【導(dǎo)讀】薁衿肁蒅蚄肄莀蒄螆袇莆蒃羈膂節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肄蒁袃羄莂蒀薂腿羋蕿蚅膄薈螇膇肀薇罿羀葿薆蠆螃蒞薅螁肈芁薅襖袁膇薄薃葿蒅肆肈節(jié)螄肅膀蒈蝕肄芃芀薆肅肂蒆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肀荿莇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅螅芄薁螃螄羃莄蠆螃膆蕿蚅螃羋蒂薁螂莀芅袀螁肀蒀螆螀膂芃螞蝿芄葿薈袈羄芁蒄袇肆蕆袂袇艿芀螈袆莁薅蚄裊肁莈薀襖膃薃蒆袃芅莆螅羅薂蟻肇莄薇羈膀薀蒃羀莂莃袁罿肂芆螇羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅肆肈節(jié)螄肅膀蒈蝕肄芃芀薆肅肂蒆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肀荿莇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅螅芄薁螃螄羃莄蠆螃膆蕿蚅螃羋蒂薁螂莀芅袀螁肀蒀螆螀膂芃螞蝿芄葿薈袈羄芁蒄袇肆蕆袂袇艿芀螈袆莁薅蚄裊肁莈薀襖膃薃蒆袃芅莆螅羅薂蟻肇莄薇羈膀薀蒃羀莂莃袁罿肂芆螇羈膄蒁蚃羇芆芄蕿羆羆葿蒅肆肈節(jié)螄肅膀蒈蝕肄芃芀薆肅肂蒆薂肂膅荿袁肁芇薄螇肀荿莇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅螅芄薁螃螄羃莄蠆螃膆蕿蚅螃羋蒂薁螂莀芅袀螁肀蒀螆螀膂芃螞蝿芄葿薈袈羄芁蒄袇肆蕆袂袇艿芀螈袆莁薅蚄裊肁莈薀襖膃

　　

【正文】 小，對(duì)高價(jià)銅的還原作用增強(qiáng)而使銅比升高。 ? 對(duì)銅比升高的處理方法如下： ① 聯(lián)系變換工段適當(dāng)降低氣體中 CO含量。 ② 適當(dāng)加大空氣鼓入量。 在用加大空氣鼓入量降低銅比時(shí) ，必須注意以下兩點(diǎn)： a 使銅氨液流經(jīng)還原器近路管線時(shí)，也應(yīng)讓部分銅氨液同時(shí)經(jīng)過還原器主線，以免滯留在還原器底部的銅氨液因過度還原而析出金屬銅沉淀。 b 要嚴(yán)格控制空氣鼓入時(shí)間，避免因調(diào)節(jié)不適當(dāng)又造成銅比過低。 ③ 減小再生系統(tǒng)阻力，降低再生壓力。 ④ 適當(dāng)開放還原器副線以降低銅液中 CO的還原作用。 ⑤ 適當(dāng)提高再生器及回流塔溫度。 ？應(yīng)如何處理？ 答： ? 總銅下降有以下幾個(gè)原因： ① 進(jìn)銅洗塔原料氣中 H2S含量太高。 當(dāng)進(jìn)銅洗塔原料氣中 H2S含量太高時(shí)，銅氨液中的 低價(jià)銅離子與硫化氫作用生成黑色硫化銅沉淀，使銅氨液總銅下降。 ② 銅氨液成分不正常，造成沉淀物生成。 當(dāng)銅比控制過高時(shí)，將有金屬銅析出，形成金屬銅沉淀，當(dāng)游離氨不足時(shí)，易生成棕黃色乙酸銅沉淀和金屬銅沉淀，當(dāng)銅氨液中乙酸量不足時(shí)，易生成碳酸銅氨鹽，都會(huì)使銅氨液中總銅下降。 ③ 銅液被稀釋，造成總銅下降。 a 再生器 ,銅液加熱器內(nèi)漏，熱水（或蒸汽）進(jìn)入銅氨液中稀釋了銅氨液。 b 回流塔蒸汽噴嘴有冷凝水漏入銅氨液。 c 壓縮機(jī)五段油水分離器分離效果不好，將油水帶入銅液。 d 補(bǔ)充的稀銅氨液過量。 ? 對(duì)總銅下降的處理方法如下： ① 提高脫硫效率，降低進(jìn)銅洗塔原料氣中 H2S含量。 ② 嚴(yán)格按工藝指標(biāo)要求控制銅比及氨、酸含量。 ③ 操作中經(jīng)常檢查杜絕系統(tǒng)內(nèi)外蒸汽或水漏入銅氨液中。 ④ 根據(jù)銅氨液總銅的含量變化及時(shí)補(bǔ)充金屬銅。 ？應(yīng)如何處理？ 答 : ? 