【導讀】冷等不良氣象條件。備、儲存設備及管道中的甲烷、氫氣、一氧化碳、氨等危險化學品大量泄漏，進而引燃燒爆炸、中毒等災害事故，并造成人員傷亡。發(fā)火災爆炸、人員傷亡事故。當雨量過大、引發(fā)山洪時，可能對生產產區(qū)造成一定威脅。于揮發(fā)泄漏，生產人員在高溫環(huán)境工作易出現(xiàn)失誤。致設備和管線破裂，并造成人員凍傷。不良地質條件易造成地表塌陷，影響地面建(構)筑物及生產設備安全。風對本工程投產運營過程中安全性的影響,主要表現(xiàn)在事故情況下。明火、高熱、電火花等設施的布置，應在風向方面加以考慮。下面是合成氨生產過程中主要危險物質的物理化學性質及危害特性：。相對密度（水=1）：。

　　

【正文】 發(fā)生在使用和安裝過程中的出軌、傾翻、 過卷揚、墜落等設備事故；以及維護保養(yǎng)過程中發(fā)生的各類操作事故等。 造成這些事故的主要原因是操作因素、設備因素和環(huán)境因素。 1） 操作因素主要有： （ 1） 起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人； （ 2） 違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成的人員傷亡和設備損壞。以及因司機不按規(guī)定使用起重量限制器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、過卷揚、出軌、傾翻等事故； （ 3） 指揮不當、動作不協(xié)調造成的碰撞等。 2） 設備因素主要有： （ 1） 吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成 的重物墜落； （ 2） 起重設備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠； （ 3） 電器損壞而造成的觸電事故： （ 4） 因啃軌、超磨損、腐蝕、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。 3） 環(huán)境因素主要有： （ 1） 因地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故； （ 2） 因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故： （ 3） 因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。 高處墜落 合成氨裝置大多數(shù)為露天布置，二段轉化爐、高溫變換爐、低溫變換爐、甲烷化、氨合成塔爐等設備均為大型設備，在距地面 2m 以上的高處作業(yè)的平臺、扶梯、走道、護欄等處，若有損壞、松動、打滑或不符合規(guī)范要求等，當操作不慎、失平衡等有可能發(fā)生高空墜落危險。尤其在夜間巡檢、搶修、37 維修作業(yè)時，易發(fā)生高處墜落危險。 燙傷及灼傷 生產中有轉化爐，加熱、換熱等操作單元，如保護不當，易發(fā)生物理燙傷。生產 過程 使用 的 燒堿 、鹽酸，在防護不當?shù)那闆r下， 會發(fā)生化學灼傷。生產中利用余熱或反應熱產生高壓蒸氣或中壓蒸氣，發(fā)生泄漏可能產生燙傷。 高溫設備、蒸氣管路等表面，保溫、隔熱效果不好，易形成燙傷事故。 合成工序中存在的液氨，若發(fā)生泄露，會產生化學 灼傷。 噪聲 在生產過程中使用各類生產設備（如各類壓縮機、泵、起重機等）都會產生不同程度的噪聲，對接觸噪聲作業(yè)人員的聽力構成危害。如：壓縮機（空氣壓縮機、合成氣壓縮機、氨壓縮機）、各類泵（如：低壓鍋爐水循環(huán)泵、鍋爐水循環(huán)泵、鍋爐給水泵、 CO2再生塔冷凝液泵、液氨回流泵、液氨產品泵、預塔回流泵、進料泵等）、壓縮機透平等會產生較強的噪聲 ,可引起崗位工人聽力減退和神經(jīng)衰弱征 ,嚴重時造成職業(yè)性耳聾。 