【正文】 常生產(chǎn)。 ? 防止發(fā)生帶液應(yīng)采取以下措施。 由于銅液成分不合格，析出金屬銅 ,碳酸銅、碳酸銨等沉淀和結(jié)晶，淤積堵塞填料，長時間未清理造成氣體流速增大，導(dǎo)致帶液。 ⑥ 銅氨液流量減小。 處理方法如下： ? 無論由于什么原因造成的精煉氣中 CO含量突然增高 ,均應(yīng)迅速通知壓縮工段減量或停止向合成工段供氣 ,以免造成合成催化劑中毒 ,影響合成氨生產(chǎn)。 ② 壓縮機二段 ,三段之間的直通閥漏氣。 實際生產(chǎn)中 ,加液氨的目的主要是補充銅 氨液中的氨損失 ,以維持其總氨在正常范圍內(nèi) ,故液氨加入量受銅洗負荷 ,再生溫度 ,銅氨液流量等因素影響 ,一般液氨加入量控制在 7～ 10kg/t氨左右。 在解吸還原以后 ,銅氨液需冷卻，降 溫 ,使其恢復(fù)吸收能力 ,再循環(huán)使用。 銅洗的操作壓力對銅洗的操作也有很大影響，銅洗操作壓力愈高，則氣體中的CO 分壓愈高， CO 在銅氨液中的溶解度也就愈大，因此提高銅洗操作壓力，可以提高吸收效率，但 CO分壓超過 ～ ,銅氨液吸收能力隨壓力的增加就很緩慢了。 總之 ,銅氨液中氨含量增加不僅對穩(wěn)定銅氨液組成和增加銅的溶解度有利 ,此外 ,還有利于對一氧化碳 .二氧化碳 .氧和硫化氫的吸收，但氨含量也不能過高 ,否則會增加再生時的氨損失，一般銅氨液中的總氨控制在 9～ 13mol/L之間。 ? 銅氨液吸收 O2 的反應(yīng)是依靠低價銅進行的 ,其反應(yīng)如下： 4Cu(NH3)2AC+8NH3+4HAC+O2=4Cu(NH3)4(AC)2+H2O+Q 銅氨液吸收氧以后 ,便使其中的低價銅氧化成高價銅 ,銅比因此降低 ,銅液的吸收能力也就減弱，由上反應(yīng)式可看出 ,一個 O2 分子可以使四個 Cu+ 氧化成 Cu2+。 從上列反應(yīng)式可以看出銅氨液吸收 CO的反應(yīng)有以下特點： ? 銅氨液與 CO 之間的 反應(yīng)是可逆的 ,按操作條件的不同 ,反應(yīng)可以向右或向左進行 ,反應(yīng)向右進行稱為吸收 ,向左則稱為解吸。所謂 “游離氨 ”，就是呈物理溶解狀態(tài)的氨。 ，塔前吹凈后，以徹底清除系統(tǒng)內(nèi)銅液。開關(guān)閥門 過猛、過快，開停車加量過猛、過快。 ，油分可排出銅液，氨分離器液位計的液位變藍；氣體流經(jīng)管道阻力增加，循環(huán)機壓差增大。 。 ，使回流塔液位過高，造成回流塔大量噴液。 （六）回流塔噴液 （ 1） 事故發(fā)生的現(xiàn)象 銅氨液從回流塔噴出 （ 2）事故發(fā)生的原因 ，高壓氣串入低壓系統(tǒng)，使回流塔壓力突然 升高，氣體流速過快將銅氨液噴出回流塔。 3. 塔內(nèi)嚴重堵塞，造成塔內(nèi)液位分層，使液位計反映失靈。 （ 2）事故應(yīng)急 處理措施 。 ，硫化氫含量較高，造成銅液起泡，致使液面波動很大，液位計指示不準確。 ，同時打開導(dǎo)入油分、循環(huán)氣油分排凈銅液。 、加氨閥、 加空氣閥，消除故障后，開啟備機，降低微量，加量生產(chǎn)。 。 另外，加氨時液氨已加完而未能及時向氨瓶補充液氨或關(guān)閉加氨閥，使氣氨直接混入銅氨液中也會引起抽空。吸收了再生氣中的 80%左右的氨，并回收大部分熱量，銅液溫度預(yù)熱到 60℃左右，銅液由回流塔出來從下加熱器的底部進入列管內(nèi)，被管間的熱銅液間接加熱，沿升液管向上，進入中間還原器再進入上加熱器繼續(xù)用蒸氣在列管外加熱后進入再生器，經(jīng)過再生后的銅液由再生器下側(cè)出來，進入化銅桶，然后進入下加熱器，與回流塔下來的銅液逆流換熱后，進入氨反應(yīng)罐，補充氣氨，然后部分進入銅液 過濾器濾去銅液中的油污及沉淀物，再經(jīng)過氨冷器降溫降溫進入銅液緩沖罐，通過銅液泵加壓后進入銅洗塔循環(huán)使用。從變脫塔出來后依次經(jīng)過氣體分離器和液體分離器，最后到精脫塔，出來后去壓縮機。 