【正文】 除 為保證砼基礎外側緩慢降溫，減少砼的內外溫差，外模采用磚胎膜，為了強化磚模的剛度與穩(wěn)定性，所有磚模迎砼的一側抹1:3砂漿以增強其穩(wěn)定性并做好防水，減少吸水率。電梯井、墻、板均采用木模板，鋼管搭設排架作支撐，以利于止水帶安裝，模板拆除和周轉使用。 根據我市幾處地下室外墻裂縫情況的觀察與分析，大都是從墻板中部先出現，然后再向上、下兩端延伸，而且與日俱增直至上、下貫通，產生上述裂縫的原因盡管多樣，但拆模過早亦為其重要因素之一。因為砼終凝后，水泥開始水化而產生熱量，砼澆筑約20小時后就開始出現熱峰，35天的放熱量，最高砼內外的最大溫差一般出現在610天的時間里。如果拆模過早，勢必是人為地降低砼表面溫度，加大其內外溫差，這就極容易引起砼早其收縮而裂縫。為此，本地下室墻模的拆除一定在項目部拆模通知的指令下方可拆除。 （3）鋼筋施工 1）鋼材加工前必須有質保書及復試報告，復試不合格的嚴禁使用。 2）粗鋼筋以閃光對焊為主，輔以現場搭接電弧焊或綁扎。焊接的鋼筋需按規(guī)定抽樣檢驗，合格后方可作用。 3）筏板部分的底層鋼筋網施工，必須在墊層上引出定位軸線及墻、柱中心線，經復核無誤后，方可布筋。 4）為了保證砼板、柱、墻鋼筋位置正確和不移位變形，必須加設鋼筋支撐，并對底筋焊牢。 5）一律標準墊塊，保證鋼筋保護層厚度。 6）重視鋼筋的間距、排距、搭接及錨固長度，接頭位置等，均應符合設計及規(guī)范要求。 （4）混凝土施工 本工程砼強度等級為C30，抗?jié)B等級為S6，同時設計要求摻用膨脹劑，要求很高，為確保質量，制定如下方案： 1）整個澆筑計劃分為二次，第一次澆筑底板砼至底板表面向上300500mm高處的墻根部位設置水平施工縫。施工縫處安裝鋼板止水帶，第二次澆筑內外墻及地下室頂板砼。2）承臺基礎澆筑砼時采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間結合良好，分層厚度300 mm左右，坡度應控制在1：3以內。 3）因為現場狹窄，無自拌砼的條件，故使用商品砼。采用一臺型號JBT60B的輸送泵布料，其水平最大輸送距為600m，足以保證應用。柱、梁墻均采用高頻插入式振搗器振搗，振動棒應插入下層不少于500mm，振搗時應快插慢拔，垂直上下，振動時間不少于15秒，以表面泛漿，砼沉實穩(wěn)定為佳。底板采用平板振動器振實。 4）為了防止施工人員踐踏鋼筋、底板、頂板澆筑砼時，均應搭設跑道，跑道采用Ф48鋼管組裝支架，滿鋪木腳手板，為了利于底板防水以及拆架方便，可利用改制后的鋼筋馬凳（鋼筋馬凳上焊支承鐵板），支承鋼筋。 5）砼澆筑過程中，必須按照規(guī)范要求留足強度試塊和抗?jié)B試塊，以便檢驗質量，同時按規(guī)定留置施工用試塊。 6）大體積砼施工要點地下室塊體承臺斷面最短邊的尺寸均在80cm以上屬大體積砼。盡管承臺厚度為60cm但其體量大抗?jié)B要求較高，所以也應該同樣重視砼水化熱影響所產生的裂縫。按照設計單位提出砼內表溫差不超過25 0C,以減小砼的約束應力，防止出現裂縫的要求，制定操作要點如下： a、采用低熱量的水泥內摻15%粉煤灰，粉煤灰等級采用一級，其水化時的放熱低且慢，從而減少大體積砼中由于溫度變化而引起的膨脹與收縮作用，減少產生裂縫的可能性。 b、選用優(yōu)質骨料，按泵送要求，盡可能選用粒徑較大的石子以減少用水量，降低水泥用量。砂石骨料的含泥量分別控制在2%和1%以內，級配合理，砂率合適，砂采用中粗砂，石子粒徑5～40㎜.這都對提高砼的密實性和抗壓抗?jié)B性能和減少砼的收縮有一定的作用。 c、摻用減水劑、膨脹劑。這對降低用水量，改善砼和易性，減少水泥用量，延緩砼凝結時間，抑制砼收縮縫都是有利的。（以下措施待與商品砼供應廠商討落實）。 d、砼早期不澆水養(yǎng)護而采用蓄熱保溫養(yǎng)護法。因為砼終凝后，水泥開始水化，產生熱量，35天放熱量最高，如果在此期間進行澆水養(yǎng)護，熱必降低砼的表面溫度，加大砼的內外溫差，容易引起砼早期收縮裂縫，因此，必須使用塑料薄膜、草袋等覆蓋其表面蓄熱保溫，待57天水泥水化熱峰已過，逐天逐層掀去覆蓋物，澆水養(yǎng)護。 7）施工縫處理與防水措施 a、所有施工縫處，必須認真鑿毛，清理泥污與松動石子壓力水水沖洗干凈，二次接澆砼之前，濕潤后先鋪一層510mm與砼中水泥，砂相同成份的環(huán)漿作結合層，再行澆筑砼。 b、鋼板止水帶和橡膠止水帶平直，位置穩(wěn)固。 c、鋼板止水帶的接頭處應焊接牢固不得有滲漏現象（5）防水施工　 地下室的結構防水，設計要求地下室底板采用水泥基滲透結晶型防水系統(tǒng)（滲晶防水材料防水）。，但如方法不當、.施工不慎，是會釀成隱患的．為此，必須按照下列要求操作。．（１）清理基層．凡基層有較大的蜂窩、麻面、酥松結構等缺陷，均應鑿除直至堅實的基面，然后用半干的防水水泥砂漿（水泥砂漿中摻用防水劑）搗鼓密實，再用滲晶防水干粉與水拌和成的膩子找平．．基層應干凈無浮灰．（２）基層應用高壓水充分濕潤，但不得有積水．（３）施工方法地下室底板．當墊層上的底板鋼筋綁扎結束后，混凝土澆筑前30mi n將滲晶防水材料干粉均勻撒布在濕潤的墊層上，~2kg之間，然后澆筑混凝土．外墻聚酯復合卷材防水（1） 作業(yè)條件：　 1） 鋪貼防水層的基層表面應平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等 缺陷。 2）基層應保持干燥、含水率應不大于9%；陰陽角處應做成圓弧形。　 3）防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應隔絕火源，做好防火工作。（2） 工藝流程：　　基層清理 →聚氨酯底膠配制 →涂刷聚氯酯底膠 → 特殊部位進行增補處理 → 卷材粘貼面涂膠→ 基層表面涂膠 → 鋪貼防水卷材→ 做保護層 　 1）基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈?！?2） 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工。　 3）涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現象。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序?！?4）特殊部位增補處理：增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙=1∶，即可在墻體的管根、 伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。 5） 鋪貼聚酯復合卷材防水層　 6）保護層：防水層做完后，應按設計要求做好保護層，立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層可貼有一定厚度的板塊保護層?！　》浪畬邮┕げ坏迷谟?、風天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。（6）地下室基坑圍護措施為保證周邊建筑物的安全和基礎施工的順利進行，需要對基坑進行有效的支護。 