【正文】 字扣件連接。② 施工用模板要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板無劈裂,翹曲變形、洞眼等缺陷。柱、墻、梁均采用組合式小鋼模拼裝，直徑Ф48 鋼管作柱箍和梁的豎檔及圍檁。③ 模板施工應(yīng)做到型號全、數(shù)量足、配件齊，有牢固可靠的支撐體系，對于梁、柱接頭處等支模難點處，要嚴加認真處理。④ 模板施工必須按模板支撐圖施工，并在施工前進行配模設(shè)計，保證構(gòu)件的形狀尺寸及相對位置的正確。⑤ 柱、梁、板模板用滿堂支架同時支模，先支梁模后支樓板模板。支撐系統(tǒng)要相互兼顧，并要進行強度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗算。⑥支撐體系完成后，將砌體標高和板支撐標高進行復(fù)核后，再放上竹膠合板即可。c、支模質(zhì)量要求:① 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。② 模板的接縫不大于2毫米。③ 模板實測允許偏差按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求，其合格率嚴格控制在90%以上。d、模板的拆除:① 制定拆模順序。模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序 ，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。② 滿足強度要求，工人拆模時應(yīng)經(jīng)工長批準，工長必須根據(jù)天氣等情況掌握混凝土的強度，拆除模板時混凝土必須達到以下強度。結(jié)構(gòu)名稱板梁懸壁構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨度(米)≤2≤8≤88≤22達到混凝土標準強度的百分比（%）50757510075100③ 側(cè)模板拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。④ 拆模時在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。⑤ 拆模時一次性拆除干凈，禁止將難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。⑥ 拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點放整齊，及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。損壞的模板要及時修理。⑦ 高空柱、梁等拆模時，應(yīng)系安全帶。（2）鋼筋工程施工方法：本工程在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。a、鋼筋制作:① 用于本工程的鋼筋，使用有質(zhì)量保證的廠家產(chǎn)品。施工用鋼筋進場前，均需持有效質(zhì)量合格證，本工程鋼筋運至加工廠后按規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌加以區(qū)分，然后取樣、預(yù)制加工。② 本工程設(shè)計圖指明鋼筋連接方法為搭接，對此我方計劃現(xiàn)場柱縱筋直徑搭接處理。④ 鋼筋制作必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別制作堆放，做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。粘的油污、浮土須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋除銹，冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。⑥ 梁接頭位置:下部鋼筋在支座附近接頭，上部鋼筋在跨中附近接頭。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)接頭在受拉區(qū)不超過50%。b、鋼筋連接:① 綁扎鋼筋的施工要求:本工程所有的鋼筋均根據(jù)地設(shè)計院的施工圖紙及國家規(guī)范和標準采購及加工。鋼筋加工必須抓好施工進度計劃，加工和綁扎計劃的協(xié)調(diào)平衡，做到準時加工，準時提升和準時綁扎，并做好鋼筋 的維護，防止鋼筋在運輸和吊運過程中的損壞變形及油污。鋼筋綁扎時，應(yīng)按圖紙要求保證彎鉤的方向準確。柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎鉤，彎鉤長度不小于10d。特別是對板鋼筋綁扎前在墊層和模板上彈出控制線，依線布設(shè)鋼筋。所有的樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可用梅花形綁牢。