凈化車間分有四個崗位（半脫崗位、變換崗位、變脫崗位、脫碳崗位） （一）工藝指標 ≤(≤350mmHg) 脫硫進口壓力 ≥200mmHg H2S 90—110mg/Nm — MPa 30—45℃ ≤40 mmHg H2S 20mg/Nm ，由生產(chǎn)科下達 CO≤% ≤38℃ 145—150℃ ≤500mg/L — MPa ≤ MPa CO2≤% ≤ MPa ≥98% 8—12% — MPa MPa 脫硫崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)和生產(chǎn)原理 將氣柜來的半水煤氣中硫化氫含量降 到 20mg/Nm 以下，以便維持整個生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。 第四章 合成氨廠工藝流程 原料車間制做的煤棒烘干后送到造氣崗位，以空氣、水蒸氣為氣化劑，在高 溫條件下制得合成氨所需的半水煤氣。二牌就是創(chuàng) “中國名牌 ”和 “中國馳名商標 ”（ 2020年 9月，已經(jīng)獲得 “中國名牌 ”和 “中國馳名商標 ”。，在湖北荊門、湖北宜昌 、山東菏澤和四川雷波建有大型的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。二輔就是把礦產(chǎn)業(yè)和房地產(chǎn)業(yè)作為兩大輔業(yè)，發(fā)展與公司主業(yè)相匹配的磷礦、硫礦、 煤礦等礦業(yè)，增強主業(yè)核心競爭力，確保主業(yè)順利實現(xiàn)目標；發(fā)展房地產(chǎn)業(yè)，力爭實現(xiàn) 年銷售收入 20億元，成為公司新的經(jīng)濟增長點。 本廠管理科學，效益顯著，產(chǎn)品全部供公司所用，可大大降低生產(chǎn)成本，極大增強了洋豐產(chǎn)品的市場競爭力。 ，夾套排污無水，夾套外殼燒紅，應(yīng)立即停爐，拉空炭層， 采用蒸汽降溫（嚴禁向汽包進水）。 變脫崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)和生產(chǎn)原理 2．生產(chǎn)原理 吸收反應(yīng)： Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3 再生反應(yīng)： NaHS+NaHCO3+O2=NaCO3+S↓+H2O 二、工藝流程 從變換崗位來的變換氣首先進入變脫塔進行合成前的最后一次脫硫，此工段的脫硫要求更高。 （ 2）銅液部分 生產(chǎn)原理 銅液吸收了氣體中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣、硫化氫等后，從塔底部流出，經(jīng)減壓閥減壓后，送至回流塔頂部，噴淋而下與再生器解吸出來的再生氣逆流相遇。 （ 2）事故發(fā)生的原因 ，如過快過猛，使一部分液氨蒸發(fā)產(chǎn)生氣氨，形成氣阻引起銅泵抽空。因銅液中的硫化銅、油污、填料纖維等雜物不斷在化銅桶或過濾器中累積，若不及時清理，則造成銅泵入口壓力下降，嚴重時便引起銅泵抽空。 （ 3）事故應(yīng)急處理措施 ，中控應(yīng)注意銅洗塔液位微量，并聯(lián)系調(diào)度減量，如微量過高，停止向合成送氣。 CC機，加強冷交放氨監(jiān)控，開大近路。 ，造成塔內(nèi)液位分層，使液位計反映失靈。 （四）銅洗還原器近路閥泄漏 （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 當發(fā)現(xiàn)還原器近路閥蘭，閥體大量泄漏，鉗工無法處理時，需及時向中控、調(diào)度、當班工長匯報并要求緊急停車。 2. 液面計氣相閥填料少量泄漏，致使沿塔壁下淋的銅液串入液位計氣相管而使液位計指示偏高。 ，防止帶液。 ，分離空間過小造成回流塔噴液。 。 。 。 ，堵住處流溝道，并回收銅液。所謂固定氨，就是與酸根結(jié)合在一起的氨，例如 NH4AC、 (NH4)2CO NH4HCO3等 。