銅液再生器液位下降的主要原因如下： ① 再生系統(tǒng)泄漏造成再生液位下降，當(dāng)再生系統(tǒng)倒淋閥 ,排污閥內(nèi)漏時(shí)，易將銅氨液漏入地下槽或銅液制備槽，當(dāng)系統(tǒng)管線 ,設(shè)備、閥門等泄漏時(shí)，易將銅氨液漏出系統(tǒng)外，都會(huì)造成再生液位 下降。 ② 回流塔再生氣帶液，將銅氨液帶入再生氣回收系統(tǒng)，使再生器液位下降。 ③ 銅洗塔出塔氣體帶液，將銅氨液帶入合成 ,壓縮工段造成銅氨液損失，使再生器液位下降。 ④ 銅氨液中銅比、氨、乙酸等成分控制不當(dāng)或原料氣中 H2S 含量過高，產(chǎn)生金屬銅、乙酸銅、碳酸銅氨鹽、硫化銅等沉淀，使銅氨液中總銅下降，同時(shí)銅氨液中部分水汽被蒸發(fā)而造成再生液位下降。 ⑤ 再生器出現(xiàn)假液位。 ? 銅液再生器液位下降的處理方法有以下幾點(diǎn)： ① 及時(shí)檢查并消除系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象，并要特別注意地下管線和設(shè)備的泄漏。 ② 及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除回流 塔再生氣帶液現(xiàn)象。 ③ 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除銅洗塔出塔氣帶液現(xiàn)象。 ④ 嚴(yán)格按工藝指標(biāo)要求控制銅比及氨、酸含量，降低進(jìn)銅洗塔原料氣中硫化氫的含量。 ？應(yīng)如何處理？ 答： ? 回流塔噴液有以下原因： ① 假液位或銅洗塔控制液位太低 ,高壓氣串入低壓系統(tǒng) ,使回流塔壓力突然升高 ,氣體流速過快將銅氨液噴出回流塔。 ② 原料氣中 CO， CO2含量高 ,銅氨液吸收了大量 CO， CO2在再生器解吸逸出造成再生壓力升高 ,將銅氨液噴出。 ③ 空氣鼓入量過多 ,使再生壓力升高。 ④ 加氨量太多 ,使 再生壓力升高。 ⑤ 再生器溫度突然升高 ,造成大量氣體從銅氨液中解吸出來 ,將再生壓力升高。 ⑥ 銅洗塔升氣管底部泄漏 ,高壓氣隨銅氨液一起進(jìn)入回流塔 ,使再生壓力升高。 ⑦ 回流塔局部被結(jié)晶或其他雜質(zhì)堵塞 ,使氣液通道減小 ,氣體流速過快 ,以致引起回流塔噴液。 ⑧ 回流塔填料層過高 ,分離空間過小造成回流塔噴液。 ⑨ 回流塔銅氨液出口管有堵塞 ,使回流塔液位過高 ,造成回流塔大量噴液。 ⑩ 回流塔銅氨液噴頭及其接管泄漏 ,使銅氨液隨再生氣直接噴出。 ? 回流塔噴液的處理方法如下： ① 消除假液位 ,將銅洗塔液位控制 在規(guī)定范圍內(nèi)。 ② 通知變換，碳化工段降低原料氣中 CO， CO2含量。 ③ 減小空氣鼓入量。 ④ 控制液氨加入量。 ⑤ 適當(dāng)降低再生器液位。 ⑥ 利用檢修機(jī)會(huì)修復(fù)銅洗塔升氣管。 ⑦ 適當(dāng)提高回流塔溫度或停車清理填料。 ⑧ 按圖紙要求降低回流塔填料高度。 ⑨ 疏通回流塔出口管。 ⑩ 利用檢修機(jī)會(huì)修補(bǔ)回流塔噴頭及接管。 合成崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)和生產(chǎn)原理 經(jīng)精煉后的氫氮?dú)馀c合成循環(huán)氣混合，在較高的壓力、溫度及催化劑存在的條件下合成為氨，經(jīng)冷凝分離得到液氨，大 部分液氨供外單位使用，小部分供合成、銅洗、氨冷器用，蒸發(fā)的氣氨送冰機(jī)壓縮冷凝成液氨繼續(xù)循環(huán)使用。合成放空氣去提氫，回收的氫送往壓縮三段進(jìn)口，尾氣送余熱回收作燃料。馳放氣去氨回收。本崗位設(shè)置后置鍋爐，利用合成塔出口高溫氣體，副產(chǎn) 、銅洗等崗位使用。 合成化學(xué)反應(yīng)式如下： N2+3H2 ——→ 2NH3 +Q 催化劑 氨合成反應(yīng)的特點(diǎn)：這是一在高溫、高壓并有催化劑存在條件下進(jìn)行的放熱、體積縮小、可逆的反應(yīng)。 