【正文】 冷卻水及蒸汽量的控制在各種情況下均在現(xiàn)場畫面上完成。第四章 下位機(jī)畫面設(shè)計第一節(jié)DCS用戶畫面設(shè)計、顯示及操作方法均與真實(shí)DCS系統(tǒng)保持一致；%設(shè)計。第五節(jié) 101BJA跳車或故障101BJA故障停車，則應(yīng)按以下程序處理、MIC31_1/4；%運(yùn)行；；，使PRC19在50Pa以上，防止101B/BU燃燒不完全；，如超溫，可滅過熱燒嘴，煙道燒嘴，開風(fēng)筒等。（2）中壓蒸汽突然下降 ，平衡蒸汽； ，保證水碳比聯(lián)鎖不跳； ； ； ，MS仍下降，可停105J 如仍下降則繼續(xù)停下去； ，開SP5，SP5全開后，關(guān)SP4； ，關(guān)SP3，全開MIC19； 、過熱燒嘴、101B減火； ，開108—D出口放空，102J停，開102J大副線閥； ：47T/H、TR1105 760℃，等待投料； ，按開車程序開車。中壓蒸汽（MS）故障 中壓蒸汽故障有兩種情況（1）中壓蒸汽緩慢下降首先應(yīng)保證水碳比聯(lián)鎖不動作，加大101BU的燃料量，及時查找原因并匯報調(diào)度。（1）101BU、101B、過熱燒嘴、煙道燒嘴滅火，關(guān)死考克閥；（2）關(guān)SP3。原料氣壓縮機(jī)故障（1）關(guān)SP3；（2）切104DB、開SP5，SP5全開后關(guān)SP4，關(guān)出口閥，氣體在MIC—26放空；（3）關(guān)SP34切101B、煙道、過熱燒嘴馳放氣；（4）滅過熱燒嘴；（5）滅煙道燒嘴，開風(fēng)筒；（6）一段爐降至760等待投料，如時間可能超過10小時，一段爐TR1_105降至650以下等待，F(xiàn)RCA2保持在47T/H左右；（7）關(guān)108D加氫閥，聯(lián)系一套供H2在108D處排放；（8）101BU減量運(yùn)行，保證MS壓力平穩(wěn)；（9）關(guān)死SPFRCA1；（10）一旦102—J故障消除，重新開車應(yīng)按大檢修開車程序進(jìn)行。如裝置能夠較快恢復(fù)開車，一段爐可采用直接蒸汽升溫的辦法進(jìn)行，其它步驟同正常開車。第二節(jié) 原料氣系統(tǒng)故障天然氣輸氣總管事故（天然氣中斷）（1）關(guān)閉SP3電動閥，轉(zhuǎn)化崗位到現(xiàn)場查看是否關(guān)死；（2）切低變開SP5，SP5全開后關(guān)SP氣體在MIC26放空，關(guān)低變出口大閥；（3）關(guān)閉101B/BU、煙道，過熱燒嘴考克；（4）切101—B、煙道及過熱燒嘴馳放氣；（5）利用外供蒸汽置換一段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)剩余氣體防止觸媒結(jié)碳、時間至少30分鐘，接著，轉(zhuǎn)化接膠帶給101B充N2置換，在八排導(dǎo)淋、101C4/CB藝側(cè)導(dǎo)淋排放；（6）關(guān)PRC34及前后閥，關(guān)FRCA1，SP2，關(guān)101D加氫閥；（7）開MIC30，MIC31_1/4，按程序停101—BJA；（8）104JA間斷開，給101F沖水；（9）待一段爐用MS置換后，接膠帶置換脫S系統(tǒng)合格，關(guān)死FRCASP6及前截止閥，關(guān)原料氣入界區(qū)總閥；（10）各觸媒氮?dú)獗Ｗo(hù)，高變開低點(diǎn)導(dǎo)淋排水，低變定期排水，防止水泡觸媒。當(dāng)故障消除后，應(yīng)立即恢復(fù)空氣配入103D，空氣重新引入到二段爐的操作步驟同正常開車一樣，防止引空氣太快造成觸媒床溫度飛升損壞，TI1_108不應(yīng)超過1060）。第三章 事故處理第一節(jié) 101J壓縮機(jī)故障，轉(zhuǎn)化崗位現(xiàn)場檢查是否關(guān)死；、開SP5，SP5全開后關(guān)SP4，關(guān)出口大閥；；，防止一段爐及對流段盤管超溫；，滅煙道燒嘴；，逐漸滅過熱燒嘴；（103J如停）。