CO+Q 銅氨液吸收 CO的作用 ,首先是 CO與銅氨液接觸而被溶解 ,CO再和低價銅離子作用生成絡(luò)合物 ,并有熱量放出。 此外，由上反應(yīng)式可知，若銅液中的 CO2量愈大 ,游離氨愈少 ,則吸收后氣體中殘留的 CO2也愈多，同時與溫度也有關(guān)系 ,低溫有利于 CO2的吸收，高溫有利于解吸，若新鮮銅氨液中 CO2含量小于 ℃ 時，經(jīng)銅洗后氣體中的 CO2含量可低于 10ml/m3。反應(yīng)如下： Cu(NH3)2AC=CuAC+2NH3 2Cu(NH3)2AC=Cu(NH3)4(AC)2+Cu 當原料氣二氧化碳含量增高時 ,還會生成碳酸銅沉淀，這些產(chǎn)生沉淀的反應(yīng)不但使銅氨液中的總銅減少 ,降低吸收能力 ,嚴重時會造成設(shè)備堵塞 ,引起帶液及微量跑高的事故。 銅液吸收 CO、 CO O2 和 H2S都是放熱反應(yīng) ,故在塔內(nèi)進行吸收反應(yīng)的同時 ,還會放出相當多的熱量而使銅氨液溫度升高，經(jīng)吸收后的銅氨液 ,它的出塔溫度大約升高 15～ 20℃ 左右。 吸收過程中 ,部分 H2S 與低價銅離子反應(yīng)生成了 Cu2S 沉淀 ,降低了銅氨液中總銅的含量 ,必須給銅氨液中補充銅。 ? 液氨加入量 增加液氨加入量 ,能促使再生反應(yīng)完全 .因為多加液氨后 ,再生氣中氨的分壓增高 ,相對地降低了氣相中 CO和 CO2的分壓 ,銅氨液中的 CO就容易解吸 .同時隨著 CO 解吸反應(yīng)的增強 ,銅氨液的還原作用減弱 ,因此銅比不會偏高。 ① 變換工段操作不當或熱交換器內(nèi)漏 ,變換氣中 CO的含量增高。銅液泵皮帶打滑 ,活門或填料漏液 ,銅液泵回路閥內(nèi)漏 ,安全閥漏 ,銅液泵跳閘 ,抽空 ,均會引起銅液流量減少。 ⑤ 再生后銅氨液中的殘余 CO2含量太高 ,使銅氨液吸收 CO2的能力減弱。 ② 塔內(nèi)填料局部堵塞，使阻力增大。 ⑦ 銅洗塔內(nèi)除沫器損壞。 ⑦ 加強設(shè)備管理，保證設(shè)備檢修的質(zhì)量。 ⑦ 銅液還原溫度控制不當 ,再生器溫度過高 ,回流塔出口溫度升高。 ⑤ 控制或調(diào)節(jié)去還原器銅液副線，使銅液還原時間增長。 ? 對銅比升高的處理方法如下： ① 聯(lián)系變換工段適當降低氣體中 CO含量。 當進銅洗塔原料氣中 H2S含量太高時，銅氨液中的 低價銅離子與硫化氫作用生成黑色硫化銅沉淀，使銅氨液總銅下降。 ? 對總銅下降的處理方法如下： ① 提高脫硫效率，降低進銅洗塔原料氣中 H2S含量。 ⑤ 再生器出現(xiàn)假液位。 ④ 加氨量太多 ,使 再生壓力升高。 ② 通知變換，碳化工段降低原料氣中 CO， CO2含量。 ⑩ 利用檢修機會修補回流塔噴頭及接管。5℃ 合成塔一進氣體溫度 ≤40℃ 合成塔二出溫度 ≤350℃ 塔壁溫度 180℃ 氨冷器出口溫度 15～ 5℃ 水冷出口氣體溫度 ≤45℃ 循環(huán)機曲軸箱油溫 60℃ （三）氣體成份 氫氮比 ～ 合成塔進口氣體氨含量 ≤% 合成塔出口氣體氨含量 ≥12% 循環(huán)氣中甲烷含量 16—18% 廢鍋水質(zhì) CL20－ 50mg/L 總固體 300－ 2500 mg/L （四）液位 液氨貯槽液位 30—80% 廢鍋液位 60—75% 循環(huán)機油位 90—100% 冷交液位 ≥70% 氨分液位：滿液位 四、正常操作要點 （一）催化劑熱點溫度的控制 根據(jù)合成塔進口氣體成分及生產(chǎn)負荷的變化，及時調(diào)節(jié)合成塔副閥、各段冷激閥，用系統(tǒng)近路或循環(huán)機近路改變循環(huán)量，穩(wěn)定催化劑熱點控制在 177。 （ 2）事故發(fā)生的原因 ； ； ，管道未連通，造成管道憋壓，法蘭墊片沖； ，放氨液位下降，放氨大量帶氣，形成高壓串低壓。 ，冷交、氨分離器液位下降。（若開二臺循環(huán)機，只跳一臺，則只減機、減量就可，迅速開用備機；若二臺同時跳停，則按以下步驟）。 ，適當關(guān)小