【導(dǎo)讀】當(dāng)你誠(chéng)實(shí)面對(duì)失敗時(shí)，才有。于是，藉由不斷改善，或應(yīng)。能提升實(shí)務(wù)與知識(shí)。師、工程師，誰(shuí)都能雇用這個(gè)、買下那個(gè)，性流程至臻完善，一切必須回溯到源頭，就是這種理念使豐田與眾不同。在制造業(yè)，數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但是，我認(rèn)為最重要的是事實(shí)。豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于1947年。發(fā)現(xiàn)公司車床上干活的工人總是抄著手等在那兒，豐田汽車公司歷經(jīng)四十多年的努力嘗試，從消除。豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)實(shí)施近60年，以及時(shí)化及自。改善為核心的降低成本活動(dòng)。但卻具有立即取貨交期迅速的特性。從大量生產(chǎn)方式發(fā)展到多樣少量的生產(chǎn)方式，以豐田生產(chǎn)。二是要以“滿意的價(jià)格”為客戶提供產(chǎn)品。為了確保實(shí)現(xiàn)，其采取的措施主要包括兩點(diǎn)；這兩點(diǎn)可以說(shuō)便是豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ）的精髓之所在。一是提高產(chǎn)品售價(jià)。單價(jià)、能源單價(jià)、勞動(dòng)單價(jià)、設(shè)備費(fèi)折舊等。的搬運(yùn)空裝載板，定期地進(jìn)行整理，解開(kāi)進(jìn)貨等。產(chǎn)品，以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。ＰＳ需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。

　　

【正文】 足道的改善活動(dòng) ? 要容忍改善活動(dòng)的失敗 ? 越忙，越是改善的好機(jī)會(huì) ? 改善無(wú)止境 ? 尊重人性，調(diào)動(dòng)人的積極性 良好的外部協(xié)作關(guān)系 ? 在專業(yè)化分工高度發(fā)達(dá)的現(xiàn)代化工業(yè)社會(huì)里，分工協(xié)作所產(chǎn)生的社會(huì)自然力，對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有著重要的作用。 ? 豐田汽車約 80％的零部件是由分包協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的。在一個(gè)由成百上千家企業(yè)共同合作完成的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)之間良好的、協(xié)調(diào)的合作是非常關(guān)鍵的。 ? 豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式所特有的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織方式，必須有協(xié)作企業(yè)的理解和配合支持，并在協(xié)作企業(yè)群體內(nèi)部的成員企業(yè)中，大家共同完善這種生產(chǎn)條件時(shí)，才可能產(chǎn)生出應(yīng)有的效力。 ? 良好的外部協(xié)作關(guān)系是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的又一個(gè)重要支撐。 ? 豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式從本質(zhì)上講是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。但就準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的基本理念來(lái)說(shuō)，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于生產(chǎn)過(guò)程的管理。 ? “準(zhǔn)時(shí)化”是一種現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)觀念和先進(jìn)的生產(chǎn)組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的徹底的合理化。 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)管理原則 原則 1：管理決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在 所不惜 原則 2：建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) 原則 3：使用“后拉式制度”以避免生產(chǎn)過(guò)剩 原則 4：使工作負(fù)荷平均 (平準(zhǔn)化 ) 原則 5：建立立即暫停以解決問(wèn)題、一開(kāi)始就重視品管的文化 原則 6：職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 原則 7：使用視覺(jué)控管，使問(wèn)題無(wú)從隱藏 原則 8：使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以支持人員及流程 原則 9：栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工 原則 10：栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì) 原則 11：重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)它們，并幫助它們改善 原則 12：親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況 (現(xiàn)地現(xiàn)物 ) 原則 13：決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策 原則 14：透過(guò)不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織 豐田生產(chǎn)體系 DNA的四條規(guī)則 ? 