確定訂貨批量的方法(ppt32)-經(jīng)營管理-資料下載頁
2025-08-05 19:18本頁面
【導(dǎo)讀】按固定時(shí)區(qū)需求量確定批量法。最小單位成本的計(jì)算。最大訂貨量和最小訂貨量。標(biāo)識通常不入庫，但偶爾入庫的物。標(biāo)識一組不可能裝配在一起的零件，標(biāo)識一種預(yù)測和主生產(chǎn)計(jì)劃處理的。實(shí)現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換。在加入物料清單時(shí)，指明其子項(xiàng)類型。置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨。不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項(xiàng)的需求。的兩項(xiàng)主要文件。只是執(zhí)行計(jì)劃，不生成新的計(jì)劃。只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單。只是妥善地利用已有的資源，不能再得。作為分析和改進(jìn)計(jì)劃的依據(jù)，信息反饋。核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單。收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)。下達(dá)工作中心派工單。準(zhǔn)備和提供車間文檔（圖紙、工。查詢工序狀態(tài)、完成工時(shí)、物料。預(yù)計(jì)物料短缺或拖期。統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí)
【正文】 整措施 ?生產(chǎn)訂單完成 核實(shí) MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單 通過計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件、庫存報(bào)告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務(wù) ： ?確定加工工序 ?確定所需的物料、能力、提前期和工具 ?確定物料、能力、提前期和工具的可用性 ?解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題 下達(dá)生產(chǎn)訂單 ?下達(dá)物料生產(chǎn)訂單 –說明零件加工順序和時(shí)間 ?下達(dá)工作中心派工單 –用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時(shí)間 ?準(zhǔn)備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等） –用來跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過程 收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn) ?查詢工序狀態(tài)、完成工時(shí)、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告 ?分析投料批量 ?控制排隊(duì)時(shí)間 ?控制在制品庫存 ?預(yù)計(jì)物料短缺或拖期 采取調(diào)整措施 如預(yù)計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施： ? 改變能力及負(fù)荷 –加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行 ? 改變計(jì)劃 –給出反饋信息 生產(chǎn)訂單完成 ?統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí) ?計(jì)算生產(chǎn)成本 ?分析差異 ?完工入庫事務(wù)處理 工序優(yōu)先級的確定 ?緊迫系數(shù)（ Critical Ratio） ?最小單個工序平均時(shí)差（ Least Slack per Operation） ?按訂單完工日期確定優(yōu)先級 緊迫系數(shù) CR＝ Critical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高 ?CR0 已拖期 ?CR=1 剩余時(shí)間恰好 ?CR1 剩余時(shí)間有余 ?CR1 剩余時(shí)間不夠 CR= 需用日期－今日日期 剩余的計(jì)劃提前期 最小單個工序平均時(shí)差 LSPO＝ Least Slack per Operation LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級越高 LSPO＝ 計(jì)劃完工日期－今日日期－尚需加工時(shí)間 剩余工序數(shù) 按訂單完工日期確定優(yōu)先級 ? 按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級高 ? 適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。 ? 對處于起始工序的訂單要慎重。因?yàn)榇祟愑唵坞m然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行。可用 LSPO規(guī)則復(fù)核。
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