4 公用工程及生產輔助設施的危險、有害因素分析 項目中 變配電所 ?？諌赫?、 氮氣站、 鍋爐房、循環(huán)水站、機修、給 水加壓泵房、 中央 化驗室等公用工程及生產輔助設施，下面對其危險有害因素進行分析。 變配電系統(tǒng)危險、有害因素分析 變配電系統(tǒng)的主要危險是觸電和電氣火災爆炸事故。 造成觸電的主要因素分析 變配電系統(tǒng)發(fā)生觸電傷害的幾率遠遠高于其它傷害，這是由其作業(yè)性質決定的。變電所及配電室引起觸電事故的主要原因，除了設備自身缺陷、設計不當外，還有違章作業(yè)等。 38 （ 1）裝設地線不驗電； （ 2）線路檢修時不裝設或未按規(guī)定裝設接地線； （ 3）線路或電氣設備檢修工作完畢，未辦理工作票終結手續(xù)，就對停電設備恢復送電； （ 4）在帶電設備附近工作時，不符合安全距離或無監(jiān)護措施； （ 5）倒閘操作不核對設備名稱、編號、位置狀態(tài)； （ 6）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員誤碰帶電設備； （ 7）引線擺動碰地、觸及帶電體； （ 8）懸垂絕緣子串的絕緣強度不夠； （ 9）電纜有殘余電荷； （ 10）工作人員擅自擴大工作范圍而觸及帶電體； （ 11）使用電動工具的金屬外殼不接地，不戴絕緣手套； （ l2）由于違章操作、違章指揮，操作人員誤合閘而使檢修人員觸電。 電氣火災爆炸危險分析 變配電室引起電氣火災爆炸的主要原因包括電氣線路短路、過 載、接觸不良、散熱不良等。 （ 1）短路 發(fā)生短路時電流可能超過正常時的數(shù)十倍，致使電線、電器溫度急劇上升，遠遠超過允許值，而且常常伴有短路電弧發(fā)生，易造成火災。常見的短路事故：用閘刀直接起動或斷開大容量負荷和帶負荷拔熔斷器引起相間電弧短路；違章作業(yè)引起的短路等。 （ 2）過載 線路、電機、變壓器超載運行導致其絕緣材料過熱起火。 （ 3）接觸不良 導線接頭連接不牢或焊接不良，會使接觸電阻過高，導致接頭過 熱起39 火。接觸不良的電線接頭、開關接點、滑觸線等還會進發(fā)火花引燃周圍易燃物質。 （ 4）散熱不良 電動機、變壓器 均配有散熱裝置，如風葉、散熱器等，如果風葉斷裂、變壓器油面下降會導致散熱不良，使電器熱量累積起來而發(fā)生火災。電纜溝內電纜過密，散熱不良亦會引起火災。本項目變壓器選用油浸電力變壓器。油浸電力變壓器內部支架及絕緣材料，如紙、紙版、布、棉紗、木材等大多是可燃的有機物，油箱內又裝有大量的絕緣油 (變壓器油 )。變壓器內部一旦發(fā)生過載、短路，可燃的絕緣材料和絕緣油就會受高溫或電弧作用而分解、膨脹以致氣化，使變壓器內部壓力急劇增加，造成外殼爆炸，大量噴油。燃燒的油流又會進一步擴大火災危害，使工廠停電，影響正常生產，造成巨大損失。 由于變配電室內發(fā)生火災，會產生大量的毒煙 (電纜、電線的塑料外殼燃燒 )，操作人員在搶救時若不佩戴防護用具或防護用具使用不當，可能造成中毒、窒息事故。 鍋爐房的危險有害因素 本工程生產過程中擬建 1 臺 25t/h（ ， 450℃）燃氣開工鍋爐， 鍋爐運行過程中存在有發(fā)生事故的可能。 1. 火災爆炸： （ 1）天然氣泄漏與空氣形成爆炸性氣體，達到爆炸極限時遇各類火 花時發(fā)生爆炸； （ 2）鍋爐點火等過程發(fā)生的火災爆炸。 ： （ 1）鍋爐爆炸 鍋爐殼體爆炸是指壓力急劇升高、超過鍋 爐受壓元件材料所能承受的極限40 壓力時發(fā)生的爆炸。其主要原因有： ① 先天性缺陷 設計失誤：結構受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設施等方面出現(xiàn)嚴重錯誤。制造失誤：用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等。 ② 超壓破裂 鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈、嚴重缺水事故而處理不當引起。 ③ 過熱失效 鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒，結垢太厚等原因引起。 ④ 爆紋和起槽 元件 受交變應力作用，產生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，造成槽狀減薄。 ⑤ 水擊破壞 因操作不當引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。 （ 2）鍋內缺水 鍋內缺水事故是指鍋爐水位低于最低安全水位刻度線。鍋爐缺水時的主要表現(xiàn)有：水位表內看不到水位，表內發(fā)白發(fā)亮；水位警報器發(fā)出低水位警報；蒸汽溫度上升；給水流量不正常地小于蒸汽流量。 造成缺水的原因主要有：司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；不能識別假水位，造成判斷錯誤；撤離崗位，放棄了對水位的監(jiān)視；水位表故障造成假水位；自動給水調節(jié)器失靈或低水位聯(lián)鎖 保護裝置失靈；給水設備或給水管道發(fā)生故障，無法給水或水量不足；司爐人員排污后忘記關排污閥，或排污閥泄漏；用汽量增加后未加強給水。 （ 3）鍋爐滿水 鍋爐的滿水事故是指鍋爐水位高于最高安全水位線。滿水事故的主要現(xiàn)象有：水位表內看不到水位，且表內發(fā)暗；水位報警器發(fā)出高水位警報；給41 水流量不正常地大于蒸汽流量；蒸汽管道內發(fā)出水擊聲。 造成滿水事故的原因主要有：司爐人員對水位監(jiān)視有疏忽；水位表故障造成假水位而末及時發(fā)現(xiàn)；水位報警器或自動給水調節(jié)器失靈。 （ 4）汽水共騰 汽水共騰是指鍋爐蒸發(fā)面或水位計內汽水共同升起，產生 大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象。此時，蒸汽中大量帶水，嚴重時發(fā)生水沖擊。 產生汽水共騰原因有：鍋水品質太差，懸浮物或含鹽量大，在鍋筒水表面上產生很多泡沫，當泡沫破裂時。氣泡中的蒸汽逸出，同時將濺出的水帶走；嚴重超負荷運行，水面汽化加劇，造成水面波動或蒸汽帶水；表面排污不夠；并爐時開啟主汽閥過快。 （ 5） 爐管事故 爐管事故指鍋爐運行中爐管突然破裂，水和汽大量噴出的現(xiàn)象。爐管爆破時有顯著的爆破聲、噴氣聲，這時水位迅速下降，汽壓明顯降低，一般無法維持汽壓和水位。產生爐管爆破事故的原因有：水質不好，管子結垢后過熱和腐 蝕使壁厚減薄造成強度下降；嚴重缺水或水循環(huán)不良致使壁溫急劇升高，強度下降；管子膨脹受阻，熱應力導致管子焊口或脹口破裂；檢修或安裝時管內有雜物堵塞。 （ 6） 鍋爐超壓 鍋爐超壓是鍋爐運行時的工作壓力超過了最高設計工作壓力。造成鍋爐超壓，發(fā)生鍋爐爆炸事故，多屬于盲目提高鍋爐工作壓力或司爐擅離崗位，鍋爐處于無人管理的結果。 （ 7）鍋爐升溫幅度過大 鍋爐內基本上都是采用硅酸鋁耐火纖維疊塊作爐襯，在操作過程中，爐內升溫幅度過大，會造成爐襯變形、龜裂以至于脫落，致使爐體散熱損失增加，熱效率降低。 42 （ 8）運行參數(shù)控制系統(tǒng)故 障 運行參數(shù)控制系統(tǒng)故障時，出現(xiàn)假指示，不指示，系統(tǒng)控制失靈，易發(fā)生安全事故。 （ 9）其他因素 ① 突然停水停電，備用電源及安全供水裝置不能立即投入使用，造成鍋爐缺水，引起安全事故。 ② 鍋爐爐頂鐵梯扶手、護欄損壞、現(xiàn)場照明不好、操作人員夜間值班頭腦不清醒會造成高處墜落。 （ 10） 鍋爐安全附件危險有害因素 鍋爐上設置有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件和相應的控制儀器儀表，以確保系統(tǒng)安全。