【正文】 的質(zhì)量問題 1）空鼓、脫落： a、因冬季溫度低，砂漿易受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面 磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。 b、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。 c、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會出現(xiàn)空鼓，因此，應(yīng)嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。 2）面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應(yīng)加 強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 3）分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，分級少，操作不當?shù)仍斐伞? 4）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿，以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加 20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應(yīng)加強成品保護。隨拆外架子隨清洗外墻面。 4 外墻漆飾面 1）工藝流程 基層清理→填補縫隙、局部刮膩子→涂抗堿封底涂料→滿刮膩子二遍→砂紙打磨→涂刷 底層涂料→復(fù)找膩子→貼分色紙帶→刷第一遍外墻面層涂料→復(fù)找膩子→砂紙打磨→局部墊刷外墻涂料→刷第二遍外墻面層涂料 2）操作工藝 ①基層處理，涂料飾面基層應(yīng)干燥、堅實、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松起殼、空鼓等缺陷，基底必須清潔，無塵土，油污、無濺漿、脫模劑等污染物，若發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干透后方可進行涂裝。墻面處理后應(yīng)盡快施工，以免重新污染。 ②外墻涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列要求： (1)新建建筑物的混凝土或抹灰基層在噴涂前應(yīng)涂刷抗堿防潮封閉底漆。 (2)舊墻面在噴、涂前應(yīng)清楚疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。 ③填補縫隙，局部刮膩子，用外墻專用聚合物水泥膩子將墻面縫隙等坑洼不平處分遍找平，操作時要填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平并將浮塵掃凈。 ④刷抗堿封底涂料，可以采用滾涂、刷涂或噴涂，封閉墻面的堿性，提高面涂與墻面的附著力，并保證吸料量相當，增加底層材料的強度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、無色，可根據(jù)面層涂料要求選擇相應(yīng)配套的底漆。 ⑤滿刮膩子，根據(jù)墻體基層的不同，刮膩子的遍數(shù)一般二遍，可作調(diào)整。外墻涂裝應(yīng)使用外墻專用聚合物水 泥膩子，或自配水泥膩子，其配合比為：聚臘酸乙烯乳液：水泥：水 =1： 5： 1。切不可用普通低強度內(nèi)墻膩子，包括 801 膠加白水泥類膩子，膩子層不宜太厚，控制在 3～５ mm 為宜，刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子需刮凈，膩子干燥后應(yīng)磨砂紙，將膩子磨平，磨后將浮塵清理干凈。 ⑥復(fù)找膩子，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉浮塵掃凈，達到表面光滑平整。局部補刷抗堿封底涂料。 ⑦外墻涂料開桶后應(yīng)充分攪拌均勻，如黏度太大，可根據(jù)說明書加稀釋劑來調(diào)整施工性能，不可過度稀釋。面層飾面分 薄層、厚層及復(fù)層外墻涂料。 (1)薄層外墻涂料適合細拉毛墻面或平涂；厚層涂料適合于粗拉毛且漆膜較厚。外墻施工一般情況下使用滾涂法施工，涂刷前應(yīng)先將門窗口圈 20cm 用漆刷刷好，然后再大面積滾涂，先上后下，每一道涂刷應(yīng)以分隔線、墻面陰陽角交接處或落水管為界，使用滾筒時，必需配套使用滾筒托盤，滾涂前應(yīng)先用水或稀釋劑將滾筒濕潤，滾去多余的液體再醮取涂料。醮料時只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在滾筒托盤勻料板上來回滾動幾下，使之含料均勻，滾涂時，自上而下，按Ｗ形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向和縱向滾勻，最后須向同一 方向收尾，以保持花紋和反光的一致。當滾筒刷較平時，再將則滾涂的表面輕輕理一下。每次滾涂的寬度大約是滾筒長度的４倍，并使?jié)L筒寬的三分之一重疊，以免涂膜交合處形成滾痕。為保證涂布均勻，節(jié)省涂料，滾涂時滾筒刷兩端用力需均勻，滾涂開始時含料較多，用力可稍輕一些，然后逐步加重。操作時手和肩盡量不用力，只是借助滾筒的翻轉(zhuǎn)而進行涂刷。滾筒的回轉(zhuǎn)速度不宜過快，以免涂料飛濺，影響涂裝效果。收邊時動作要輕，始終自上而下進行。根據(jù)不同面積的大小可以使用不同尺寸的滾筒。 (2)復(fù)層涂料飾面不要求底層非常平整，對于粗拉毛墻面選用復(fù)層涂料為合理；對于缺棱掉角明顯的缺隙的應(yīng)用聚合物水泥膩子修補后方可進行涂裝。骨料層施工一般采用機械噴涂，屬于反應(yīng)固化型的應(yīng)隨配隨用，不可久存，且配料要由專人負責，保證配料準確。噴骨料前應(yīng)先將門窗等進行遮擋，噴嘴與噴涂面一般應(yīng)相距 30cm 左右，噴頭與基層要保持垂直狀態(tài)，噴槍移動方向要與基層平行，不能呈弧形移動，操作時應(yīng)先移動噴槍再扣扳機，松開扳機后噴槍才停止移動，陰陽角分隔線處應(yīng)加以遮擋，噴涂不均勻可以補噴，以保證均勻，骨料層噴涂完畢后根據(jù)要求可以用塑料輥或橡皮輥進行滾壓，復(fù)輥交接處不要出現(xiàn)明顯的接痕。噴嘴在使 用中若有堵塞，要用竹簽疏通，嚴禁使用硬鋼絲或鐵釘，以免損壞噴嘴的形狀，降低其精密度，影響噴涂效果。噴槍用畢立即用水或稀釋劑清理，噴嘴口徑與噴涂壓力依據(jù)涂料產(chǎn)品說明書等要求而定。在骨料涂層上一般二道面涂。 ⑧涂刷分色線，不同顏色的分色應(yīng)避免在陰角處或同一平面上進行，如穿墻管道、頂棚、墻面陰角處與涂料交接部位應(yīng)刷成 10mm 寬分色帶。 5 裝飾石膏板吊頂 1）工藝流程： 彈線 — → 安裝大龍骨吊桿 — →安裝大龍骨 — → 安裝中龍骨 — → 安裝小龍骨 — →安裝罩棉板 — → 安裝壓條 — →刷防銹漆 2）彈線：根據(jù)樓層標高 線，用尺豎向量至頂 [棚設(shè)計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。 4）安裝大龍骨 ①配裝好吊桿螺母。 ②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 ③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 ④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。 ⑤安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè) 置連接卡。 ⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為 1000mm。 5）安裝中龍骨 ： ①按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 ②吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為 500～ 600mm。 ③當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。 