設計與計算遵循國家有關規(guī)范：1）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072002）2）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102002）3）《建筑基坑支護設計規(guī)范》（JGJ12099）4）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ792002） 施工程序現場三通一平→測放開挖上口線→土方按要求分步開挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網片→噴射混凝土→下部開挖護坡 質量控制1)成孔孔位允許偏差177。100mm；孔深允許偏差177。50mm；孔徑不允許負偏差；孔內渣土應清理干凈；遇地下障礙打不到設計深度應及時上報，經技術人員會同總包、監(jiān)理研究變更后再施工2)注漿A、 采用二次注漿法；B、 注漿采用全場壓力灌漿；C、 采用純水泥漿3)制錨A、 錨桿要達到設計長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm；B、 錨桿全長每2米加焊支架；C、 錨桿外露段嚴禁懸掛重物4)噴射混凝土D、 面層噴射C20混凝土，厚不小于60mm；E、 鋼筋網片φ6＠200*200，采用綁扎或焊接而成，鋪設時焊邊的搭接長度應不小于200mm；F、 橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。 質量保證措施1)孔位放線定位后，必須同質檢人員、監(jiān)理人員進行孔位復核；2)混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材料的試驗報告；3)錨桿注漿后，必須在較長時間內進行二次補漿，以確保注漿滿實；4)冬季施工應采取有效的保溫措施，當日未注完的和已噴射的混凝土的工作面，夜間應用塑料布和保溫被覆蓋。（7） 后澆帶的施工后澆帶是現澆整體式鋼筋混凝土結構施工期間，為了克服因溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的變形縫，經一定時效后再進行后澆封閉，形成整體結構。由于結構由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質量與結構質量休戚相關。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會影響結構質量。 后澆帶施工應該注意的問題1)后澆帶的支撐方案　　后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構安全。2)樓面后澆帶的臨時保護措施　　后澆帶空置期間，為防止雜物進入，采取膠合板封閉的措施。3)后澆帶質量要求：后澆帶混凝土采用微膨脹、高一等級的防水混凝土。4)后澆帶混凝土的保養(yǎng)方法采用蓄水保養(yǎng)。（四）泵送砼的施工1. 泵送砼施工由于該工程工程工期緊，招標要求全部使用商品混凝土。故必須在現場進行泵送砼的制備?；炷帘玫牟僮魇且豁棇I(yè)技術工作。安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷在場軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。 混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝樱瑧缺盟瓦m量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在一起。 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間日。 泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘洺１３殖錆M水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁?；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆鹊幕炷寥雎湓谖礉仓牡胤?。 當混凝土泵出現壓力升高不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動現象而泵送時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木糙敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵免當輸送管被堵時，應采取下列方法排除：178。 反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。178。 可用木糙敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外用擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。178。 當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送。并又中斷時間不要超過1h。同時應采取下列措施：178。 混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝時，可進行慢速間歇泵送。178。 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌車內的料，進行慢速間歇泵送，或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。178。 慢速間歇泵送時，應每隔4~5min進行四個行程的正、反泵。 當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時方可關閉氣閥。 混凝土泵送即將結束前，應正確計算需尚用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。 泵送過程中被廢棄的和泵終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設各的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2. 泵送混凝土的澆筑 泵送混凝土的澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝上供應和泵送設各能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（1） 泵送混凝土的澆筑順序A、 當在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。B、 在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序。分層連續(xù)澆筑。C、 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。D、 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。（2）