【正文】 除 為保證砼基礎(chǔ)外側(cè)緩慢降溫，減少砼的內(nèi)外溫差，外模采用磚胎膜，為了強(qiáng)化磚模的剛度與穩(wěn)定性，所有磚模迎砼的一側(cè)抹1:3砂漿以增強(qiáng)其穩(wěn)定性并做好防水，減少吸水率。電梯井、墻、板均采用木模板，鋼管搭設(shè)排架作支撐，以利于止水帶安裝，模板拆除和周轉(zhuǎn)使用。 根據(jù)我市幾處地下室外墻裂縫情況的觀察與分析，大都是從墻板中部先出現(xiàn)，然后再向上、下兩端延伸，而且與日俱增直至上、下貫通，產(chǎn)生上述裂縫的原因盡管多樣，但拆模過早亦為其重要因素之一。因?yàn)轫沤K凝后，水泥開始水化而產(chǎn)生熱量，砼澆筑約20小時(shí)后就開始出現(xiàn)熱峰，35天的放熱量，最高砼內(nèi)外的最大溫差一般出現(xiàn)在610天的時(shí)間里。如果拆模過早，勢必是人為地降低砼表面溫度，加大其內(nèi)外溫差，這就極容易引起砼早其收縮而裂縫。為此，本地下室墻模的拆除一定在項(xiàng)目部拆模通知的指令下方可拆除。 （3）鋼筋施工 1）鋼材加工前必須有質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，復(fù)試不合格的嚴(yán)禁使用。 2）粗鋼筋以閃光對焊為主，輔以現(xiàn)場搭接電弧焊或綁扎。焊接的鋼筋需按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后方可作用。 3）筏板部分的底層鋼筋網(wǎng)施工，必須在墊層上引出定位軸線及墻、柱中心線，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可布筋。 4）為了保證砼板、柱、墻鋼筋位置正確和不移位變形，必須加設(shè)鋼筋支撐，并對底筋焊牢。 5）一律標(biāo)準(zhǔn)墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。 6）重視鋼筋的間距、排距、搭接及錨固長度，接頭位置等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （4）混凝土施工 本工程砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為S6，同時(shí)設(shè)計(jì)要求摻用膨脹劑，要求很高，為確保質(zhì)量，制定如下方案： 1）整個(gè)澆筑計(jì)劃分為二次，第一次澆筑底板砼至底板表面向上300500mm高處的墻根部位設(shè)置水平施工縫。施工縫處安裝鋼板止水帶，第二次澆筑內(nèi)外墻及地下室頂板砼。2）承臺基礎(chǔ)澆筑砼時(shí)采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好，分層厚度300 mm左右，坡度應(yīng)控制在1：3以內(nèi)。 3）因?yàn)楝F(xiàn)場狹窄，無自拌砼的條件，故使用商品砼。采用一臺型號JBT60B的輸送泵布料，其水平最大輸送距為600m，足以保證應(yīng)用。柱、梁墻均采用高頻插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層不少于500mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，垂直上下，振動(dòng)時(shí)間不少于15秒，以表面泛漿，砼沉實(shí)穩(wěn)定為佳。底板采用平板振動(dòng)器振實(shí)。 4）為了防止施工人員踐踏鋼筋、底板、頂板澆筑砼時(shí)，均應(yīng)搭設(shè)跑道，跑道采用Ф48鋼管組裝支架，滿鋪木腳手板，為了利于底板防水以及拆架方便，可利用改制后的鋼筋馬凳（鋼筋馬凳上焊支承鐵板），支承鋼筋。 5）砼澆筑過程中，必須按照規(guī)范要求留足強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊，以便檢驗(yàn)質(zhì)量，同時(shí)按規(guī)定留置施工用試塊。 6）大體積砼施工要點(diǎn)地下室塊體承臺斷面最短邊的尺寸均在80cm以上屬大體積砼。盡管承臺厚度為60cm但其體量大抗?jié)B要求較高，所以也應(yīng)該同樣重視砼水化熱影響所產(chǎn)生的裂縫。按照設(shè)計(jì)單位提出砼內(nèi)表溫差不超過25 0C,以減小砼的約束應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫的要求，制定操作要點(diǎn)如下： a、采用低熱量的水泥內(nèi)摻15%粉煤灰，粉煤灰等級采用一級，其水化時(shí)的放熱低且慢，從而減少大體積砼中由于溫度變化而引起的膨脹與收縮作用，減少產(chǎn)生裂縫的可能性。 b、選用優(yōu)質(zhì)骨料，按泵送要求，盡可能選用粒徑較大的石子以減少用水量，降低水泥用量。砂石骨料的含泥量分別控制在2%和1%以內(nèi)，級配合理，砂率合適，砂采用中粗砂，石子粒徑5～40㎜.這都對提高砼的密實(shí)性和抗壓抗?jié)B性能和減少砼的收縮有一定的作用。 c、摻用減水劑、膨脹劑。這對降低用水量，改善砼和易性，減少水泥用量，延緩砼凝結(jié)時(shí)間，抑制砼收縮縫都是有利的。（以下措施待與商品砼供應(yīng)廠商討落實(shí)）。 d、砼早期不澆水養(yǎng)護(hù)而采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。因?yàn)轫沤K凝后，水泥開始水化，產(chǎn)生熱量，35天放熱量最高，如果在此期間進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，熱必降低砼的表面溫度，加大砼的內(nèi)外溫差，容易引起砼早期收縮裂縫，因此，必須使用塑料薄膜、草袋等覆蓋其表面蓄熱保溫，待57天水泥水化熱峰已過，逐天逐層掀去覆蓋物，澆水養(yǎng)護(hù)。 7）施工縫處理與防水措施 a、所有施工縫處，必須認(rèn)真鑿毛，清理泥污與松動(dòng)石子壓力水水沖洗干凈，二次接澆砼之前，濕潤后先鋪一層510mm與砼中水泥，砂相同成份的環(huán)漿作結(jié)合層，再行澆筑砼。 b、鋼板止水帶和橡膠止水帶平直，位置穩(wěn)固。 c、鋼板止水帶的接頭處應(yīng)焊接牢固不得有滲漏現(xiàn)象（5）防水施工　 地下室的結(jié)構(gòu)防水，設(shè)計(jì)要求地下室底板采用水泥基滲透結(jié)晶型防水系統(tǒng)（滲晶防水材料防水）。，但如方法不當(dāng)、.施工不慎，是會釀成隱患的．為此，必須按照下列要求操作。．（１）清理基層．凡基層有較大的蜂窩、麻面、酥松結(jié)構(gòu)等缺陷，均應(yīng)鑿除直至堅(jiān)實(shí)的基面，然后用半干的防水水泥砂漿（水泥砂漿中摻用防水劑）搗鼓密實(shí)，再用滲晶防水干粉與水拌和成的膩?zhàn)诱移剑鶎討?yīng)干凈無浮灰．（２）基層應(yīng)用高壓水充分濕潤，但不得有積水．（３）施工方法地下室底板．當(dāng)墊層上的底板鋼筋綁扎結(jié)束后，混凝土澆筑前30mi n將滲晶防水材料干粉均勻撒布在濕潤的墊層上，~2kg之間，然后澆筑混凝土．外墻聚酯復(fù)合卷材防水（1） 作業(yè)條件：　 1） 鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等 缺陷。 2）基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。　 3）防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。（2） 工藝流程：　　基層清理 →聚氨酯底膠配制 →涂刷聚氯酯底膠 → 特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理 → 卷材粘貼面涂膠→ 基層表面涂膠 → 鋪貼防水卷材→ 做保護(hù)層 　 1）基層清理：施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈?！?2） 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。　 3）涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。　 