【正文】 表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 ②鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5 ③鋼筋加工前，應先行調直，使無局部曲折。調直鋼筋時應符合Ⅰ級鋼筋冷拉調直時冷拉率不宜大于4％。 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： ①Ⅰ級鋼筋的彎鉤應符合下表的規(guī)定：項 目技術要求鋼筋末端彎鉤180176。圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3d ②Ⅱ級鋼筋的彎鉤應符合下表的規(guī)定：項 目技術要求鋼筋末端彎鉤90176。、120176。或135176。彎曲直徑D≮4d平直部分長度應符合設計要求 ③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。 ④箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤角度為135176。，且平直長度不應小于10d。 鋼筋加工的半成品應由班長自檢合格后使用，質檢員進行定期或不定期抽檢。加工的半成品應注意保存。、鋼筋的接頭施工方法 本工程中鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接和滾壓直螺紋接頭，鋼筋直徑≥14時必須采用焊接接頭和滾壓直螺紋（梁采用閃光對焊接頭，特殊情況采用電弧焊；柱墻鋼筋采用滾壓直螺紋接頭；板鋼筋采用搭接接頭）。鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋接頭當采用搭接時應為： ①板中通長的受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，板上部鋼筋在跨中三分之一范圍內，板下部鋼筋在支座處，在同一根鋼筋上盡量少接頭，在任一搭接長度Lae=42d的區(qū)域內，有搭接接頭的受力鋼筋截面不得超過鋼筋總面積的50%。②梁中鋼筋的搭接接頭應相互錯開在任一搭接長度Lae=42d的范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）；上部鋼筋應在跨中三分之一跨度范圍內搭接，下部鋼筋應在支座處搭接，搭接長度Lae=42d（d為鋼筋直徑）。. 鋼筋的驗收技術措施 鋼筋綁扎完成后，所有其它工種均應撤離現場，經再次整改后，由班組長自檢，其內容包括：鋼筋的品種、規(guī)格、根數、位置、搭接、錨固接頭位置，鋼筋的間距、排距、綁扎點等進行全面檢查，合格后報質檢員、施工員專檢，合格后由質檢員報監(jiān)理處驗收，其內容：評定表、隱蔽驗收單、原材合格證復試報告、焊接報告。監(jiān)理驗收合格并簽署意見后進行下道工序施工。 砼澆筑過程中，不論柱、墻、梁、板均應安排專門鋼筋工進行護筋，現場安排專業(yè)技術人員進行監(jiān)控。、鋼筋滾壓直螺紋施工方法一、特點和適用范圍鋼筋滾壓直螺紋接頭是利用鋼筋端頭一次滾壓成直螺紋，然后用預制折鋼套筒進行連接，是目前鋼筋機械連接接頭中強度等級最高的接頭之一。其具有施工方便、質量可靠、不墩粗、不去肋、一次成型、速度快和成本低等優(yōu)越性。特點：① 鋼筋端頭材料在冷作硬化的作用下，強度得到提高，接頭力學性能優(yōu)于國家標準（JGJ10796）。② 鋼筋對中性好，中軸線不偏移，能連接多種鋼筋，接頭可預埋。③ 鋼筋套絲可以預制，不占用工期，操作簡單，施工方便，普通工人半天可以學會。④ 在施工面上連接鋼筋時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，施工安全，不污染環(huán)境，可全天侯施工。適用范圍；直徑１６－２５的豎向鋼筋二、材料要求：① 鋼筋：出廠合格證和復試報告均要符合設計和規(guī)范要求。② 鋼套筒：具有產品質量證明和產品合格證。③ 螺紋塑料保護帽：具有產品質量證明和產品合格證三、施工準備１、 材料準備① 進場材料的復驗、復檢。材料進場后，除應對進場材料進行外觀檢查并做好書面記錄以外，每一批進場材料，還必須進行抽樣復驗，合格后方可用于工程施工。② 鋼套筒的儲存鋼套筒運至現場后，應設專人保管和存放，存入庫房，不同規(guī)格的應分類堆放，并做好標識。２、 機具的準備① 鋼筋滾直螺紋機床鋼筋滾壓直螺紋機床，能使鋼筋端頭部一次軸向進給滾壓成型，螺紋光滑標準，并且能實現按調定的直徑和長度自動倒車返離工件，搖至Ｏ位時能自動停車。機床采用內結切削液裝置。加工一種規(guī)格鋼筋，只需調定一次機床，啟動一次開關，便能連續(xù)加工大量絲頭。②檢驗工具卡尺、螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)② 作業(yè)條件１） 接頭施工操作人員，技術管理和質量管理人員均應進行技術培訓，設備操作工人應經考核合格持證上崗。