【正文】 第二章 凈化二車間安全操作規(guī)程 脫硫工段安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 通過靜電除塵器除去水煤氣中的灰塵、焦油等雜質(zhì)，在經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后用栲膠溶液脫除水煤氣中的硫化氫，并將合格的水煤氣送往壓縮工段。 按規(guī)定辦理動火證，登高作業(yè)證、高出作業(yè)系好安全帶，并設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護。發(fā)生爆炸。 更換液壓油缸時，先聯(lián)系工藝人員把系統(tǒng)壓力卸掉，符合檢修條件后方可作業(yè)。 檢修作業(yè)時，先辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長（值班長）簽字后，安排專人負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護后方可作業(yè)。 現(xiàn)場巡檢作業(yè)時，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時必須在工藝人員的監(jiān)督下方可進行作 業(yè)。 余熱鍋爐各細灰口 :下灰是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。 組合除法器 : 水封是否正常，爐墻是否損壞，下灰口是否堵塞。 :壓力是否正常，有無 泄漏，潤滑情況是否良好，有無振動，電機溫度、軸承溫度是否正常。 一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機：電機、軸承、溫度是否正常，有無振動、磨擦，有無異音，潤滑情況是否良好 ，冷卻水是否暢通，引風(fēng)機是否帶水。 :電機是否運行正常 .軸承是否有異音，潤滑是否正常，有無跑偏現(xiàn)象。 燃燒爐 :爐門是否完好，排污閥是否有漏點，爐墻是否有損壞，頂部防爆門是否完好， 有無泄漏聲，各配風(fēng)閥是否完好，吹風(fēng)氣配風(fēng)閥開關(guān)是否正常，有無漏油。 汽包液位 :液位是否波動，照明是否完好，有無泄漏。 頂部各閥門漏點情況，余熱鍋爐運行情況，是否有異音等。 混燃爐溫度降至 300℃，停引風(fēng)機。 停給煤機，燃燒幾分鐘后停一、二次風(fēng)機。 組合除塵器 余熱鍋 爐 省煤器 空氣預(yù)熱器 給煤機 皮帶機 解析 氣 解析 氣 引風(fēng)機 煙筒 水冷屏 燃燒爐 提升機 過熱器 ，開工蒸汽要根據(jù)過熱蒸汽溫度及鍋爐產(chǎn)氣情況進行開停。 點燃床下點火油槍。 開一次風(fēng)機，做好 流化 實驗，關(guān)閉蝶閥，控制點火器風(fēng)閥。 水膜除塵器上水，開始運行，鋪底料在 300mm 左右。 三廢混燃爐崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 生產(chǎn)符合汽輪機需要的具有一定壓力、溫度得合格蒸汽，以供汽輪機和其它崗位使用。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因 閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄漏情況。 經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。加之高溫氣體對設(shè)備、管道的不斷沖刷，以及煤氣中的硫化氫、二氧化碳等氣體對設(shè)備、管道的腐蝕，一旦發(fā)生泄漏，及易發(fā)生中毒，因此，崗位人員必須加強巡檢。 1 加強巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏。 1正確佩戴勞動防護用品，防止灼燙事故的發(fā)生。并經(jīng)分析合格后（ＣＯ＋Ｈ 2≤ %），辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。 用氮氣 置換分析合格后（ N2≥ 97%），打開各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修 做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換。 停車步驟： ，各爐減少負荷，加煤轉(zhuǎn)入手動，直至爐內(nèi)炭層降至不能量取為止，操作過程中要 注意氧含量，然后各爐根據(jù)安排按照微機操作程序停車后打開爐蓋點火，直至拉火結(jié)束。 制惰采用制惰程序操作，初始氣在煙囪進行放空，爐溫大于 700℃開始分析，并轉(zhuǎn)入在脫硫進口放空 當(dāng)氣柜進口分析合格時，對氣柜出口加水封，開始在氣柜頂部分析，直至取樣合格（ CO2%≥ 16%， O2≤ %），關(guān)閉放空，將氣柜打至 6m。 惰性氣制?。海ㄩ_始將氣柜進出口水封加水）。 煤氣爐的烘烤： 向爐內(nèi)裝 100～ 200mm 灰渣，裝至爐蓖帽上 300mm 處；爐渣上裝 1～ 噸底煤， 200kg木柴及一些油布。反之，則會造成爐溫過低，產(chǎn)氣量小，能耗上升，并使空氣在爐內(nèi)燃燒不完全而進入系統(tǒng)，氧含量超過一定值時，就有可能發(fā)生惡性事故。 在正常操作過程中，百分比的分配、空氣鼓風(fēng)機量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影響到爐溫的控制和煤氣發(fā)生爐的發(fā)氣能力。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水 ，避免出現(xiàn)液擊。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。 、正確使用保護好夾套鍋爐，防止缺液位。氣柜猛降如果處理不及時，就有可能造成氣 柜處于最低限時，形成負壓，被脫硫羅茨風(fēng)機抽癟，空氣進入系統(tǒng)，造成嚴(yán)重的惡性后果。 、密切注意氣柜高度，防止頂翻或抽癟。當(dāng)煤氣中氧含量達到爆炸極限時，遇火和其他激發(fā)能源，則能引起惡性爆炸。 