如果安全附件出現(xiàn)故障，不僅不能對系統(tǒng)起到保護作用，而且有可能造成安全事故。 ① 安全閥彈簧質量差，在使用一段時間后老化，性能降低 ，甚至斷裂。 ② 安全閥密封面堆焊硬質合金未達到設計要求，在起跳幾次后，密封面損壞，達不到密封要求。 ③ 安全閥開啟壓力調整過高，使安全閥起不到保護作用，或者開啟壓力調整過低，使安全閥經(jīng)常開啟，導致介質經(jīng)常泄漏或造成事故。 ④ 安全閥回座壓力調整過低，或回座失效，使開啟后的安全閥不能正?；刈瑢е麓罅繗怏w外泄。 ⑤ 安全閥排放能力不夠，使超壓的設備、管道不能及時泄壓。 ⑥ 安全閥閥芯與閥座接觸面不嚴密，閥芯與閥座接觸面有污物，閥桿偏斜，造成安全閥漏氣。 ⑦ 壓力表指針不動，取壓管堵塞，指針不回零，振動嚴重時，指針超限，造成誤指示，可能出現(xiàn)系統(tǒng)超壓，發(fā)生事故。 ⑧ 溫度、壓力、流量等儀器儀表指示失靈，無法實現(xiàn)自動控制。連鎖裝43 置失靈，可能造成超壓，超溫，泄漏等安全事故。 天然氣輸送管道、調壓器的危險、有害因素 天然氣管路設計不合理，施工不符合要求，管道、管件等不合格，運行過程維護不當或人為損壞，均可能會引發(fā)泄漏或燃燒、爆炸事故。 調壓器因法蘭、緊固件墊圈、填料等損壞、破裂松動等均可引起天然氣泄漏。 供水 、循環(huán)水 系統(tǒng)危險、危害因素 （ 1）循環(huán)水站、加壓泵房危險、危害因素 ① 加壓泵聯(lián)軸沒有護罩，易造成作業(yè)人員衣服卷 入而發(fā)生傷亡事故； ② 加壓泵基座沒有保護接地或保護接零，易造成人員觸電事故； ③ 加壓泵開關沒有做到單機單閘，作業(yè)人員操作時易發(fā)生事故； ④ 加壓泵之間安全間距不夠，作業(yè)操作時易發(fā)生機械傷害事故； ⑤ 電氣設備沒有防潮防水措施，易造成作業(yè)在檢修時發(fā)生觸電事故； ⑥ 加壓泵房較潮濕，采光和照明度不夠，夜間檢查，沿邊行走易發(fā)生滑落底坑，造成人員傷亡事故； ⑦ 循環(huán)水站內設備、儲水池、輸水管道密封不良、防水措施不當，淡水泄漏，易造成基礎下陷、管道拉裂等事故； ⑧ 循環(huán)水站內設備、管道在冬天停車 時未及時排除積水，易造成設備、管道凍裂事故。 （ 2）輸水管線及水池危險、危害因素 ① 因管道及水池本身質量或施工質量缺陷、維護檢修不夠，導致管道及水池內淡水泄漏 ， 引發(fā)基礎下陷、管道拉裂等事故； ② 冬天停車時未及時排除管道及水池內的積水，易造成設備、管道凍裂事故。 空壓站 危險、危害因素 44 空氣壓縮機的火災爆炸事故多發(fā)生在軸瓦、電機及排氣管路 (管道、冷凝器、油分離器中，主要由以下原因引起： ①冷卻水中斷或供應量不足。 ②電機內發(fā)生火花、冒煙或溫度高。 ③注油泵或油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致潤滑油中斷或供應量不足。 ④排氣管路的積炭氧化自燃，其中積炭著火和爆炸的情況比較復雜，危險性又特別大，必須引起重視。 液氨儲罐區(qū)、液氯瓶危險、有害因素分析 液氨儲罐 、液氯瓶 及管線閥門連接處發(fā)生泄漏時，易造成設備、設施腐蝕，并對現(xiàn)場 及周邊 人員造成灼傷 、中毒 等危害事故。 在氨氣與空氣形成混合氣體且在爆炸極限范圍內時，遇各種火花時、會發(fā)生爆炸事故 其它危險、有害因素分析與辨識 分析化驗室危險、危害因素 分析化驗室使用了一些危險化學品，易引發(fā)火災、爆炸、中毒及觸電等事故，主要危險、危害因素有： （ 1）危險化學品遇明 火、熱源，引起燃燒、爆炸； （ 2）化學性質相抵觸的兩種或多種化學品存放在一起，易引發(fā)火災、爆炸及中毒事故； （ 3）在使用易揮發(fā)有毒化學品時，或在生產作業(yè)場所取樣時，既未佩戴個人防護用品，又未在通風柜中操作，因此容易引起中毒； （ 4）使用電器設備 (含電爐 )不遵守安全規(guī)程，使用電器