樓板內(nèi)雙層雙向板鋼筋用Φ10鋼筋馬凳控制位置，數(shù)量每平方米不少于一只。板中主筋遇邊長≤300的洞口不截斷繞行，當1000洞300時洞邊要按設(shè)計要求進行加固。主筋位置及保護層控制。主筋位置應(yīng)嚴格定位防止位移，主要采取綁扎及點焊鋼箍固定方法，梁底主筋和現(xiàn)澆板主筋采用砂漿保護層墊塊方法控制。鋼筋的錨固長度要滿足要求。綁扎過程中隨時觀察鐵件預(yù)埋的情況，及時糾偏、糾錯。及時做到鋼筋隱檢記錄。c、鋼筋連接質(zhì)量要求① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置和數(shù)量必須符合標準的規(guī)定。② 其尺寸偏差，尤其是主筋保護層，錨固長度，接頭數(shù)量和構(gòu)造是質(zhì)量控制的重點，必須嚴格按標準施工。③ 鋼筋綁扎質(zhì)量須符合GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)要求。(3)混凝土工程施工方法：材料要求：① 混凝土的配合比由試驗室進行試配，并按結(jié)構(gòu)說明或方案加入膨脹劑、減水劑。② 對攪拌原材料砂、石骨料嚴把質(zhì)量關(guān),水泥必須作用正規(guī)大水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。加料由專人計量,攪拌時間不得少于3分鐘，出罐要做坍落度檢查，均合格后方可運至現(xiàn)場，整個運輸時間應(yīng)在20分鐘內(nèi)完成。混凝土澆筑：① 澆筑混凝土時，必須嚴格控制上口標高(于鋼筋上口涂紅漆做標高標志)以免樓層超高。② 本工程如果柱、墻、梁混凝土強度不一，為保證混凝土澆注質(zhì)量，在柱、墻合模前在柱、墻相接處用雙層細目鋼板網(wǎng)分隔，澆注混凝土時工長隨班檢查，先澆柱混凝土后澆墻混凝土，以保證柱混凝土強度。合理組織，防止用錯混凝土。梁、墻暗柱節(jié)點處鋼筋密集,澆筑混凝土時，應(yīng)加強振搗，適當延長振搗時間。③ 墻的模板采用組合式小鋼模，必須嚴格分層澆筑，每層澆筑厚度不大于50厘米。施工墻、柱高度較高時，為保證混凝土澆注質(zhì)量在混凝土灌注前先從上鋪灑平均5厘米厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，以補充混凝土離析后的水泥漿。④ 混凝土澆筑前應(yīng)填寫申請單,寫明現(xiàn)澆部位、澆筑方法、澆筑時間、混凝土強度等級，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。澆筑前全部模板與鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有積水、鋸末、碎屑、泥土或其它附著物，各驗收檢查應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師。⑤ 混凝土的振搗由施工隊中經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術(shù)強的專業(yè)人員操作,達到澆筑完成的混凝土均勻、密實、無蜂窩、麻面、無孔洞，拆模后能顯示光滑表面，在振搗時以混凝土表面出現(xiàn)浮漿并不再沉落，,振搗器應(yīng)與模板保持5～10厘米距離,并盡量避免碰撞鋼筋、模板和予埋件,振搗器應(yīng)伸入下層混凝土5厘米?；炷琉B(yǎng)護：在混凝土澆筑成型后，如何確保達到設(shè)計強度和結(jié)構(gòu)安全度，養(yǎng)護是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，具體措施如下：①設(shè)置1個專職養(yǎng)護人員，負責養(yǎng)護程序。② 澆筑成型混凝土要求及時用塑料薄膜或麻袋進行覆蓋澆水，補充混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)，為水泥的水化作用提供足夠的水分。③ 澆筑完成后在適當時間內(nèi)要進行澆水養(yǎng)護,保證有適宜的硬化條件,防止發(fā)生不正常的收縮（特別是對加入膨脹劑的混凝土爭取消除商品混凝土裂縫的養(yǎng)護法）加強混凝土養(yǎng)護，消除或降低混凝土微裂，保證混凝土質(zhì)量。④ 澆水時間不得少于7晝夜，其次數(shù)根據(jù)氣溫等外部環(huán)境以保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)。⑤ 針對樓層養(yǎng)護，設(shè)置250米揚程水泵1臺，由底層泵送，確保水源到位。此項工作設(shè)1名專職水暖技工負責。