合成氨-銅洗(參考版)
2025-08-08 20:11本頁面
【正文】 。這對(duì)我們以后的工作也是有很大的幫助的。填料式銅洗塔參考文獻(xiàn)： 名 稱作 者出 版 單 位合成氨工學(xué)姜圣階石油化學(xué)工業(yè)出版社合成氨廠的工藝與操作南京化學(xué)工業(yè)公司等化學(xué)工業(yè)出版社小氮肥工藝操作問答江蘇省六合化肥廠石油化學(xué)工業(yè)出版社原料氣的凈化工藝與操作魯南化肥廠、山東化工設(shè)計(jì)院化學(xué)工業(yè)出版社合成氨生產(chǎn)工藝大連工學(xué)院石油化學(xué)工業(yè)出版社小合成氨工藝計(jì)算姚虎卿、銅氨液洗滌與再生工藝流程圖圖二氨消耗定額 := m3/h 原料氣3000=18939 m3/h第三章 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖圖一CO1 1X nco ∴X=nco=實(shí)際銅液的物質(zhì)的量為：［cu+］=(銅液)用于吸收的CO的銅液的體積為：(3)吸收O2所需銅液的量： 4Cu(NH3)2Ac+4NH4Ac+ NH3. H2O +O2=4Cu(NH3) 4Ac2+6H2O4 1Y nO2∴Y=4 nO2=實(shí)際銅液的物質(zhì)的量為：4 nO2/=用于吸收O2的銅液的體積為：∴銅液的總體積為：+= m3∴銅液的總質(zhì)量為：V總 出塔氣部分：【CO,CO2,O2 全部溶解】部分氣體的亨利系數(shù)表：物質(zhì)H2N2CH4+ArE6．446．77溶解度系H=∵E（H2）=6．44 ∴H=∵E（N2）=6．77 ∴H=∵E（CH4+Ar）= ∴H= ∵ ∴吸收的H2的物質(zhì)的量為：n(H2)=吸收的H2的體積為 V（H2）= n(H2)==吸收的H2的質(zhì)量為 mH2= n(H2)M(H2)=2=∴吸收的N2的物質(zhì)的量為n(N2)=吸收的N2的體積為 V(N2)= n(N2)==吸收的N2的質(zhì)量為 m(N2)= n(N2)M(N2)=28=∴吸收的CH4+Ar的物質(zhì)的量為：n(CH4+Ar)=吸收的CH4+Ar的體積為 V(CH4+Ar)= n(CH4+Ar)== m3吸收的CH4+Ar的質(zhì)量為m(CH4+Ar)= n(CH4+Ar)M(CH4+Ar)=16=脫碳?xì)庵懈鹘M分的部分?jǐn)?shù)據(jù)：名稱﹨成分H2N2COCO2O2CH4+Ar合計(jì)含量（%）100E106106∕∕∕106∕H106106∕∕∕105∕吸收量kmol吸收的體積m3吸收的質(zhì)量kg剩余的量kmol000剩余的體積m3000剩余的質(zhì)量kg000∴精煉氣中各組分的部分?jǐn)?shù)據(jù)：名稱﹨成分H2N2COCO2O2CH4+Ar合計(jì)含量（%）000100體積（m3）000kmol000kg000∴吸收塔中的物料衡算：進(jìn)料出料物質(zhì)體積（m3）質(zhì)量kg物質(zhì)體積（m3）質(zhì)量kg原料氣3000精煉氣銅液4732銅液（含溶解的氣體量）合計(jì)∕∕五、消耗定額的計(jì)算： 5萬噸/年 生產(chǎn)能力以生產(chǎn)1噸氨 銅液 m3/噸十二、危險(xiǎn)性物料的主要物性表序號(hào)名稱分子量熔點(diǎn)（℃）沸點(diǎn)（℃）閃點(diǎn)（℃）燃點(diǎn)（℃）空氣中爆炸極限（％）上限下限1氨氣6302氫氣4003甲烷184190650第二章 工藝計(jì)算 一、概述生產(chǎn)能力 5萬噸 生產(chǎn)制度 330天/年（24小時(shí)工作制）物料衡算二、工藝計(jì)算生產(chǎn)能力：生產(chǎn)1噸氨所需的脫碳?xì)饬浚海ㄈ∶撎細(xì)饬繛?000m3/h）三、物料衡算 【精煉氣中CO+CO225ml/m3，銅洗塔溫度為35℃。