【正文】 定的物體上。模板支撐要求符合施工組織設(shè)計及方案的要求，不得擅自更改。支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設(shè)計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時要互相接應(yīng)，防止傷人。拆模時按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設(shè)臨時支撐，確保安全施工。拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。在4m以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落。模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人?；凵峡诘?m范圍內(nèi)不堆放鋼管及支承件。塔吊運轉(zhuǎn)有專人負責(zé)指揮，拼裝大模板吊裝就位時要求平穩(wěn)、準確。做好現(xiàn)場多層板及其它易燃品的堆放管理。施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)夜間支拆模時要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護模板不被損壞。根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。砼澆筑前要認真復(fù)核模板位置，垂直度、平整度、標(biāo)高、檢查預(yù)留孔洞，埋件位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴密。所有模板在使用前要滿刷脫模劑。砼澆筑時，要晝夜安排木工跟班看模，出現(xiàn)問題及時處理。砼施工前，應(yīng)清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時模板的底部要預(yù)留清掃口，清除雜物后要堵嚴密、牢固。模板拆除必須經(jīng)本工程技術(shù)負責(zé)人按同條件試塊強度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米。當(dāng)梁跨度≥4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度1/10003/1000，起拱高度不小于20mm。模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工、或翻樣“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)識牌。進場后，項目部要按所進的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗進行分別抽樣復(fù)檢，合格后方可開始使用。鋼筋在制作加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良時，要重新取樣進行化學(xué)成份或其它性能指標(biāo)檢驗。①梁柱鋼筋直徑大于18mm的接長全部采用套筒連接，梁柱鋼筋直徑小于18mm的接長采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。②鋼筋焊接連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，任一接頭中心長度為35d的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。③鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴格執(zhí)行《11G1011》。④鋼筋的焊接在施焊前先要由操作焊工進行試焊,試焊焊件合格后,方可開始焊接.⑤連接鋼筋時應(yīng)對正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用板手擰緊接頭，不得超擰，且鋼筋外露不超過一個完整絲扣。擰緊的接頭要做好標(biāo)記。⑥連接接頭要個個進行宏觀檢查，且要按每300個同類連接接頭抽樣一組進行試驗。：①原材料儲存鋼材的進場要根據(jù)材料計劃的進場日期分批進場。進場后要按鋼筋的批號規(guī)格進行分類整齊堆放。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2米，要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。②成品的儲存鋼筋加工制作成型后要分別進行掛牌、編號。要求標(biāo)識牌上有數(shù)量、型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴禁隨意堆放。①鋼筋在下料時，要認真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準確后詳細填寫料單并報工地技術(shù)負責(zé)人審核，核準后方可進行下料。②成品進場時，要嚴格按照料單進行核對數(shù)量、規(guī)格及型號。③綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對于梁筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時控制鋼筋位置的正確。④鋼筋保護層采用與保護層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。梁主筋保護層為25mm，柱主筋保護層為30mm。墊塊間距為800mm，平板受力鋼筋保護層為15mm。墊塊呈梅花型布置，間距為500mm。以確保澆筑后內(nèi)的鋼筋位置正確。⑤為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負彎矩鋼筋位置正確，采用φ10的鋼筋下腳料焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為砼板厚減去負筋保護層與負筋直徑。墊于負筋下，墊凳間距小于1米。①對施工人員進行技術(shù)交底。②澆筑砼時需搭設(shè)料臺操作平臺。③檢查模板尺寸及支撐是否牢固。④組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員進行鋼筋隱蔽及模板驗收，合格后參加人進行簽字認可。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。⑤澆筑現(xiàn)澆梁板砼時，應(yīng)鋪好跳板，跳板支承在鋼筋馬凳上，不得直接鋪在鋼筋上，待砼澆到一定位置，隨澆灌隨撤去鋼筋馬凳。由于混凝土是預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土泵車和拖泵、塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓?。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺拖泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。①工藝流程:作業(yè)準備→預(yù)拌混凝土→運送到現(xiàn)場→混凝土運送到澆筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗、養(yǎng)護②混凝土澆筑與振搗的要求:混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。墻體澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高?；炷翝仓^程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板的距離為20cm。采用單一的形式，不要與交錯混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030S之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不在下沉為止。