在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制氣體成分中的氧含量≤ %。 工藝原理： 利用高溫下灼熱的碳與水蒸氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，其煤氣生產(chǎn)分為兩個過程，即吹風(fēng)和制氣過程：先通入空氣，使煤燃燒，此過程為蓄熱過程；然后通入蒸汽在高溫下與碳反映生成一氧化碳和氫氣，此過程為吸熱過程。 1要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測定周期，認真搞好分析工作，并對分析結(jié)果負責(zé)。 1安全動火分析取樣時間，不得早于動火或入罐作業(yè)前 30 分鐘，檢修動火工作中斷半小時，必須重新分析。 1取樣時，人應(yīng)站在 上風(fēng)向側(cè)面。 采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。 當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或濺入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。 各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制時間、有效期及配制、復(fù)核人姓名。 分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好 習(xí)慣，禁止用分析器皿作食具。 要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。 （ 9）、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。 （ 7）、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)有防曬措施，并應(yīng)嚴(yán)格 遵守“溶解乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程”。 （ 5）、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟乙炔氣閥門。 （ 3）、檢查設(shè)備、管路是否漏氣、只 準(zhǔn)用肥皂水試驗， 周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)有抽煙、嚴(yán)禁用火實驗漏氣。 手工氣焊（割）工 （ 1）、嚴(yán)格遵守焊工安全規(guī)程和減壓表、橡膠軟管、氣瓶的安全使用規(guī)則，以及焊、割炬安全操作規(guī)程。 （ 9）、電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應(yīng)保持在 60— 80 伏特。 （ 7）、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工作物時，工作地點需通風(fēng)良好，并站在上風(fēng)頭，必要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做段時間的休息。 （ 5）、移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電應(yīng)立即關(guān)好電焊 機。 （ 3）、電焊機應(yīng)放置在干燥的地方，移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。 （ 2）、工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋。 （ 12）、工作完畢檢查和清理現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源，然后方可離開工作場所。焊接出下面不準(zhǔn)有人或易燃易爆物品。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。 （ 9）、下雨天不準(zhǔn)進行露天焊作業(yè)，在潮濕地方工作時電焊機須經(jīng)電焊工檢查合格，工作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。 （ 6）、助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全 （ 7）、在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護眼鏡，防 止渣粒崩出傷眼。 （ 5）施工現(xiàn)場應(yīng)進行攔護。 （ 3）、工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品，檢查設(shè)備、工具是否完好，水源、氣源、電源及姐弟必須處于良好狀態(tài)。 焊工安全操作規(guī)程 一般安全規(guī)程 （ 1）、焊工需身體檢查合格，熟知本工種安全操作規(guī)程、經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方可能獨立操作。 1行車工必須認真做到“十不吊”。 運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“ 0”位，起吊件未放下或索具條脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。 檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“ 0”位。 吊裝時必須聽從掛鉤起重人員指揮，得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴，起吊作業(yè)中只聽一人指揮， 但對其他人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車?？刂破鳌⒅苿悠鳌⑾尬黄?