規(guī)則一：?jiǎn)T工如何作業(yè)：魔鬼存在于細(xì)節(jié)之中。所以要確保所有作業(yè)的內(nèi)容、次序、時(shí)間安排和最終結(jié)果都有明確規(guī)定。 ? 規(guī)則二：?jiǎn)T工如何銜接：每一處工作銜接都必須是規(guī)范化和直接的，必須明確規(guī)定參與人員，所提供產(chǎn)品和服務(wù)的形式和數(shù)量，每個(gè)工人提出需求的方式，以及滿足需求的預(yù)計(jì)時(shí)間等等。 ? 規(guī)則三：生產(chǎn)線如何構(gòu)筑：構(gòu)筑每條生產(chǎn)線時(shí)都必須保證產(chǎn)品或者服務(wù)能夠沿著簡(jiǎn)單、確定的路線流動(dòng)，除非生產(chǎn)線需要重新設(shè)計(jì)，否則該路線不得輕易更改。 ? 規(guī)則四：應(yīng)如何持續(xù)改進(jìn)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題只是第一步。要持續(xù)有效地變革，人們必須知道如何變革以及由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)變革。所以，第四條規(guī)則可以表述如下：對(duì)生產(chǎn)作業(yè)、工人或者機(jī)器之間的工作銜接以及線路流程所進(jìn)行的任何改革，都必須按照科學(xué)方法，在老師的指導(dǎo)下，于組織中盡可能低的層面上進(jìn)行。 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 ? 意識(shí)改革、 ? 整理整頓的 5S 活動(dòng) ? 平準(zhǔn)化生產(chǎn) ? 自 働 化 一、意識(shí)改革 ? 一是了解企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的所有浪費(fèi)現(xiàn)象，并認(rèn)清何謂真正的浪費(fèi)。 ? 二是建立企業(yè)全員改善的共識(shí)，全面排除所有的浪費(fèi)，以強(qiáng)化企業(yè)的體質(zhì)，達(dá)成提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。將「必要的產(chǎn)品，于必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要的量」的此一天命，當(dāng)作企業(yè)經(jīng)營(yíng)的理念是經(jīng)營(yíng)管理者的意識(shí)改革重心，使全體從業(yè)員確實(shí)體認(rèn)「降低成本以創(chuàng)造企業(yè)利益」的基本觀念，而要降低成本，除了徹底排除不必要的動(dòng)作與不合理的浪費(fèi)外，別無(wú)他法，不斷深植在從業(yè)員的心中。 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 ? 等待的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 不良品的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi) ? 庫(kù)存的浪費(fèi) ? 制造過(guò)剩的浪費(fèi) 認(rèn)清七大浪費(fèi) 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 ? 5S 活動(dòng)必須全公司所有單位同時(shí)展開(kāi)實(shí)行的運(yùn)動(dòng) ? 不論是現(xiàn)場(chǎng)放置場(chǎng)所、作業(yè)工作臺(tái)、物料架、生產(chǎn)線及各部門辦公室，都應(yīng)列入努力推動(dòng)與改善的目標(biāo)。 ? 在 5S 活動(dòng)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或浪費(fèi)現(xiàn)象，立即采取改善行動(dòng)，亦即 5S與改善一體化乃是豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵。 ? 5S 最終可做到現(xiàn)場(chǎng)管理的透明化，任何浪費(fèi)問(wèn)題立即會(huì)被發(fā)現(xiàn)而加以排除，也就是所謂的「目視管理」。 二、全面推行 5S 活動(dòng) 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 三、平準(zhǔn)化生產(chǎn) ?平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除工作的山 (高生產(chǎn)批量 )與谷 (低生產(chǎn)批量 )的工作量，而能工作量為平均，而以平均中工作，這是最具效率的生產(chǎn)方法； ?生產(chǎn)前置期縮短 ； ?單一流程生產(chǎn) ； ?多能工化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 請(qǐng)各位發(fā)表看法 ? 根據(jù)本部門實(shí)際情況和現(xiàn)在開(kāi)展的擰毛巾工程談?wù)劯惺?、打算? 謝謝各位！