【正文】 拆除非沉重部分，后拆除沉重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆模方案。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不大于3m。（4）樓層間模板倒運應(yīng)在樓梯間或預(yù)留洞口支模前進行。模板利用塔吊進行垂直或水平運輸時必須加工特殊的鋼模籠子以確保模板在吊運過程中不發(fā)生掉落及碰撞事故。絕不可把大量模板堆積在某一未處砼還達到設(shè)計強度的部位，即使達到了砼的設(shè)計強度也不許集中堆放，防止梁、板出現(xiàn)裂紋。（5）現(xiàn)澆板模板要確?，F(xiàn)澆板標(biāo)高在同一水平上（有特殊要求的例外），偏差在容許范圍之內(nèi)，對于不合格者應(yīng)堅決返工。對于需要留槎或預(yù)留洞口等部分也必須嚴(yán)格按操作規(guī)程支模，絕不可敷衍了事。現(xiàn)澆板早拆模施工方案（1）早拆模工藝原理早拆模板工藝原理 實際上就是將砼樓板支承跨度由長跨改為短跨，使所需的拆模強度降至砼設(shè)計強度的50%，提早拆模，從而加快模板的周轉(zhuǎn)速度，大大減少模板支撐的配置量。早拆模板施工技術(shù)，目前廣泛地應(yīng)用于高層和多層建筑的樓板施工，一般的方法是，在支撐中設(shè)置保留支柱，增加樓板支點，減少拆模跨度，使拆?？缍瓤刂圃?m以內(nèi)，當(dāng)樓板砼強度達到50%設(shè)計強度時，既能拆除，而支承柱保留在原位支承著樓板，支承柱間距一般都小于2m，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5024—2012）的規(guī)定，板的結(jié)構(gòu)跨度，砼強度達到設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時，可拆板的模板。所以早拆模板滿足施工規(guī)范的要求。（2）簡易早拆模體系施工方法一般早拆模體系連續(xù)支三個樓層，最上層為現(xiàn)澆砼樓板的支模層，下二層為保留支柱層。一般用整張膠合板作面板，50mm100mm方木作木楞，鋼管排架作模板支撐，另在樓板跨度的每2m左右點處設(shè)可調(diào)鋼支柱，下面二樓層為保留支柱層。（3）簡易早拆模施工工藝設(shè)計支模方案排版設(shè)計時盡量用整張膠合板作面板。膠合板的拼縫盡可能設(shè)置在樓板跨度中間位置，膠合板的拼縫位置也就是可調(diào)鋼支柱的頂托板能夠嵌入的位置。設(shè)鋼管支架鋪放木楞本工程采用Ф48鋼管和扣件配套排架，立桿間距800~900，二步架縱向加水平系桿。鋪設(shè)膠合板面板膠合板盡量整張使用，在膠合板的拼縫處，鋸出140mm140mm的方洞供嵌入可調(diào)鋼支柱托板。安放保留支柱將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位置，其托板頂與模板平齊，可與砼自主接觸。為了防止可調(diào)鋼支柱柱頂托與膠合板間漏漿，在澆砼前放一塊白鐵皮或油氈或三夾板。養(yǎng)護3~5天，拆去面板模板，按施工規(guī)定要求保留支柱的間距a2000mm，只要板強度達到設(shè)計強度的50%，即可拆模，可調(diào)鋼支柱保留作為砼樓板的支撐點。（4）早拆模板支承柱間距與板厚的關(guān)系結(jié)構(gòu)受力情況的變化，留在原位支承板自重的支承要求，一般布置在樓板的跨中，該處的上表面不配置鋼筋，所以嚴(yán)格地說，留下的支承柱不是板的結(jié)構(gòu)支承，其間距不是結(jié)構(gòu)跨度。在使用階段，板在使用荷載作用下，該處是受壓；而在施工階段，板在自重作用下，該處是受拉，容易出裂縫。為保證該處板的表面不出現(xiàn)裂縫，支承柱間距應(yīng)滿足下列計算公式。支承柱間距的確定L=式中：cx拆模時的砼強度值（N/m2） h板的厚度（m）應(yīng)用該式可算得不同板厚在不同砼強度下拆除模板時的支承柱間距值：例如C板厚12cm，求支承柱的間距L=板上表面進行施工作業(yè)時（）板應(yīng)有的強度值。