適當提高H2O/∑C，將一段爐溫度提至指標上限操作，維持生產。若D0102出口硫含量嚴重超標，系統(tǒng)則應作停車處理。防止觸媒中毒，待天然氣中硫含量下降后再開車。若是氧化鋅硫容量已飽和，則應更換脫硫劑。. 一段爐出口CH4%超標：原因：①TICA101低；②H2O/∑C低；③負荷太重；④觸媒活性差。處理：①用PRC101加大燃氣量；②關小PRC102，提高H2O/∑C，降低PICA303壓力；③適當減輕負荷，保出口氣體質量；④加強脫硫，保證D0102出口硫含量合格，防止觸媒中毒。加強蒸汽分離器和低點倒淋排放，防止觸媒泡水，加強廢鍋排污和脫鹽水質量控制。保證蒸汽質量，若觸媒活性太差，則停車更換。. 低變出口CO%超標：原因：①低變爐進口溫度低；②進口CO%過高；③進口汽氣比過低；④觸媒活性差。處理：①用TIC—201調節(jié)低變入口溫度，若TIC—201壞，則改為手動或用付線調節(jié)；②降低中變出口CO%；③提高一段爐H2O/∑C或開空氣保護蒸汽，以提高中變和低變汽氣比；④觸媒活性太差則應更換觸媒。. 甲烷化超溫：原因：①進口溫度過高；②進口CO%過高；③進口CO2%過高；④C0201漏氣；⑤低變近路閥內漏。處理：①調節(jié)TIC—202或其付線，降低甲烷化入口溫度；②調整中、低變爐，降低低變出口CO%；③調整脫碳系統(tǒng)，降低凈化氣CO2%；④若C0201漏氣和低變近路閥內漏，則應停車檢修。. J0304半貧液泵跳車：原因：電器或設備故障處理：總控通知現場，將部分工藝氣在吸收塔前放空，若備用泵能用則迅速啟動備用泵投入生產。否則就切合成、甲烷化、轉化減負荷、工藝氣塔前放空?？偪貞撓惦姽げ槊髟?。隨時注意，甲烷化床溫和吸收塔、再生塔液位。. 貧液泵J0305跳車：原因：電器或設備故障處理：通知崗位迅速啟動備用泵。若甲烷化溫度迅速上漲，則應通知合成注意觸媒溫度，及時減量或停塔。聯壓機退出氫氮氣后，切除甲烷化，在吸收塔前或塔后放空。通知電工，設備查明原因，待凈化氣CO2%合格后，再向甲烷化和合成送氣。. 脫碳堿液稀釋：原因：①LICA303液位太高；②入吸收塔低變氣溫度過高；③系統(tǒng)補入脫鹽水過多；④J0303酸冷泵進口脫鹽水閥內漏；⑤脫碳系統(tǒng)熱負荷不夠；⑤再生塔底部液位過高。處理：①加大LICA303排放，控制好LICA303液位，嚴防帶液入吸收塔；②降低低變氣H2O/∑C和低變氣入吸收塔溫度。防止過多蒸汽在吸收塔中冷凝；③停止補入脫鹽水；④更換酸冷泵進口脫鹽水閥；⑤在LICA305處或酸冷泵處部分酸冷水排入地溝，降低上段液位；⑥提高再生熱負荷，濃縮堿液，若堿液過多，可部分排入貯槽；⑦向系統(tǒng)補入K2CO3，DEA和V2O5。調整好堿液成份。. 凈化氣CO2%超標：原因：①堿液循環(huán)量偏少；②堿液成份不合格；③堿液起泡，氣液接觸不良；④堿液再生度不好；⑤貧液溫度過高；⑥加負荷過快或空速提過多，氣液接觸時間短。處理：①補入堿液，維持各塔液位，保證足夠循環(huán)量；②調整堿液成份，保證堿液質量；③加入消泡劑，防止堿液嚴重起泡，影響吸收效果；④增加低壓蒸汽，提高再生熱負荷，降低再生壓力，保證再生質量；⑤加大貧液冷卻水量，降低貧液溫度到指標內；⑥減慢加負荷或聯壓機稍回65，降低吸收塔空速，保證合理的氣液接觸時間。. 合成塔壓力上漲，溫度下降：原因：①進口氨含量升高；②H2/N2失調；③惰性氣體含量升高；④合成觸媒活性下降；⑤合成塔入口帶氨；⑥合成觸媒中毒。處理：①降低2氨冷溫度，加強2氨分放氨，嚴禁帶氨。降低合成塔進口氨含量；②聯系轉化調節(jié)空氣流量來調整H2/N2或減少膜回收量，尾氣流量；③加大1氨分后馳放氣排放量，控制好合成壓力，降低惰性氣體含量。若是因為CH4%偏高，則應聯系轉化降低二段爐出口CH4%。④合成觸媒活性下降太多，若是觸媒老化的原因，則應更換觸媒。出現壓力上漲，溫度下降現象時，首先用馳放氣控制系統(tǒng)壓力不超標，減循環(huán)量穩(wěn)住床溫不垮溫。⑤迅速放低2氨分液位，用循環(huán)量和馳放氣控制合成床溫和壓力。若帶氨嚴重，床溫已降至活性溫度以下時，則合成退出氫氮氣。啟用電爐，按升溫程序升溫。⑥因甲烷化出口CO+CO2%嚴重超標，引起合成觸媒中毒時，合成應迅速退出氫氮氣和循環(huán)量，開馳放氣穩(wěn)定壓力。若床溫下降太多，則掛電爐升溫，待原料氣質量合格后，再充壓開車。9. 安全生產注意事項. 在生產中，嚴格按上級下達工藝指標運行，未經批準，不準自行改變。. 轉化加負荷時應按先加燃燒天然氣、蒸汽、工藝天然氣、再加工藝空氣的次序進行。減負荷時，則相反。且總控要隨時注意一段H2O/∑。. 各觸媒層溫度、出口氣體指標等，未達到工藝要求時，不能串入下面一道工序。. 合成使用電爐時，升溫應先加循環(huán)量，后提電爐功率。降溫時則應先減電功率，后減循環(huán)量。分階段進行，確保電爐的安全。. 開、停車時，應注意升降溫和升降壓速度必須符合要求，保護好設備和觸媒。. 開、停車及正常操作均應注意各鍋爐液位，防止干鍋。注意各換熱器有熱介質通過時，必須要有冷介質與其換熱，防止只有熱介質而使換熱器單邊受熱。. 微機操作中，不要進入與生產無關畫面。做好機房衛(wèi)生，在微機室內禁止吸煙，不準高聲喧嘩，保持環(huán)境潔靜。. 在發(fā)生重特大事故時，全系統(tǒng)或局部作緊急停車處理，應迅速切斷出事地點與前后的聯系，防止事故擴大化。13 / 13