、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊裝運行。 行車工安全操作規(guī)程 行車工須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格并持有安全操作證，方能獨立操作否則不得單獨操作。 按規(guī)定辦理動火證、登高作業(yè)證，并設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護。 更換氣閥時嚴(yán)禁雙層作業(yè)，防止墜物傷人。 更換壓縮機氣閥時，先聯(lián)系工藝人員把系統(tǒng)壓力卸凈，詳細檢查閥門的開關(guān)符合檢修條件后方可作業(yè)。 檢修作業(yè)前，現(xiàn)辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長同意簽字后安排專人負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護后方可作業(yè)。 現(xiàn)場巡檢作業(yè)時，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時必須在工藝人員的監(jiān)護下方可進行操作。 膜分開停車時，必須保證滲透氣壓力大于原料氣壓力，防止出現(xiàn)反壓。 電機電流應(yīng)控制在范圍內(nèi)，出現(xiàn)一場及時與電工聯(lián)系處理。 當(dāng)膜分升壓或降壓時應(yīng)按每分鐘 — 的速率進行，確保膜分離器的使用壽命。 入膜氣體氨含量應(yīng)在≤１ 00PPm。 軟水液位、蒸汽壓力保持正常，有關(guān)管線要暢通。 分析人員取氨水時，應(yīng)按規(guī)定佩帶好防護眼鏡，防止氨水濺入眼中。 膜分裝置去壓縮、吹風(fēng)氣各工序管道上應(yīng)安裝止逆閥。 安全操作注意事項 應(yīng)設(shè)置膜分系統(tǒng)壓力極限報警停車連鎖裝置。 停車后將軟水流量孔板流量計的平衡閥打開。如果長時間停車必須關(guān)閉閥 FJ1 FJ19，防止膜分離器反壓，暫時停車可不關(guān)閉。 P8I 升至 56MPa時，開啟閥門 FJ16，緩慢將滲透 氣放空，注意 P7I 與 P8I壓差不大于 11MPa。 按下停車按鈕薄膜調(diào)節(jié) MB1MB6，同時關(guān)閉水泵停車，膜分離器自動進入封閉保護狀態(tài)。 ，可以向膜進氣升壓緩慢開啟閥FL3以每分鐘 56MPa時，緩慢開啟閥門 FJ8使分離器壓力升至 8~。 （ 3545℃）如果偏高，由 TICSA進行調(diào)整。 FL1，以每分鐘 ，當(dāng)壓力升至 56MPa，半開閥門 FJ2 預(yù)放空。 啟動高壓水泵。 提氫崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 在壓力的作用下，使合成放空氣體經(jīng)過高分子膜將氫氣與惰性氣體分離出來，盡而達到回收氣體的目的。保持靜密封點泄漏率在 0． 5‰以下，動密封點泄漏率在 2‰以下。 ，正確執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油的 閃點必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。 ，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。 若短期停車，夏季在壓縮機停轉(zhuǎn) 10 分鐘后，將冷卻水全部關(guān)掉，冬季應(yīng)適當(dāng)保持冷卻水的流動，若是長期停車，還應(yīng)打開導(dǎo)淋閥，放盡各容器、管道的積水。 ，關(guān)死總回，關(guān)小六出，稍開六放，關(guān)死六出，逐漸打開六回一、五回一，關(guān)小三出四入，稍開三、四直通、四回一，關(guān) 死三出四入閥，打開四回一、三回一、二回一、一回一，卸掉各級壓力后，停主機，關(guān)一進大閥。 全面檢查壓縮機各工藝指標(biāo)及設(shè)備運行情況，做好開車記錄。 聯(lián)系有關(guān)崗位：脫硫、變換、甲烷化、中控、合成。 ，當(dāng)盤車器大小齒輪嚙合后，啟動盤車電機，盤車數(shù)圈，停盤車電機，退出盤車器，盤車時檢查各潤滑點潤滑情況及有無異常聲響。 ：三出、四入閥，六出閥，六回四閥，總放閥，總集油器排污閥，填料回收集油器回油閥。 正常開車 開車前的準(zhǔn)備工作 、循環(huán)油冷卻器及各級冷卻器水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量。停車時切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴(yán)禁帶壓啟動和停車，倒車時要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯。 開、停、 倒車，要緩慢進行。 、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。 更換活門時，要注意安全 更換活門，要判斷準(zhǔn)確，停車后，要切斷有關(guān)相連的閥門，確定壓力泄凈后，才能拆螺栓。當(dāng)活門損壞時，應(yīng)及時檢查，更換。要定期排放油水，排放要逐臺進行，以免造成壓力波動。經(jīng)常通過看、聽、摸來判斷曲軸、連桿、十字頭及氣缸活門的工作情況。 壓縮機主要運轉(zhuǎn)部件在曲軸箱內(nèi)和氣缸。 壓縮崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù) 運送氣體和提高氣體壓力，以滿足合成氨生產(chǎn)原料氣凈化和氨合成工段的需要。 液氨和冰機系統(tǒng)檢修時要注意泄凈壓力和采取防氨措施。擰緊法蘭墊時一定要泄壓以防高壓氣沖出爆炸。 根據(jù)進口氣氨的壓力，停冰機。 、關(guān)閉氨分、冷交放氨及氨冷加氨閥。 、通知變換工段本崗位已不能正常供蒸汽、熱水。 隨爐溫的升高，減小電爐功率，直到斷電，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 催化劑達到反應(yīng)溫度后，開氨分、冷