２） 鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切斷機和砂輪機切斷不得用氣割下料。四、施工流程：準備—試車—直徑調定—長度調整—鋼筋裝卡—滾壓接頭連接—檢驗和試驗五、質量要求① 用肉眼進行外觀檢驗，應牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長。② 用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，通環(huán)規(guī)應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長度不應超過3倍螺距。本工程主體結構施工時擬采用自攪拌砼。利用散裝水泥配制砼。這樣既可以提高工作效率，又能降低工程成本。 ： 一、混凝土質量取決于配制混凝土的膠結材料、粗（細）骨料以及拌合水的質量，為此，水泥、粗（細）骨料的性能指標必須符合現行國家技術標準有關規(guī)定，拌合水盡量使用飲用水。 二、水泥、粗（細）骨料的質量控制 水泥：水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、包裝、重量、出廠日期進行檢驗，水泥出場超過三個月或水泥結塊應拒絕接收。水泥進場后由試驗員進行抽樣試驗，分批量進行復試。 石子：其最大顆粒不得超過結構載面尺寸的1/4，且不應超過鋼筋間最小凈距的3/4，骨料的最大顆粒不應超過板厚的1/3，且不應超過40mm。 砂：本工程的砂采用中砂級配。 水泥、石子、砂進場后均應按規(guī)范要求進行取樣試驗，各指標均符合要求后方可使用（憑法定檢測單位出具的報告單），砂、石子含泥量偏大時應進行現場沖洗。 三、砼配合比 混凝土配合比是保證砼質量的基礎，配制砼拌合物的配合比必須準確，以保證設計的砼的強度等級以及施工時的和易性要求，其配合比應符合GB5020492的規(guī)定，由監(jiān)理工程師在現場見證抽取石子、砂子等粗細骨料和水泥，送符合要求的試驗室進行配合比試配，出具配合比單，當砂、石子級配出現明顯差異或水泥品種不同時應重新進行試配或當配合比不適應現場實際施工時應重新進行試配。 ： 一、砼的配制初次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時留置兩組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。做到每工作班檢查調整一次，遇到雨水天氣，應及時進行配合比材料用量的調整。 砼配制應嚴格按照法定檢測單位提供的配合比進行，并應嚴格控制水灰比和砼的和易性及坍落度。 為了滿足設計要求的砼的強度等級，同時也要滿足施工操作要求砼拌和物的和易性，必須執(zhí)行砼的設計配合比。因為組成砼的各種成分的多少，直接影響砼的質量，所以要對水泥、砂、石等組成砼級配的原料應進行控制。其溫度、濕度和體積經常在變化，同體積的材料有時重量相差很大，所以拌制砼級配應按重量計算，才能保證配合比準確、合理，使拌制砼質量達到要求。 配制混凝土組成的原材料允許偏差，不得超過下表中允許偏差值的規(guī)定。材料名稱允許偏差(%)水泥、混合材料177。2粗、細骨料177。3水、外加劑177。2注：①各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。 ②當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率測定次數，并及時調整水和骨料的用量。拌制混凝土時，影響砼質量主要有以下因素： ①水泥標號達不到配合比設計標號，導致降低混凝土強度等級。 ②砂石骨料級配、砂率過小或過大，粗骨料相對增多或減少，則流動性變差。 ③水灰比的大小嚴重影響混凝土的強度等級和密實性。 ④砼的坍落度小，使砼拌合物流動性不良，直接影響砼澆筑，而導致砼結構件產生麻面、蜂窩、孔洞和露筋等質量缺陷，降低混凝土的密實性。 ⑤外加劑的摻入量過多或過少都會影響混凝土的質量，為了改善砼的性能，提高砼的早強性、抗凍性、抗?jié)B性，摻入外加劑必須按試驗后確定外加劑的品種和摻量來拌制混凝土。 混凝土攪拌的最短時間應符合下表規(guī)定：混凝土坍落度(mm)攪拌機類型攪拌機容積（Ｌ）小于250250500大于500≤30自落式90120150強制式609012030自落式9090120強制式606090 注：（1）、混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起開始卸料為止的時間；本工程攪拌時間暫定為90s。 （2）、當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 混凝土攪拌應符合以下規(guī)定： ①原材料的計量建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量量具，應在施工中抽查、復核，確保用量符合規(guī)范要求。 ②外加劑應用臺秤計量。 ③應在現場定時分別檢查混凝土的坍落度及和易性，每工作班至少抽查兩次。 ④當拌制混凝土受到外界因素的影響時，應及時調整和修正配合比，使拌制的混凝土達到設計的要求。 ⑤混凝土拌合物、質地，必須均勻，且色澤一致。 二、混凝土澆筑 混凝土澆筑前應符合以下要求： ①編制混凝土澆筑施工技術方案（重要部位）； ②作好施工組織設計和技術交底。這是兩項很重要的工作。其中包括施工前的準備、材料試驗、配合比設計、計量器具、施工方法（如需留置施工縫時，應按指定位置及采取適當節(jié)點構造，并應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定、質量標準等； ③檢查施工準備條件。模板制作、鋼筋加工、配合比的設計、預埋件及墊塊的安裝與設置等； ④物資準備工作 A．水泥、砂石要根據同材料的數量進行質量檢驗和驗收，并有足夠的貯量。 B．對所需的攪拌機、料斗、振搗器等機具，要保證機具的完好率，使生產機具處于完好狀態(tài)。 ⑤檢查模板、支架、鋼筋及預埋件 A．模板的強度、剛度是否符合規(guī)定，標高、位置與結構截面尺寸是否符合設計要求，預留拱度是否正確。 B．支撐系統是否穩(wěn)定，支架與模板的結合處必須穩(wěn)定可靠，出現變形時應及時調正。 C．鋼筋與埋設件規(guī)格、數量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。 D．澆筑混凝土前，應清除模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。 E．木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，金屬模板預留孔洞應堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷應均勻。 當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，即將次層混凝土澆筑完畢，當超過間歇時間時應留置施工縫。混凝土澆筑間歇允許時間(min)混凝土強度等級氣 溫不高于25℃高于25℃小于等于C30210180大于C30180150 砼的攪拌與澆筑 ①砼的攪拌應符合規(guī)范要求，見前面砼的配制所述，(GB502042001)。 ②砼的澆筑： 砼的澆筑質量好壞將直接影響到整個工程的質量和安全。 豎向結構： A．本工程中豎向結構主要是柱，砼的坍落度應控制在3050間，在運輸至澆筑點過程中，應避免砼的離析，砼自由墜落高度應小于2m，當高度大于2m時，應采用串筒等緩沖措施。 B．澆筑要點：在澆筑前應用水沖洗濕潤底部砼，不得積水，然后用同砼標號的砂漿鋪底50100mm，澆筑下料厚度為250mm，振搗時應為快插慢拔，在振搗上層砼時振搗棒應插入下層砼表面以下5cm，砼振搗密實表觀為：由項部往下看，混凝土面上有亮光，表示已泛漿，觀察模板外部拼縫均勻微露漿水或用木槌輕擊，聲音沉實，表示該處砼已飽滿密實，由于粗骨料下沉，砂漿上浮，所以混凝土的水灰比和坍落度應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 水平結構： A．本工程的水平結構為梁板，在澆筑砼前應將柱頭進行澆水濕潤，并將柱頭其雜物清除，在澆筑砼時應在其施工縫處逐個的鋪入同砼標號的砂漿5080mm厚，以確保施工縫的結合質量。 B．為保證鋼筋成品的保護，砼振搗時應沿澆筑方向鋪設馬凳、橋板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。 C．梁板澆筑要點：在澆筑前應用水沖洗濕潤柱頭砼與模板，主次梁應同時澆筑，梁高大于400時應分層澆筑，搗到梁板砼采用插入式振搗器，每一振點為20－30S時間，作用半徑為350，在找平砼時，采用平板振搗器振搗以方便人工找平以保證找平質量，砼打木槎應分兩次完成。在澆筑時沿長方向從一端向另一端澆筑，不考慮留設施工縫，當因其它特殊情況必須留設施工縫時應保證施工縫的施工質量。在夏天澆筑梁板時陽光照射容易使砼表面脫水，所以在找平后的砼上以用微濕的麻袋進行覆蓋，待12小時后或砼發(fā)白并堅硬時開始澆水，保持砼的濕潤連續(xù)養(yǎng)護7天。：一、砼澆筑施工縫的留置 砼的施工縫的留設將直接影響砼的整體性，并使砼強度降低，所以施工縫成為砼結構的薄弱環(huán)節(jié)，為此在施工中必須遵循GB5020492規(guī)定進行細致的施工。 ①施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 ②柱施工縫應留在基礎（樓層）的頂面，梁的下面2030mm處。 ③有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