6）安裝小龍骨： ①按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 ②吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無要求時，一般 間距在 500～ 600mm。 ③當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 ④當采用 T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 7）安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200～ 300mm。 8）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面 板前進行。 6． 10 防水及屋面工程 上人屋面做法 a、剛性防水層 :40厚 C20 細石混凝土，加 5%防水劑，內(nèi)配Ф 6 雙向@200 鋼筋，提漿壓光， 6000 6000 分格，分格縫內(nèi)嵌改性瀝青密封膏，刷純水泥漿一道； b、隔離層： 刷瀝青瑪蹄脂一道； c、保溫層：擠塑聚苯板向下一面周邊裁 12X5h 缺口 ,抗壓強度≥250kpa）； d、防水層： 4 厚 SBS 防水卷材一道； 厚 L98 丙稀酸柔性防水涂料； e、找平層： 20 厚 1： 3水泥砂漿找平層 (分格縫寬 20，雙向 @3000，縫內(nèi)嵌改性瀝青密封膏 )； f、找坡層：陶?；炷?， 2%坡向出水口，最薄處 30厚； g、結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板。 非上人屋面做法 a、保護層 :20 厚 1： 3 水泥砂漿（分格縫寬 20，雙向 @1000，縫內(nèi)填粗砂）； b、隔離層： 刷瀝青瑪蹄脂一道； c、保溫層：擠塑聚苯板 60 厚；擠塑聚苯板向下一面周邊裁 12X5h缺口 ,抗壓強度≥ 250kpa）； d、找平層： 20厚 1： 3水泥砂漿找平層； e、防水層： 4 厚 SBS 防水卷材一道， 厚 L98 丙稀酸柔性防水涂料； f、找平層： 20 厚 1： 3水泥砂漿找平層 (分格縫寬 20，雙向 @3000，縫內(nèi)嵌改性瀝青密封膏 )； g、找坡層：陶?；炷粒?2%坡向出水口，最薄處 30厚； h、結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板。 給排水工程 1 給水管道的安裝 本工程給水管道采用 PPR 給水管熱熔連接。 PPR 給水管質(zhì)量要求 ⑴生活給水系統(tǒng)所選用的 PPR 給水管管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)部門的認證文件。 ⑵管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標 ，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 ⑶管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。 b. 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 c. 管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。 d. PPR給水管，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。 e．管道熱熔連接時，應(yīng)采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作。 產(chǎn)品儲運 ⑴搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁 劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。 ⑵管材和管件應(yīng)放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1M。 ⑶管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過 。 施工準備 管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件： ⑴施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進行技術(shù)交底。 ⑵材料機具供應(yīng)能保證正常施工。 ⑶施工人員已經(jīng)過 PPR給水管道安裝的技術(shù)培訓。 管道敷設(shè)安裝 ⑴管道嵌墻暗敷時，配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸根據(jù)設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定，凹槽深度為管道外 徑 +20MM，寬度為管道外徑 +（ 4060MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 級水泥沙漿填補密實。 ⑵管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。 ⑶管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50MM，并有防水措施。 ⑷直埋于地坪以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 管道連接要點： ⑴同種材質(zhì)的 PPR給水管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。 ⑵ PPR 給水管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的 PPR 給水管件作為過渡 ，該管件與 PPR給水管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 ⑶ 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： a. 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 b. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 c. 清潔管材和管件的連接端面。 d. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度。 e. 熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 f. 連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導入加熱套內(nèi)，達到標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到 加熱頭上達到規(guī)定標志處。加熱時間應(yīng)滿足廠家規(guī)定。 g. 達到規(guī)定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 支吊架安裝 ⑴管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。 ⑵采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水管道的連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 ⑶支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當公稱外徑（ De）小于等于 De63 時，最小管卡 寬度為 16mm；公稱外徑為 De75 或 De90 時最小管卡寬度為 20mm；公稱外徑為 De110 時，最小管卡寬度為 22mm。 ⑷明管敷設(shè)的支吊架作為防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 試壓 ⑴管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求試壓。設(shè)計無明確規(guī)定時應(yīng)按照以下要求試壓。 ⑵冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于