【正文】 定的物體上。模板支撐要求符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將已和桁架梁松開(kāi)的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。拆模時(shí)應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設(shè)計(jì)時(shí)要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。拆模時(shí)按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。拆模板時(shí)，對(duì)活動(dòng)部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。在4m以上高空拆除模板時(shí)，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落。模板上的小配件等裝入專(zhuān)用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人?；凵峡诘?m范圍內(nèi)不堆放鋼管及支承件。塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，拼裝大模板吊裝就位時(shí)要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確。做好現(xiàn)場(chǎng)多層板及其它易燃品的堆放管理。施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)夜間支拆模時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過(guò)程均須注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時(shí)，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。堅(jiān)持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。根據(jù)模板板面的磨損程度及時(shí)反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，垂直度、平整度、標(biāo)高、檢查預(yù)留孔洞，埋件位置及尺寸是否正確無(wú)誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前要滿(mǎn)刷脫模劑。砼澆筑時(shí)，要晝夜安排木工跟班看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼施工前，應(yīng)清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時(shí)模板的底部要預(yù)留清掃口，清除雜物后要堵嚴(yán)密、牢固。模板拆除必須經(jīng)本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件試塊強(qiáng)度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。柱子根部不得使用砼“方盤(pán)”，而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米。當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度1/10003/1000，起拱高度不小于20mm。模板使用前，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、或翻樣“看?！?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。此外，為了便于運(yùn)輸，可在每個(gè)樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺(tái)，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺(tái)上，再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證書(shū)，且每捆、盤(pán)鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部要按所進(jìn)的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗(yàn)進(jìn)行分別抽樣復(fù)檢，合格后方可開(kāi)始使用。鋼筋在制作加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良時(shí)，要重新取樣進(jìn)行化學(xué)成份或其它性能指標(biāo)檢驗(yàn)。①梁柱鋼筋直徑大于18mm的接長(zhǎng)全部采用套筒連接，梁柱鋼筋直徑小于18mm的接長(zhǎng)采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。②鋼筋焊接連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一接頭中心長(zhǎng)度為35d的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過(guò)50%。③鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴(yán)格執(zhí)行《11G1011》。④鋼筋的焊接在施焊前先要由操作焊工進(jìn)行試焊,試焊焊件合格后,方可開(kāi)始焊接.⑤連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用板手?jǐn)Q緊接頭，不得超擰，且鋼筋外露不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。擰緊的接頭要做好標(biāo)記。⑥連接接頭要個(gè)個(gè)進(jìn)行宏觀檢查，且要按每300個(gè)同類(lèi)連接接頭抽樣一組進(jìn)行試驗(yàn)。：①原材料儲(chǔ)存鋼材的進(jìn)場(chǎng)要根據(jù)材料計(jì)劃的進(jìn)場(chǎng)日期分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后要按鋼筋的批號(hào)規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)整齊堆放。堆放時(shí)鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2米，要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。②成品的儲(chǔ)存鋼筋加工制作成型后要分別進(jìn)行掛牌、編號(hào)。要求標(biāo)識(shí)牌上有數(shù)量、型號(hào)及所處梁板編號(hào)。儲(chǔ)存時(shí)同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放。①鋼筋在下料時(shí)，要認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準(zhǔn)確后詳細(xì)填寫(xiě)料單并報(bào)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，核準(zhǔn)后方可進(jìn)行下料。②成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴(yán)格按照料單進(jìn)行核對(duì)數(shù)量、規(guī)格及型號(hào)。③綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對(duì)于梁筋要在模板或鋼筋上畫(huà)出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時(shí)控制鋼筋位置的正確。④鋼筋保護(hù)層采用與保護(hù)層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。梁主筋保護(hù)層為25mm，柱主筋保護(hù)層為30mm。墊塊間距為800mm，平板受力鋼筋保護(hù)層為15mm。墊塊呈梅花型布置，間距為500mm。以確保澆筑后內(nèi)的鋼筋位置正確。⑤為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負(fù)彎矩鋼筋位置正確，采用φ10的鋼筋下腳料焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為砼板厚減去負(fù)筋保護(hù)層與負(fù)筋直徑。墊于負(fù)筋下，墊凳間距小于1米。①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②澆筑砼時(shí)需搭設(shè)料臺(tái)操作平臺(tái)。③檢查模板尺寸及支撐是否牢固。④組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員進(jìn)行鋼筋隱蔽及模板驗(yàn)收，合格后參加人進(jìn)行簽字認(rèn)可。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。⑤澆筑現(xiàn)澆梁板砼時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，跳板支承在鋼筋馬凳上，不得直接鋪在鋼筋上，待砼澆到一定位置，隨澆灌隨撤去鋼筋馬凳。由于混凝土是預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，由混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)計(jì)算來(lái)確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，來(lái)確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程出現(xiàn)的自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土泵車(chē)和拖泵、塔吊來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓??；炷吝\(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)拖泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密度，并設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛相互擁擠阻塞。