【導讀】1施工圖紙所包含的土建、安裝工程內(nèi)容。米，±絕對標高。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎為樁基基礎，混凝土標號為C25，①生活用水均采用小區(qū)內(nèi)調(diào)頻給水管網(wǎng)直接供給。廢水合流，室外雨污分流。管,專用PVC接著劑粘接。路，電力線路集中設置在單元電表箱內(nèi)。穿阻燃型無增塑可撓鋼性重型PVC塑料管。按三類防雷建筑物設。置較復雜，施工工藝要求較高，技術(shù)要求高。b、工期目標：240天。c、現(xiàn)場管理目標：標化現(xiàn)場，爭取達到市級文明工地。d、經(jīng)濟指標：工程成本降低率為2-3%。安裝，先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝修的順序進行。各分部分項工程施。工要做到前有準備，后有收尾。

　　

【正文】 準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低，或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確。攪拌時間要足夠，拆模板應在砼強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。 ○12 柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后 澆梁板砼。 中國最大管理資源中心 第 37 頁 共 98 頁 ○13 計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準確，外加劑沒有按程序操作，而導致砼質(zhì)量下降。 ○14 有臺階的構(gòu)件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砼漿從吊板上冒出導致爛根。 ○15 澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 ○16 砼缺陷的處理。 ：先用清水對表面沖刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平。 、露筋：先鑿除孔洞用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 ：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。 ：視裂縫寬度、深度不同，一般表面鑿成 V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓和灌漿。 ○17 嚴禁踏鋼筋，確保鋼筋配置符合要求。 ○18 砼試塊制作的組數(shù)，按照規(guī)定外多做一組，備拆?？紤]。 （ 3）主要安全技術(shù)措施 ① 使用振動器的作 業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。 ② 澆筑單梁、柱砼時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 ③ 樓面上底孔洞應予遮蓋或由其他保護措施。宜提供預埋間距 中國最大管理資源中心 第 38 頁 共 98 頁 200mm*200mm 鋼筋作可靠性防護。 ④ 夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光。 （ 4）產(chǎn)品保護 ① 砼澆筑期間，及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。 ② 已澆的樓板砼強度達到 后才準在樓面上進行操作。 ③ 側(cè)面模板應在砼強度能保證其棱角面不受損壞時，方可拆模。底層柱應用木條護角保護 H≥ 1500. ④ 不能用重物沖 擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 ⑤ 使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋預埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。 ⑥ 雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間，應避免露天作業(yè)。 （ 6）、磚砌體工程 磚澆水 粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10~15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。 砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比，計算精度水泥為177。 2%，石灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不小于 。 選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的 中國最大管理資源中心 第 39 頁 共 98 頁 墻上。 掛線 砌筑墻必須掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的“四一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上根線，下根棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 木磚采用預制砼磚，規(guī)格同 KM1 磚及配套磚，預制砼磚中的小木塊應小頭在外，大頭在內(nèi)。數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊，高在 ~2m 每邊放 3 塊；高 2~3m 每邊放 4 塊。預埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚，中間均勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 四）、裝飾工程 1） 內(nèi)墻抹灰 ① 墻面澆水，基層處理 墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一天 中國最大管理資源中心 第 40 頁 共 98 頁 澆水二次）。砼面用砼界面劑進行處理。 ② 貼灰餅 按照基層表面的平整情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，檢查后確定抹灰厚度，但最小不小于 7MM，墻現(xiàn)凹度較大時要分層抹平（石灰砂漿每調(diào)節(jié)厚度宜為 7— 9MM）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，選擇下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平整。灰餅宜用 1： 3 水泥砂漿做成 5CM 見方的形狀。 ③ 做護角 室內(nèi)的墻面、柱的陽角應用 1： 3 水泥砂漿與貼灰餅找平，待砂漿 稍干且再用素水泥抹成小角，宜用 1： 2 水泥砂漿做明護角（比底灰或標筋高 2MM），其高度 2M 每側(cè)寬度為 40MM。 過梁底要方正。門窗口護角施工前應先對門窗框表面用兼粘保護，防止污染。 ④ 抹水泥窗臺板 先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重砌筑，用水澆透，然后用 1：2： 3 細實砼鋪實，厚度大于 40MM。次日再刷摻水 10%的 803 膠素水泥漿一道。緊跟抹 1： 2 水泥砂漿面層，待面層顏色在開始變白時澆水養(yǎng)護 2— 3 天。窗臺板下口要求平直，棱角清楚。做好細部護理。 ⑤ 墻面沖筋 用與灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)室內(nèi)（墻 面）寬度來確定，筋寬約為 50MM 左右。 ⑦ 抹底灰（ 12 厚 1： 1： 6 水泥石膏砂漿打底） 一般情況下，沖完筋約 2H 左右就可抹底灰，不要過早或過遲，先薄 中國最大管理資源中心 第 41 頁 共 98 頁 抹一層底灰，接著分層裝檔與筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整方正，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。 ⑦ 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盆當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人先予留孔，電氣箱、槽、盒四周邊 5MM 的石灰砂漿清理干凈，改用 1： 1： 4水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方正、光滑、 平整（要比底灰或標筋高2MM）。 ⑧ 待前一層抹灰七 — 八成干后，方涂抹 5 厚 1： ： 3 水泥石灰膏砂漿，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。干燥后批刮白水泥膩子，砂紙磨平。 2） 天棚抹灰 直接清水砼基層上施工，批刷白水泥膩子二遍。 3） 外墻粉刷及外墻涂料 ① 墻面清理干凈，腳手眼、施工洞堵好，砼墻面柱過梁等凹凸較大的部分剔除補平，蜂窩、麻面處用 1： 3 水泥砂漿分層處理好。 ② 編制質(zhì)量設計，做樣板墻。 ③ 在飾面基層施工前，首先對墻面大角柱、垛、門窗口等部位彈控制線，找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，底子灰抹完后應認真檢查，其質(zhì)量達到相當 面層質(zhì)量要求后再彈出分格線，粘分格條，同時要注意找好突檐口、腰窗臺、雨篷等飾面的流水坡度，面層必須要細毛搓毛處理。 ④ 分格縫 中國最大管理資源中心 第 42 頁 共 98 頁 分格條宜采用寬 20MM，厚 5— 7 呈八字帶梢木條粘貼，使用前在水中浸泡透，粘貼時要注意接頭處不出錯，不隨意錯位，起條時就注意對棱角的保護，最后還可以用色漿將分格線槽內(nèi)修補平直，發(fā)增強觀感效果。 ⑤ 外墻乳膠漆 外墻乳膠漆基層要求表面平整，線角順直，基層表面應用 803膠和水泥配成防水膩子刮抹，并抹平磨光，一般水泥砂漿抹面的基層要求充分干燥，含水率≤ 10%，表面 PH10（ PH≥ 10 時引 起涂層白花臉）。 外墻所使用的乳膠漆由一個專業(yè)班組統(tǒng)一施工，注意成品的保護，杜絕交叉污染，分色順直。 ⑥ 貼面部分待設計具體明確后另行補充。 （四）樓面工程 40 厚 C20細石砼振實拉毛。 （ 1）施工準備 ① 材料 a： 水泥： 以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 b： 砂子：中、粗砂。含泥量不大于 3%。 ② 作業(yè)條件 a ：施工前應四周墻身彈好 +50cm 的水平墨線。 b： 門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均勻施工完畢并經(jīng)檢查合格。對于有室內(nèi)外高差的門口位，尚應顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口 。 中國最大管理資源中心 第 43 頁 共 98 頁 c： 各種立管孔洞等均采用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 d ：辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。 ③ 基層處理 基層必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物等。做層前，必須提前一天用清水洗干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈；過度凹陷部位應事先用設計配比相同的砂漿分層抹壓找平。 （ 2）操作工藝 ① 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 — 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 ② 打灰餅（找墩 ）、沖筋（打攔） 根據(jù) +50 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅 （墩）再用干硬水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約為 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測高邊做灰餅。 ③ 養(yǎng)護 C20 砼基層振實后，分二遍用鐵抹子壓光，在初凝前用木蟹拉毛。第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于 7 天。 （ 3）施工注意事項 ① 避免工程質(zhì)量通病 中國最大管理資源中心 第 44 頁 共 98 頁 a ：起砂、起泡 其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮導致強度降低），砂子過細或含泥量過大，水灰比過大壓 光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)?。因此，原材料一定要?jīng)試驗合格方可使用；嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓實時間，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于 7 晝夜。 b ：面層空鼓（起殼） 其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前要嚴格處理好基層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨做隨刷。 ② 主要安全技術(shù)措施 a ：清理樓面時，禁止從窗口、預留洞口、陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 b： 剔鑿 地面時要帶防護眼鏡。 c： 夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用 36V 低壓照明設備，地下室照明電不超過 12V。 d ：非機電人員不準亂支機電設備。 e ：用卷揚機井架（上落籠）作垂直運輸時，要注意聯(lián)絡信號，待吊籠平穩(wěn)后再進行裝卸操作。 f ：室內(nèi)推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。 ③ 產(chǎn)品保護 a ：推手車