提高壓力，降低溫度，降低進(jìn)塔氨含量， 控制合適的氫氮比，有利于反應(yīng)向生成氨的方向進(jìn)行，即有利于氨的合成。 二、工藝流程 來自壓縮七段出口的新鮮氣，經(jīng)新鮮氣油分分離后，在氨分出口，進(jìn)氨冷器前補(bǔ)入，通過兩級(jí)氨冷器冷卻后，進(jìn)入冷交，在冷交下部分離液氨后，到冷交上部管間與管 合成塔進(jìn)出口壓差 循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差 液氨貯槽壓力 ≤ 廢熱鍋爐壓力 ≤ 氨冷器氣氨壓力 MPa （二）溫度 催化劑熱點(diǎn) 溫度由觸媒型號(hào)和生產(chǎn)周期而定 熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍 ≤177。5℃ 合成塔一進(jìn)氣體溫度 ≤40℃ 合成塔二出溫度 ≤350℃ 塔壁溫度 180℃ 氨冷器出口溫度 15～ 5℃ 水冷出口氣體溫度 ≤45℃ 循環(huán)機(jī)曲軸箱油溫 60℃ （三）氣體成份 氫氮比 ～ 合成塔進(jìn)口氣體氨含量 ≤% 合成塔出口氣體氨含量 ≥12% 循環(huán)氣中甲烷含量 16—18% 廢鍋水質(zhì) CL20－ 50mg/L 總固體 300－ 2500 mg/L （四）液位 液氨貯槽液位 30—80% 廢鍋液位 60—75% 循環(huán)機(jī)油位 90—100% 冷交液位 ≥70% 氨分液位：滿液位 四、正常操作要點(diǎn) （一）催化劑熱點(diǎn)溫度的控制 根據(jù)合成塔進(jìn)口氣體成分及生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)合成塔副閥、各段冷激閥，用系統(tǒng)近路或循環(huán)機(jī)近路改變循環(huán)量，穩(wěn)定催化劑熱點(diǎn)控制在 177。5℃ 范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑床層溫 度猛升或猛降時(shí)，應(yīng)立即判明原因，并采取相應(yīng)措施，如改變循環(huán)量，停止補(bǔ)氣，加大放氨及啟用電爐等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （二）氨冷溫度的調(diào)節(jié) 影響氨冷溫度的因素主要有：氣氨壓力、加氨量、蒸發(fā)空間、冷卻效率及循環(huán)量，根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)節(jié)氨冷器液氨加入量和液氨蒸發(fā)壓力，控制好氨冷溫度以降低合成塔進(jìn)口氣體的氨含量為目的，并嚴(yán)防因氨冷器液位過高液氨帶入冰機(jī)系統(tǒng)。 （三）循環(huán)氣流量及循環(huán)氣中甲烷含量的控制 ，并考慮產(chǎn)量與能耗的關(guān)系來確定合理的循環(huán)氣流量及循環(huán)氣中的甲烷，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效 果； ，除要求造氣工段調(diào)節(jié)好氫氮比外，可加大提氫流量，使系統(tǒng)壓力控制在工藝指標(biāo)范 圍內(nèi)。 （四）防止跑氣和泄漏 ，應(yīng)嚴(yán)防高壓氣體竄入液氨貯槽； 、管道有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 五、事故預(yù)案及處理 （一）合成放氨總管爆炸事故 （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 。 。 ，視線模糊。 （ 2）事故發(fā)生的原因 ； ； ，管道未連通，造成管道憋壓，法蘭墊片沖； ，放氨液位下降，放氨大量帶氣，形成高壓串低壓。 （ 3）事故應(yīng)急處理措施 ，合成、氨回收崗位人員辯明事故發(fā)生的原因和地點(diǎn) ，并通知調(diào)度、中控人員 ，迅速關(guān)閉放氨閥貯槽根部閥 ，要求調(diào)度全廠緊急停車 ，緊停循環(huán)機(jī) 理指揮 （二）合成塔塔頂著火與爆炸事故 （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 合成塔塔頂著火或者爆炸 （ 2）事故發(fā)生的原因 ，高壓氣體從小縫隙漏出，在漏的過程中產(chǎn)生摩擦，造成該處局部高溫，加上摩擦產(chǎn)生靜電作用，使漏出的可燃?xì)怏w在空氣中著火。 ，外漏氣體遇高溫電極桿受熱起火，或遇電極桿因絕緣不良產(chǎn)生火花引起著火。 ，易發(fā)生電極桿與小蓋間密封部分被擊穿，同時(shí)發(fā)生著火。 。 （ 3）事故應(yīng)急處理措施 ，合成現(xiàn)場(chǎng)人員再用二氧化碳滅火器滅火。 ，工長(zhǎng)通知調(diào)度減量停車，合成現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉導(dǎo)入閉切導(dǎo)，打開塔后放空閥放空卸壓，降低塔內(nèi)壓力（放空降壓時(shí)，泄壓點(diǎn)要避開著火點(diǎn)，以免火勢(shì)擴(kuò)大），同時(shí)用二氧化碳滅火器滅火。 （三）合成循環(huán)機(jī)跳閘事故 （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 ，觸媒層溫度劇烈上升，系統(tǒng)壓力上升。 ，冷交、氨分離器液位下降。 （ 2）事故發(fā)生的原因 。 。 。 。 （ 3）事故應(yīng)急處理措施 ，防止高壓竄低壓，并通知中控、工長(zhǎng)。 。 。（若開二臺(tái)循環(huán)機(jī)，只跳一臺(tái)，則只減機(jī)、減量就可，迅速開用備機(jī)；若二臺(tái)同時(shí)跳停，則按以下步驟）。 、氨回收人員迅速開用備機(jī)，保證壓縮機(jī)不減完。 ，做到能及時(shí)加機(jī)。 （四）合成貯槽馳放氣管道爆炸事故 （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 量順著爆炸管道泄露，壓力猛降 ，大量氨水從壓力口噴出 （ 2）事故發(fā)生的原因 （ 3）事故應(yīng)急處理措施 、氨回收崗位人員迅速辯明事故發(fā)生地點(diǎn)及程度，迅速通知中控、工 長(zhǎng)及調(diào)度。 。 ，打開馳放氣放空閥，控制壓力，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。進(jìn) 行時(shí)注意穿戴防護(hù)服及正壓式空氣呼吸器。 ，立即關(guān)閉進(jìn)吸收塔馳放氣閥和提氫近路閥。 ，適當(dāng)關(guān)小放氨閥。 。 （五）合成塔塔頂高壓氣體泄漏 （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 合成塔塔頂著火或者爆炸 （ 2）事故發(fā)生的原因 ，高壓氣體從小縫隙漏出，在漏的過程中產(chǎn)生摩擦，造成該處局部高溫，加上摩擦產(chǎn)生靜電作用，使漏出的可燃?xì)怏w在空氣中著火。 ，外漏氣體遇高 溫電極桿受熱起火，或遇電極桿因絕緣不良產(chǎn)生火花引起著火。 ，易發(fā)生電極桿與小蓋間密封部分被擊穿，同時(shí)發(fā)生著火。 。 （ 3）事故應(yīng)急處理措施 ，合成現(xiàn)場(chǎng)人員再用二氧化碳滅火器滅火。 ，工長(zhǎng)通知調(diào)度減量停車，合成現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉導(dǎo)入閉切導(dǎo)，打開塔后放空閥放空卸壓，降低塔內(nèi)壓力（放空降壓時(shí)，泄壓點(diǎn)要避開著火點(diǎn)，以免火 勢(shì)擴(kuò)大