國外合成氨工藝新技術(shù)-資料下載頁
2024-10-25 17:10本頁面
【導(dǎo)讀】消耗的大戶，世界上大約有10%的能源用于生產(chǎn)合成氨。銨、胺、染料、炸藥、制藥、合成纖維、合成樹脂的原料[1]。益加劇，提高裝置產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本一直是合成氨生產(chǎn)廠家探索的課題。術(shù)進展的主要趨勢是“大型化、低能耗、結(jié)構(gòu)調(diào)整、清潔生產(chǎn)、長周期運行。提高轉(zhuǎn)化能力，可以增加氨產(chǎn)量。以天然氣作原料的工藝，當(dāng)混合的原料氣和蒸汽預(yù)熱?？晒?jié)約轉(zhuǎn)化爐燃料，保證高的轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速率。及其它有轉(zhuǎn)化爐的裝置，這就是UnidenseTM。裝填繩上的彈簧刷子可減緩催化劑顆粒的下降速度，避免催化劑破。由MEA法改為aMDEA法，主要設(shè)備不變，只需排放原有溶。主要是采用一種稱為ACT-1的新型活化劑用。其顯著特點是活化劑ACT-1. 活化劑共用，對原苯菲爾溶液無副作用。子的吸附作用弱，不會由于生成氨導(dǎo)致的觸媒中毒，而由于氫所致的觸媒中毒嚴重。通過產(chǎn)生高壓蒸汽回收熱量?；厥諢岷螅铣伤隽纤偷桨被厥展ば?，冷凝得到氨;不凝
【正文】 壓力約 9MPa(表壓 )、氨含量為 20%。通過產(chǎn)生高壓蒸汽回收熱量?；厥諢岷螅铣伤隽纤偷桨被厥展ば?，冷凝得到氨 。不凝性氣體一小部分送到弛放氣回收系統(tǒng)回收氫和氮后再與其余大部分氣體匯合，組成循環(huán)氣。 KAAP 合成塔是直立的有 4個床層的內(nèi)冷型徑向流合成塔。由于操作壓力和溫度較低，可以采用“熱壁”設(shè)計和輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)。第一床層裝填鐵催化劑，另 3個床裝活性較高的 KAAP 催化劑。 KAAP催化劑在低溫低壓條件下活性較高，雖然合成塔操 作壓力較低，合成塔出口氨含量仍較高。 KAAP 系統(tǒng)的成功之處在于其獨特的催化劑，它由比表面積較大的石墨載體浸漬鍺組成，該催化劑活性是鐵催化劑的 10~20倍。 凱活格公司新的合成氨工藝 (KAAP 法 )與舊的工藝相比有兩大不同特點 ： ①在舊工藝中，為了一次重整爐的加熱，要用其他燃料，而在新工藝中，將二次重整爐的熱量移到一次重整爐中 ； ②在舊工藝中，反應(yīng)器上面的 H/N 比約為 3， 而在新工藝中低達 1~2，在反應(yīng)器下游中 (氫回收裝置 )除了被濃縮的未反應(yīng) N2外 ， 使其再循環(huán)。這兩點對于新觸媒為高活性的有利條件 ， 在工藝上就把受氫的觸 媒中毒的不利條件被轉(zhuǎn)化為有利條件 [4]。 在觸媒活性高的情祝下 .可以在合成系統(tǒng)低壓而高轉(zhuǎn)化率下開動生產(chǎn)，不需要高壓循環(huán)的大量能源。 參考文獻 [1] 合成氨工藝技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢，蔣德軍，大氮肥 ， 1997， (5)： 29730 [2] 國外合成氨工藝新技術(shù)，婁曉靈，中氮肥， 1999， (2)： 49 [3] 2020~2020 年合成氨、尿素技術(shù)進展，劉蘋， 2020， (5)： 60 [4] 新一代的合成氨工藝 , 印度 Trombay1 氨廠的節(jié)能改造， 59
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