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其他原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋空洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并在已澆筑混凝土初凝前修正完好。③底板混凝土的澆筑:該工程底板厚度為400mm，由于混凝土量大，作業(yè)人員必須持證上崗。底板混凝土澆筑按照后澆帶分段澆筑。采用斜面分段分層法澆筑，由東向西推進。底板混凝土的澆筑必須各方協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。④大型設(shè)備的配置:現(xiàn)場設(shè)置一臺混凝土汽車泵與輸送泵來滿足現(xiàn)場混凝土的泵送量，混凝土運送選用12m179。的罐車，混凝土澆筑期間，為了防止意外停電，提前與電力部門聯(lián)系確保在混凝土澆筑期間不停電。⑤沁水處理：預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中混凝土的沁水要及時處理，避免使粗骨料下沉、混凝土表面水泥砂過厚致使混凝土強度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。在混凝土澆筑2h后按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布（分快進行，邊抹平邊覆蓋），塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，同時保溫保濕。在混凝土終凝前對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后繼續(xù)覆蓋一層塑料布，并在塑料布上覆蓋，同時不間斷的澆水。達到降低混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差的目的。待混凝土終凝后，進行45d的蓄水養(yǎng)護，以使混凝土內(nèi)外溫差降至控制范圍內(nèi)，澆水養(yǎng)護控制在714d。，允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。①泵送混凝土配合比要求預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38％—40％左右。②混凝土配管設(shè)計配管設(shè)計考慮：高度較高，不適合汽車泵澆筑時，用地泵配管進行澆筑。為保證混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范規(guī)定。③配管的固定：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵口部位附近—該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定—采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管；泵管在首層由水平管變成立管處進行固定—通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定—垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。除按要求留置外，還應(yīng)增加以下內(nèi)容：拆模強度試塊（同條件）；備用試塊一組。主樓與裙房的施工縫按圖紙設(shè)計的后澆帶留置施工縫。梁板：留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯：留置在一半樓梯梁及大于1/3休息平臺的凈跨寬度的范圍內(nèi)。再次澆筑混凝土?xí)r。水平施工縫應(yīng)先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，在澆注混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層50—100mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。垂直施工縫應(yīng)先清除混凝土表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。在施工縫處，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑時間：本工程后澆帶為沉降后澆帶，在高層結(jié)構(gòu)完成后開始澆注后澆帶砼。后澆帶的留設(shè)方法：在后澆帶兩側(cè)，立插φ25的鋼筋，將三層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋立柱上，并在鋼筋后用窄竹膠板片及木方頂撐。后澆帶清理:在后澆帶兩側(cè)的砼施工完畢后，用木架板滿鋪將后澆帶封閉，防止掉進雜物。澆筑砼前必須將后澆帶處清理干凈。對砼的強度要求:后澆帶砼應(yīng)用比原設(shè)計標(biāo)號高一個等級的膨脹砼。本工程的填充砌體劃分情況為：地上墻體均采用200mm厚加氣砼砌塊，地下墻體采用燒結(jié)普通磚砌筑。砌塊及燒結(jié)普通磚進場后要經(jīng)監(jiān)理見證取樣驗收合格后方可使用。砌塊施工時的含水率宜小于15%，在砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水。砌筑墻體時應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。不同干密度和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌，砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小于150mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上層梁板時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿?？拷旱滋庮A(yù)留200300mm高度暫不砌，待主體結(jié)構(gòu)變形趨于穩(wěn)定后抹灰前用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊。所有框架柱和構(gòu)造柱與墻體連接處均應(yīng)設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1m，且不小于墻長的1/5，墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500㎜。砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應(yīng)用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。砌體的抗壓強度及抗凍融性能容重等指標(biāo)必須在使用前經(jīng)試驗，合格后方可使用。砌塊容重，強度等級必須符合設(shè)計。砌體必須嚴格按照施工規(guī)范砌筑，砌塊搭接要求不小于1/3磚長。砌塊灰縫必須飽滿，水平灰縫按凈面積要大于90%，豎向灰縫要大于80%。紅磚砌體必須采取“三一”砌磚法砌筑，砂漿飽滿度要在80%以上。砌體砂漿要先經(jīng)試驗室試配，施工配合比要按砂子含水率進行換算且要按照砌體的數(shù)量留設(shè)好砂漿試塊。要嚴格按照規(guī)范要求留好墻體拉結(jié)鋼筋，且長度及根數(shù)必須滿足設(shè)計。砌塊上墻后必須無缺損、破碎、斷裂。砌塊墻縫填塞必須飽滿，不得空鼓，與相鄰構(gòu)件連接必須牢固，不得松動，與門窗口的連接必須牢固。砌塊的齡期必須保證至少28d，方可上墻砌筑。砌塊在現(xiàn)場堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆蓋。砌筑時要按《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112001進行設(shè)置構(gòu)造柱和加強腰帶，墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)，墻長超過層高二倍時，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平