d、混凝土試塊留置組數(shù)：混凝土試塊應(yīng)在監(jiān)理工程師直接參加和監(jiān)督下進行留置，隨時抽樣由監(jiān)理工程師決定，而且應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣。工程檢查留置試塊數(shù)量為每個工作班取樣不少于2組，每拌制100立方米（含少于100立方米）混凝土取樣不少于2組，現(xiàn)澆樓層，每層取樣不少于2組，與澆筑混凝土同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時強度依據(jù)，具體見試驗取樣計劃。e、施工縫留置與處理若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁(板、墻)跨中1/3范圍內(nèi)。腳手架工程施工方案（1）結(jié)構(gòu)施工腳手架：主體結(jié)構(gòu)施工采用落地式外單排鋼管防護腳手架，由鋼管扣件組成。單排鋼管防護腳手架以及水平混凝土結(jié)構(gòu)工程中的支架模板，嚴格按JGJ130—2001《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計和施工，作到技術(shù)先進，安全適用，確保質(zhì)量。腳手架搭設(shè)前必須進行結(jié)構(gòu)計算，必須考慮有足夠的安全系數(shù)，施工時要嚴格按照操作規(guī)范的要求進行施工，外腳手架嚴禁超載使用。外架高出施工層一步，隨樓層上升而升高。主體施工隨主樓施工操作面外圍，從地面至高出操作層一層，用密目安全網(wǎng)全封閉施工，并全部外掛密目安全網(wǎng)，以保證腳手架的絕對使用安全性及文明施工。里腳手架：砌筑和抹灰采用雙排架或簡便馬凳，在梁、板混凝土澆筑時，里腳手架為滿堂腳手架。,。根據(jù)實際空間尺寸搭設(shè)架子，并設(shè)一定數(shù)量的縱橫支撐，以確保施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現(xiàn)變形。（2）基礎(chǔ)部分腳手架：在基坑周圍搭設(shè)防護欄桿。本工程地下室搭設(shè)上人馬道。（3）腳手架的搭設(shè)施工方法：① 地下室回填土施工完畢后，方可搭設(shè)外腳手架。腳手架地基應(yīng)平整夯實，上面加通長墊板，墊板采用長2至4米，厚50至60厘米的木板。地基設(shè)排水溝，防止積水浸泡地基。② 腳手架搭設(shè)順序：立桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪刀撐→腳手板→欄桿，腳手架搭應(yīng)橫平豎直。③ 腳手架搭設(shè)要求為：，,。④ 腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，按二步三跨設(shè)一連墻桿固定。在龍門架周圍連墻桿應(yīng)加密設(shè)置，在里外排立桿之間應(yīng)設(shè)側(cè)向剪刀撐，上下層的連墻桿應(yīng)相互錯開，呈梅花排布置。⑤腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，剪刀撐在外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，在兩面?zhèn)群娃D(zhuǎn)角每7個立桿間距設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐鋼管搭接大于100厘米，剪刀撐寬度為5個立桿縱距，斜桿與地面夾角45186?！?0186。范圍，連接點與大橫桿節(jié)點不大于150毫米，腳手架兩側(cè)縱向也應(yīng)設(shè)置剪刀撐。⑥外架搭設(shè)完畢后，外側(cè)滿掛立網(wǎng)，網(wǎng)目每10厘米10厘米不小于2000目，安全繩為安全立網(wǎng)專用繩。⑦采取防電避雷措施：在腳手架四角立桿上設(shè)避雷針，選用直徑大于12的鍍鋅鋼筋，高度不小于1米，并將所有最上層的大橫桿作電氣連接形成避雷網(wǎng)。⑧腳手架搭設(shè)結(jié)束后，進行驗收。驗收合格后掛牌后方可使用。（4）地上主體施工垂直運輸機械未安裝時采用搭設(shè)“—”字型斜道和操作平臺。（5）防護棚、外腳手架立面、四口防護：外腳手架立面防護：在外腳手架的外側(cè)用密眼安全網(wǎng)進行立面全封閉防護。在預(yù)留洞口、通道口、電梯口、樓梯口、門洞口、樓面周邊、屋面周邊、井架通道側(cè)邊、卸料臺側(cè)邊等處施工按規(guī)范要求搭設(shè)防護欄桿。在建設(shè)物四面搭設(shè)帶60厘米高緩沖層的架式安全檢查通道防護棚，防護棚頂面用鋼腳手板或竹腳手板、鋼板網(wǎng)進行封閉。以保證學校師生和現(xiàn)場職工進出的安全。（6）外裝修用腳手架：外裝修腳手架用吊籃施工，腳手架必須考慮穩(wěn)定性、安全性。內(nèi)裝修腳手架可根據(jù)工作需要搭設(shè)工作架，工作架用直徑18毫米以上的鋼筋焊制馬凳，馬凳高度層高減去一人高再減去30厘米。