4）特殊部位增補(bǔ)處理：增補(bǔ)劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙=1∶，即可在墻體的管根、 伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。 5） 鋪貼聚酯復(fù)合卷材防水層　 6）保護(hù)層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層，立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層?！　》浪畬邮┕げ坏迷谟?、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。（6）地下室基坑圍護(hù)措施為保證周邊建筑物的安全和基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行，需要對基坑進(jìn)行有效的支護(hù)。 設(shè)計(jì)與計(jì)算遵循國家有關(guān)規(guī)范：1）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500072002）2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102002）3）《建筑基坑支護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ12099）4）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ792002） 施工程序現(xiàn)場三通一平→測放開挖上口線→土方按要求分步開挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→下部開挖護(hù)坡 質(zhì)量控制1)成孔孔位允許偏差177。100mm；孔深允許偏差177。50mm；孔徑不允許負(fù)偏差；孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈；遇地下障礙打不到設(shè)計(jì)深度應(yīng)及時(shí)上報(bào)，經(jīng)技術(shù)人員會同總包、監(jiān)理研究變更后再施工2)注漿A、 采用二次注漿法；B、 注漿采用全場壓力灌漿；C、 采用純水泥漿3)制錨A、 錨桿要達(dá)到設(shè)計(jì)長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm；B、 錨桿全長每2米加焊支架；C、 錨桿外露段嚴(yán)禁懸掛重物4)噴射混凝土D、 面層噴射C20混凝土，厚不小于60mm；E、 鋼筋網(wǎng)片φ6＠200*200，采用綁扎或焊接而成，鋪設(shè)時(shí)焊邊的搭接長度應(yīng)不小于200mm；F、 橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。 質(zhì)量保證措施1)孔位放線定位后，必須同質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員進(jìn)行孔位復(fù)核；2)混凝土必須進(jìn)行試配確定配合比，要有原材料的試驗(yàn)報(bào)告；3)錨桿注漿后，必須在較長時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以確保注漿滿實(shí)；4)冬季施工應(yīng)采取有效的保溫措施，當(dāng)日未注完的和已噴射的混凝土的工作面，夜間應(yīng)用塑料布和保溫被覆蓋。（7） 后澆帶的施工后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，為了克服因溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時(shí)效后再進(jìn)行后澆封閉，形成整體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量休戚相關(guān)。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設(shè)難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 后澆帶施工應(yīng)該注意的問題1)后澆帶的支撐方案　　后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。2)樓面后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施　　后澆帶空置期間，為防止雜物進(jìn)入，采取膠合板封閉的措施。3)后澆帶質(zhì)量要求：后澆帶混凝土采用微膨脹、高一等級的防水混凝土。4)后澆帶混凝土的保養(yǎng)方法采用蓄水保養(yǎng)。（四）泵送砼的施工1. 泵送砼施工由于該工程工程工期緊，招標(biāo)要求全部使用商品混凝土。故必須在現(xiàn)場進(jìn)行泵送砼的制備?；炷帘玫牟僮魇且豁?xiàng)專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。 在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷在場軟弱時(shí)應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一起。 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間日。 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)現(xiàn)象而泵送時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木糙敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵免當(dāng)輸送管被堵時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：178。 反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。178。 可用木糙敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外用擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。178。 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送。并又中斷時(shí)間不要超過1h。同時(shí)應(yīng)采取下列措施：178。 混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送。178。 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。178。 慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算需尚用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。 泵送過程中被廢棄的和泵終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)各的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2. 泵送混凝土的澆筑 泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝上供應(yīng)和泵送設(shè)各能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（1） 泵送混凝土的澆筑順序A、 當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。B、 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序。分層連續(xù)澆筑。C、 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。D、 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（2）