①工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→預(yù)拌混凝土→運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗、養(yǎng)護(hù)②混凝土澆筑與振搗的要求:混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)，必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。墻體澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高?；炷翝仓^(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿(mǎn)棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開(kāi)模板的距離為20cm。采用單一的形式，不要與交錯(cuò)混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030S之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不在下沉為止。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其他原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑時(shí)應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋空洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并在已澆筑混凝土初凝前修正完好。③底板混凝土的澆筑:該工程底板厚度為400mm，由于混凝土量大，作業(yè)人員必須持證上崗。底板混凝土澆筑按照后澆帶分段澆筑。采用斜面分段分層法澆筑，由東向西推進(jìn)。底板混凝土的澆筑必須各方協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。④大型設(shè)備的配置:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)混凝土汽車(chē)泵與輸送泵來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)混凝土的泵送量，混凝土運(yùn)送選用12m179。的罐車(chē)，混凝土澆筑期間，為了防止意外停電，提前與電力部門(mén)聯(lián)系確保在混凝土澆筑期間不停電。⑤沁水處理：預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過(guò)程中混凝土的沁水要及時(shí)處理，避免使粗骨料下沉、混凝土表面水泥砂過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。在混凝土澆筑2h后按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布（分快進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋），塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周?chē)俑采w一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，同時(shí)保溫保濕。在混凝土終凝前對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后繼續(xù)覆蓋一層塑料布，并在塑料布上覆蓋，同時(shí)不間斷的澆水。達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差的目的。待混凝土終凝后，進(jìn)行45d的蓄水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土內(nèi)外溫差降至控制范圍內(nèi)，澆水養(yǎng)護(hù)控制在714d。，允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。①泵送混凝土配合比要求預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38％—40％左右。②混凝土配管設(shè)計(jì)配管設(shè)計(jì)考慮：高度較高，不適合汽車(chē)泵澆筑時(shí)，用地泵配管進(jìn)行澆筑。為保證混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。③配管的固定：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵口部位附近—該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門(mén)口處進(jìn)行固定—采用架料鋼管夾住門(mén)口兩側(cè)并通過(guò)木楔固定泵管；泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定—通過(guò)架料鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定—垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。除按要求留置外，還應(yīng)增加以下內(nèi)容：拆模強(qiáng)度試塊（同條件）；備用試塊一組。主樓與裙房的施工縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后澆帶留置施工縫。梁板：留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯：留置在一半樓梯梁及大于1/3休息平臺(tái)的凈跨寬度的范圍內(nèi)。再次澆筑混凝土?xí)r。水平施工縫應(yīng)先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，在澆注混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層50—100mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。垂直施工縫應(yīng)先清除混凝土表面水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑時(shí)間：本工程后澆帶為沉降后澆帶，在高層結(jié)構(gòu)完成后開(kāi)始澆注后澆帶砼。后澆帶的留設(shè)方法：在后澆帶兩側(cè)，立插φ25的鋼筋，將三層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋立柱上，并在鋼筋后用窄竹膠板片及木方頂撐。后澆帶清理:在后澆帶兩側(cè)的砼施工完畢后，用木架板滿(mǎn)鋪將后澆帶封閉，防止掉進(jìn)雜物。澆筑砼前必須將后澆帶處清理干凈。對(duì)砼的強(qiáng)度要求:后澆帶砼應(yīng)用比原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)的膨脹砼。本工程的填充砌體劃分情況為：地上墻體均采用200mm厚加氣砼砌塊，地下墻體采用燒結(jié)普通磚砌筑。砌塊及燒結(jié)普通磚進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣驗(yàn)收合格后方可使用。砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%，在砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水。砌筑墻體時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌，砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。砌塊砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并不應(yīng)小于150mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上層梁板時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)?？拷旱滋庮A(yù)留200300mm高度暫不砌，待主體結(jié)構(gòu)變形趨于穩(wěn)定后抹灰前用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊。所有框架柱和構(gòu)造柱與墻體連接處均應(yīng)設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1m，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不少于500㎜。砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應(yīng)用專(zhuān)用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。砌體的抗壓強(qiáng)度及抗凍融性能容重等指標(biāo)必須在使用前經(jīng)試驗(yàn)，合格后方可使用。砌塊容重，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)。砌體必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范砌筑，砌塊搭接要求不小于1/3磚長(zhǎng)。砌塊灰縫必須飽滿(mǎn)，水平灰縫按凈面積要大于90%，豎向灰縫要大于80%。紅磚砌體必須采取“三一”砌磚法砌筑，砂漿飽滿(mǎn)度要在80%以上。砌體砂漿要先經(jīng)試驗(yàn)室試配，施工配合比要按砂子含水率進(jìn)行換算且要按照砌體的數(shù)量留設(shè)好砂漿試塊。要嚴(yán)格按照規(guī)范要求留好墻體拉結(jié)鋼筋，且長(zhǎng)度及根數(shù)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)。砌塊上墻后必須無(wú)缺損、破碎、斷裂。砌塊墻縫填塞必須飽滿(mǎn)，不得空鼓，與相鄰構(gòu)件連接必須牢固，不得松動(dòng)，與門(mén)窗口的連接必須牢固。砌塊的齡期必須保證至少28d，方可上墻砌筑。砌塊在現(xiàn)場(chǎng)堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆蓋。砌筑時(shí)要按《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500112001進(jìn)行設(shè)置構(gòu)造柱和加強(qiáng)腰帶，墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁宜有拉結(jié)，墻長(zhǎng)超過(guò)層高二倍時(shí)，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平