具體施工時做詳細施工方案。（7）腳手架安全措施①。防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機具必須與腳手架接觸時，應(yīng)當有可靠的絕緣措施的。②防火：由于采用部分木腳手板、尼龍安全網(wǎng)、樓層的破舊膠合板等易燃物，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器，或設(shè)消防栓。電焊操作時，必須有專人看守，防止明火點燃。不準在施工現(xiàn)場吸煙，或從吸煙室內(nèi)向腳手架上扔煙頭。③夜間照明：在塔吊上安裝兩盞鏑燈。夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，且照度適中，不得有陰暗死角。以防操作人員與腳手架的某些桿件碰撞。無燈的步架禁止上人。④風、雨、雪天施工：五級風以上，不得進行高空腳手架的搭、拆作業(yè)。大雨后一定的時間內(nèi)不得在腳手架上進行砌筑施工，以防木腳手板浸水后超載。雪天要經(jīng)常清掃腳手架，防止積雪超載或打滑⑤嚴禁在腳手架上拉纜風、搭三角架、堆放預(yù)制構(gòu)件或其他重物。⑥無論是腳手架的搭設(shè)還是拆除，均不得上、下步架同時作業(yè)操作。防水工程施工方案：（1）材料選擇：；屋面防水材料采用4厚SBS防水卷材一道； （2）地下室地面混凝土自防水施工：① 優(yōu)化混凝土的配合比，選用優(yōu)良級配卵石，采用適宜的砂率，在滿足混凝土強度的基礎(chǔ)上，水泥用量不得低于380kg/m3，提高混凝土的密實性。② 材料要求：水泥:采用普通硅酸鹽水泥，石子粒徑不大于40mm。水：必須采用自來水或不含有害物質(zhì)原潔凈水。外加劑；按設(shè)計采用膨脹劑。配合比要求：配合比要嚴格通過試驗選定計算配制，要求符合下列規(guī)范：水泥用量：不少于380kg/m3；含砂率：35～40%；水灰比：；灰砂比：1：2～1：。③ 地下室地面自防水混凝土的施工：防水混凝土的澆注要求：混凝土的澆筑嚴防漏振或振搗時間不夠，澆筑混凝土選用技術(shù)過硬的棒手，混凝土連續(xù)澆筑時應(yīng)經(jīng)常換捧手避免疲勞作業(yè)，棒手間交接時應(yīng)互相交待清楚振搗部位的情況。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)積水、木屑、鐵釘?shù)入s物，并澆水濕潤模板，采用機械振搗每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈浮漿后不再沉降；；④ 防水混凝土的養(yǎng)護：防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行，表面應(yīng)覆蓋一層薄塑料膜，養(yǎng)護時間不得少于14d，在養(yǎng)護時每天定時撒水，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。（3）廁所防水施工方法：① 施工程序：墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞→找坡找平→地面防水層施工→閉水試驗→防水保護層。② 工作安排：廁所間房間面積一般較小，工序多，直接影響工程質(zhì)量，滲漏問題時常發(fā)生，解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好工序，每道工序要認真細致，并做好成品保護工件，工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。③ 施工要點：首先應(yīng)根據(jù)地面坡度、地面做法厚度、基準線位置，確定好地漏、出水口頂面標高，安裝地漏、出水口時，標高應(yīng)低5～10 毫米。做防水前，所有豎向管道施工完畢水平洞口應(yīng)用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應(yīng)控制在20毫米左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修。在管道根部套管、地漏、出水口周圍應(yīng)留1厘米寬小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，即涂刷冷底油，做附加層和防水卷材施工，該種防水為冷粘法施工，具體操作方法同屋面防水做法。試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20毫米，堵塞點應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂4厘米以下，蓄水時間24h以上。待表面裝修層完成后，進行第二次試水。（4）屋面防水本工程屋面防水為：SBS防水卷材（4厚）一