【導(dǎo)讀】按照工程招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙確定的各項(xiàng)招標(biāo)施工項(xiàng)目。

　　

【正文】 24 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 三、 電渣壓力對(duì)焊 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生 的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。 ○ 1 、“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 ○ 2 、“電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 模板工程 木模板施工 模板選用七夾板，Ф 48 鋼管支撐， 50 100 木方。 A、 模板支設(shè)方案 1) 柱子模板支墊木方肋間距為 300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第 600設(shè)置一道。對(duì)邊長(zhǎng)超過(guò) 800 的柱子模板沿柱子高度每隔 600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向?qū)?4 根Ф 12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子撐模 25 時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。 2) 砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為 400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距 600，每排橫向木方肋處對(duì)拉螺桿，螺桿間距 600，上下排錯(cuò)位布 置，柱子及墻體模板支撐時(shí)要在底部和上部施工縫處留置清洗口。 3) 梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距 1500，梁側(cè)立桿加密至 600，當(dāng)梁高大于 800 時(shí)，在梁 2/3 高度位置設(shè)Ф 12 間距 1000 的對(duì)拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱 %，且不少于 20。 4) 樓梯模板支撐，復(fù)式住宅的樓梯與墻體分開(kāi)施工。其余樓梯與砼墻體同時(shí)支模澆筑砼。墻體施工時(shí)在樓梯平臺(tái)處嵌入塑料泡沫塊，待墻體澆筑砼后鑿出泡沫進(jìn)行樓梯支模施工。 5) 電梯井內(nèi)模支撐采用移動(dòng)式操作平臺(tái)，操作平臺(tái)由塔吊升吊逐層上移。 B、 模板支設(shè)要求 1) 所 有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。 2) 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 3) 支設(shè)樓板模時(shí)，上下樓層支撐布置應(yīng)盡量保持一致，以防因局部應(yīng)力過(guò)大而破壞樓板。 4) 所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。 5) 模板操作嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行。 6) 對(duì)于跨度等于或大于 的整體式鋼筋砼梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的 1/10001/3000。 7) 模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時(shí)，下層樓板應(yīng)達(dá)到 足夠的強(qiáng)度或有足夠的支架支撐。 C、 模板拆除 1) 梁、柱、墻側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2) 跨度大于 8m 梁、大于 2m 的板懸挑構(gòu)件底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除。 梁柱接頭模板施工 柱梁接頭處模板歷來(lái)是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點(diǎn)。如模板支立不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會(huì)造成脹模、歪斜、咬肉等 質(zhì)量問(wèn)題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。 樓板模板采用膠合板模板 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定； 2 、膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖 板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用； 3 、 膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模； 4 、 膠合板模板的接頭應(yīng)平 整，接頭處可用膠帶紙粘貼。 一、 梁模板采用整體預(yù)拼的施工方法‘ 即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。 26 施工要點(diǎn)： (1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 (2) 底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。 (3) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。 二、 樓板模板施工 樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、 橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。 安裝注意事項(xiàng)： (1) 單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用 U 形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用 U 形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。 (2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。 (3) 樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。 三、 模板的拆除 模板的拆除 ,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證 砼表面及棱角不受損壞時(shí) (大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 混凝土工程 商品混凝土的檢測(cè)要求 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò) 100m3 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土運(yùn)輸 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地 點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能 27 超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 混凝土澆筑施工 一、澆筑的一般要求 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取加串筒措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 ，大不超過(guò) 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 二 、柱、墻混凝土澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上 均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 28 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ 25 振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ 50 振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng) 距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò) 300mm。 澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊 500 處如圖 26。 500 500墻柱混凝土粱板混凝土 墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處 三 、梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用 趕漿法 推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略 大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板 29 的短邊的任何位置。 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 四 、樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開(kāi)門(mén)子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 (3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 五、墻面預(yù)留洞口施工 采用砼預(yù)制的方法。即根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留洞尺寸，先采用砼 制作成預(yù)制構(gòu)件，在墻體鋼筋綁扎完成后，確定出預(yù)留洞的位置，將預(yù)制好的構(gòu)件安裝上，并采用短鋼筋固定牢，在預(yù)制品孔洞內(nèi)填上松散材料，防止砼澆筑時(shí)淌入而堵塞。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足 夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 對(duì)商品砼的要求 本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1) 對(duì)要