（三）燃料氣系統(tǒng)停車 101BU滅火后，關(guān)PRC34；；；。；，保持PRCA19在－50Pa、PICA21在250Pa以上，保證101B能夠充分燃燒；％時，F(xiàn)RCA2保持10000M3/H,開102J大副線閥LLV15；，關(guān)PRC102；，放空；℃時，將FRCA2降至50000M3/H；～400℃時，到輔操臺上按SP6關(guān)J按鈕，切除蒸汽；，關(guān)死FRCA2；；，在輔操臺上點(diǎn)“停101B燃料氣”按鈕；，關(guān)燒嘴考克閥DO001～DO072，自然降溫；～DO（二）輔鍋和蒸汽系統(tǒng)停車，根據(jù)蒸汽情況減輔鍋TR1_54溫度；“停101BU主燃料氣”按鈕；；；；；，停加Na3PO4。 停車步驟接到調(diào)度停車命令后，先在輔操臺上把工藝聯(lián)鎖開關(guān)置為旁路。注意藝指標(biāo)不能超過設(shè)計值。 停工期間注意事項，穿戴勞保用品，防止出現(xiàn)各類人身事故。，根據(jù)需要隨時取樣分析。 A、溫度設(shè)計值序號位號說明設(shè)計值/℃１TRCA10104DA入口溫度控制370２TRCA11104DB入口溫度控制240３TRCA1238過熱蒸汽溫度控制445４TR1_105101B出口溫度控制853５TI1_2工藝蒸汽327６TI1_3輻射段原料入口490７TI1_4二段爐入口空氣482８TI1_34汽包出口314９TIA37原料預(yù)熱盤管出口23210TI1_57～65輻射段煙氣106011TR80、83101CB/CA入口1000TR882101CB/CA出口48212TR1_109高變爐底層42913TR1_110低變爐底層25114TI1_1141C原料氣出口溫度40 B、重要壓力設(shè)計值序號位號說明設(shè)計值/MPa1PRC1原料氣壓控2PRC34燃料氣壓控3PRC1018101F壓控4PRCA19101B爐膛負(fù)壓控制50Pa5PRCA21101BU爐膛負(fù)壓控制60Pa6PICAS103總風(fēng)道壓控1147Pa7PRC102102J出口壓控8PR12101J出口壓力控制9PI63104C出口壓力 c、流量設(shè)計值 序號位號說明設(shè)計值/M3/H1FRCA1入101B原料氣245562FRCA2入101B蒸汽670003FRCA3入103D空氣337574FR32/FR34燃料氣流量174825FRC1002101BU燃料氣21286FIC1237混合燃料氣去過熱燒嘴3207FR33101F產(chǎn)氣量304T/H8FRA410鍋爐給水流量3141T/H9FIC1003去101BU助燃空氣761110FIC1004去過熱燒嘴助燃空氣1551011FIA1024去鍋爐給水預(yù)熱盤管水量157T/H D、其它 序號位號說明設(shè)計值/％1LR1101F液位控制2LICA102156F液位3LICA23101U液位4LI9101F液位5AICRA6101BU煙氣氧含量3第三節(jié) 正常停車 停車前的準(zhǔn)備工作；；，應(yīng)做好更換前的準(zhǔn)備工作；≥％（O2含量≤％），壓力，在停車檢修中，一直不能中斷。 聯(lián)低變（1）開SP4副線閥LLV103，充壓；（2）全開低變出口大閥LLV153；（3）到輔操臺按“SP4開”按鈕；（4）關(guān)SP4副線閥LLV103；（5）到輔操臺按“SP5關(guān)”按鈕；（6）調(diào)整TRCA_11控制TI1_11在225℃。（二段轉(zhuǎn)化及高低變）（1）到輔操臺上按“停101J”按鈕，使該按鈕處于不按下狀態(tài)，否則無法啟動101J；（2）到輔操臺上按“啟動101J復(fù)位”按鈕；（3）到輔操臺上按“SP3開”按鈕；（4）漸關(guān)SP3副線閥LLV39；（5）各床層溫度正常后（一段爐TR1_105控制在85