但隨著節(jié)能工作的深入，環(huán)保要求的提高，“銅洗”凈化精制法的缺點(diǎn)越來越突出，主要表現(xiàn)在控制指標(biāo)過多、操作不穩(wěn)定、檢修頻繁、既要冷源又要熱源，造成運(yùn)行費(fèi)用高、工序操作和檢修過程中的環(huán)境污染較嚴(yán)重。這種方法是一種相對(duì)“傳統(tǒng)”的工藝氣凈化精制的方法。由于銅液呈堿性，pH值一般為9～10，并且有腐蝕性，特別對(duì)人的眼睛有強(qiáng)烈的傷害作用，因此操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)。由于吸收了空氣和原料氣中的CO2，溶液中還含有碳酸氫銨和碳酸銨等成分。5．崗位工藝指標(biāo)(1)壓力（MPa）銅塔進(jìn)出口溫差：≤ 銅泵進(jìn)出口壓力：減壓后蒸汽壓力： MPa 空壓機(jī)出口壓力：≥ MPa再生壓力：200700mm水柱 酮塔壓力：≤(2)溫度（℃）回流塔進(jìn)口溫度：2538℃ 回流塔出口溫度：4055℃下加熱器出口溫度：6068℃ 上加熱器出口溫度：7478℃再生器出口溫度：7478℃ 氨冷器出口溫度:815℃電機(jī)溫升: ≤65℃(3)成分精煉氣微量CO+CO2≤25ppm再生后銅液：TCU2：－：9mol/L； HAC：－≤ MOl/L ； 銅比5—8凈氨塔氨水滴度：由生產(chǎn)科另行下達(dá)指標(biāo)（11滴）(4)其他銅塔液位：料位計(jì)30—70% 凈氨塔液位：1/3—4/5處電機(jī)電流：≤額定電流 分析結(jié)果：1次/小時(shí)過濾器、緩沖罐排氣、油分排油：1次/2小時(shí)銅分排放、銅塔液位計(jì)檢查：1次/半小時(shí)八、銅液的組成及配置工業(yè)銅渣和軟錳礦在硫酸介質(zhì)中經(jīng)氧化還原,得到硫酸銅和硫酸錳混合溶液,凈化過濾后,用氨與碳酸氫銨混合溶液分離錳得到的銅氨溶液,通過控制電解技術(shù)參數(shù)電解制得銅。由于再生過程中氨的損耗，水冷后加入氣氨。從再生器下部流出的銅液，根據(jù)總銅含量的高低，決定是否先走化銅桶，以提高總銅含量。再生器溫度控制在78℃左右，使銅液中的CO、CO2解吸出來。銅液從回流塔下側(cè)流出，根據(jù)銅液中銅比的高低，銅液進(jìn)入還原器的下加熱器底部或上加熱器底部，銅液先在下加熱器加熱至60℃～68℃,其中高價(jià)銅被還原成低價(jià)銅，調(diào)節(jié)銅比。在回流塔內(nèi)與再生器逸出的氣體逆流接觸，吸收其中大部分氨和熱量，溫度升至50℃左右，解析出所吸收的大部分CO和CO2，從回流塔出來的再生氣中，含CO約80%，經(jīng)氨吸收塔回收所帶氨后，制成稀氨水送碳化工段使用?；厥盏南“彼ㄟ^氨水泵加壓進(jìn)入氨水冷卻器、高位吸氨器、凈氨塔打循環(huán)，達(dá)到合格的滴度送到氨回收崗位。吸收了再
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