【正文】 二、全面質(zhì)量管理的作用 ? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式強(qiáng)行逐步減少生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲(chǔ)備，從而強(qiáng)迫現(xiàn)場(chǎng)改善，強(qiáng)迫提高零部件制品的質(zhì)量。更確切他說，豐田的自動(dòng)化是一種發(fā)現(xiàn)異常和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的技術(shù)手段，是一種當(dāng)異?；蛸|(zhì)量缺陷發(fā)生時(shí)，能使生產(chǎn)線或者機(jī)器自動(dòng)停止工作的技術(shù)裝置。 ? 在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置聯(lián)系的。把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。通過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品。取料看板標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息，生產(chǎn)看板則顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。 此外，一個(gè)不必要導(dǎo)致另一個(gè)不必要的發(fā)現(xiàn)，結(jié)果不知道哪一個(gè)流程是不必要的，使得無法發(fā)現(xiàn)問題、看清問題，不知道應(yīng)該從哪里著手解決問題。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包裝作業(yè)等。 三是降低產(chǎn)品成本。 ?產(chǎn)業(yè)革命后，隨著泰勒發(fā)明的科學(xué)管理法則，促成手工作業(yè)生產(chǎn)方式，發(fā)展至大量生產(chǎn)方式的另一次工業(yè)革命。 ? 現(xiàn)場(chǎng)改善 在制造業(yè)，數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但是，我認(rèn)為最重要的是事實(shí)。 ──豐田公司創(chuàng)辦人 豐田喜一郎 豐田語(yǔ)錄 ? 杜絕浪費(fèi) 我們所做的，其實(shí)就 是注意從接到顧客訂單到向顧客收帳這段期間的作業(yè)時(shí)間，藉由移除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間 。 ?檢視世界工業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)展歷程，可大別為 手工生產(chǎn)、少種大量生 產(chǎn)與多種少量生產(chǎn)等三個(gè)階段： ?手工作業(yè)生產(chǎn)方式：有因手藝不同所造成的品 質(zhì)不一問 題，但卻具有立即取貨交期迅速的特性。 二是增加產(chǎn)品數(shù)量。 豐田生產(chǎn)模式的幾個(gè)基本思想 三、作業(yè)流程分類 ＴＰＳ將作業(yè)流程分為以下三類： 一是可以提高產(chǎn)品附加價(jià)值的作業(yè)。 豐田生產(chǎn)模式的幾個(gè)基本思想 豐田生產(chǎn)模式的幾個(gè)基本思想 ① 沒法發(fā)現(xiàn)無業(yè)務(wù)（不必要的余力）； ②過剩的庫(kù)存（不必要的庫(kù)存）； ③增加設(shè)備（不必要的投資）； ④需要建倉(cāng)庫(kù)（不必要的投資和空間占用）； ⑤倉(cāng)庫(kù)的搬運(yùn)工作（不必要的搬運(yùn)）； ⑥發(fā)生搬運(yùn)時(shí)的損壞（不必要的再加工）； ⑦因?yàn)椴荒艹鲐浂巩a(chǎn)品過時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品的處理再加工（不必要的再加工）； ⑧需要管理庫(kù)存的職工（不必要的人事費(fèi)）；等等。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。 ? 把均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的重要手段。 ? 設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法，即“ 10分鐘內(nèi)整備法”。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng) 五、多技能作業(yè)員 ? 多技能作業(yè)員（或 “多面手”）指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng) 六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng) 七、自動(dòng)化 ? 豐田公司的自動(dòng)化自然包括“用機(jī)器代替人工”的技術(shù)，但它更主要是一種發(fā)現(xiàn)并且糾正產(chǎn)生異常的技術(shù)。這樣，全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理就會(huì)自然成為必要。結(jié)果是，作業(yè)人員的責(zé)任心和責(zé)任感增強(qiáng)了，使“人人注重質(zhì)量”自然成為了一種必然和必需。 ? 管理人員總是試圖打破已有的正常和平穩(wěn)，而進(jìn)入更高水平的運(yùn)行狀態(tài)。 ? 豐田公司認(rèn)為，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式就是要強(qiáng)迫使這些問題暴露出來，并特別注重對(duì)這些問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行徹底分析，然后從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生。豐田公司提出了“好主意，好產(chǎn)品”的口號(hào)，廣泛采用合理化建議制度，激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考，征求大家的“好主意”，以改善公司的業(yè)務(wù)。 ? 豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式從本質(zhì)上講是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。要持續(xù)有效地變革，人們必須知道如何變革以及由誰(shuí)來負(fù)責(zé)變革。 二、全面推行 5S 活動(dòng) 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式實(shí)施的步驟 三、平準(zhǔn)化生產(chǎn) ?平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除工作的山 (高生產(chǎn)批量 )與谷 (低生產(chǎn)批量 )的工作量，而能工作量為平均，而以平均中工作，這是最具效率的生產(chǎn)方法； ?生產(chǎn)前置期縮短 ； ?單一流程生產(chǎn) ； ?多能工化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 請(qǐng)各位發(fā)表看法 ? 根據(jù)本部門實(shí)際情況和現(xiàn)在開展的擰毛巾工程談?wù)劯惺堋⒋蛩愕? 謝謝各位！