在確定的間距內(nèi)，支承柱在拆除的模板后，若僅支承板砼自重，其上表面不會產(chǎn)生裂縫，但當(dāng)拆除模板后在板面上又開始支撐等施工作業(yè)，砼應(yīng)達到相應(yīng)的強度值，如果砼沒有達到應(yīng)有的強度值，則支承柱的板上表面會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫由于施工操作導(dǎo)致上表面粗糙，而不易被發(fā)現(xiàn)，同時，這種裂縫在拆除支承柱時，不會閉合而恢復(fù)原狀，這樣就降低了板在使用階段的承載能力的安全度，為此應(yīng)該采取縮短支承柱間距或降低施工荷載的方式，下表列出了為防止裂縫應(yīng)達到的砼強度值：板在自重和施工荷載下的砼應(yīng)達到的強度支承柱間距（）板的厚度（m）C12/C8/C19/29C12/（注：上表中的分子值表示了拆除板時砼應(yīng)達到強度值，分母表示拆除模板后，在板面上又開始支撐等施工作業(yè)，）。，按砼強度增長曲線估算齡期強度，板厚120達到設(shè)計強度的45%氣溫為15℃時，a、7天拆模；b、當(dāng)氣溫10℃時，10天拆模。C、當(dāng)氣溫為5℃時14天拆模。（5）組織分段流水施工因本工程層次較多，采取早拆模技術(shù)，宜分段流水施工，這樣才能較好的平衡勞動力和工序緊湊有序，減少周轉(zhuǎn)材料的進退場數(shù)。合理地利用模板及支撐。（6）按早拆模施工技術(shù)，擬配制樓層模板數(shù)量結(jié)合本工程樓層梁板結(jié)構(gòu)情況，運用早拆模施工技術(shù)，樓面結(jié)構(gòu)中的主梁（框架梁）次梁（板中間）同時應(yīng)設(shè)留支柱，跨度6m，跨中間設(shè)兩根，跨度6m，跨中間設(shè)三根，保留支柱可用定型可調(diào)鋼支柱，也可Ф48鋼管作支住，這一段梁底模后拆。因為主梁的上面都配有Ⅱ級受力鋼筋，所以當(dāng)梁板拆模后不會產(chǎn)生裂縫。（7）加強養(yǎng)護及成品保護砼樓面模板所用膠合格，楞木(50100及60120)梁用的組合鋼模及鋼管及扣件，每一層施工完拆下后，經(jīng)認真清理、檢查、修正個別損壞的堅決更換，上好隔離劑等。上一樓層保留支柱的位置，應(yīng)該與下面樓保留支柱位置一致。保留在同一垂直線上，支柱底坐應(yīng)墊平，確保頂托面砼的平整光潔。樓面砼在澆筑完后，應(yīng)認真灑水養(yǎng)護，在早拆模的令期內(nèi)，嚴(yán)禁人員活動和其它施工作業(yè)，以保證砼強度良好增長。模板安裝工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查鋼筋工程（1）本工程所用鋼筋必須要有出廠合格證和試驗室復(fù)試報告單，進場時按批量及直徑分別驗收，驗收內(nèi)容為查對標(biāo)牌，外觀檢查，并按GB1499—201GB50204—2012的規(guī)定抽取試樣作物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不好或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停止使用，并立即報告項目經(jīng)理進行化學(xué)分析或調(diào)出。對于重要結(jié)構(gòu)的焊接處，必須先做試件試驗，焊件試驗合格后方可使用。（2）堅持按圖施工，按規(guī)范施工。鋼筋的級別、鋼號、直徑、數(shù)量、位置、形狀必須符合圖紙要求，重要結(jié)構(gòu)鋼筋一定要先放樣，排好接頭位置經(jīng)工地技術(shù)人員檢查認可后方可施工，并確保施工時鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋級別、鋼號、直徑需要代換時應(yīng)經(jīng)設(shè)計和技術(shù)部門的同意之后方可進行。（3）為提高建筑物的抗震能力，全部梁、柱箍筋均按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，作135176。彎鉤，且彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。（4）綁扎樓板的板鋼筋時，上下兩層鋼筋之間必須加設(shè)馬凳，以防止負彎距鋼筋被踩踏變形。（5）柱鋼筋采用電渣壓力焊，注意接頭位置錯開（小于截面總根數(shù)的50%），焊接質(zhì)量必須符合驗收要求并有試驗報告，不合格者重新焊接。（6）澆筑現(xiàn)澆板時，必須派專人看護鋼筋，確保鋼筋尺寸、形狀、間距、保護層等符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，若有不能滿足設(shè)計要求的，馬上修改或更換，確保鋼筋滿足結(jié)構(gòu)受力要求。（7）及時做好鋼筋隱蔽驗收記錄，鋼筋綁扎完畢后由項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)量員會同甲方共同進行驗收，合格并辦理簽字手續(xù)后方可進行砼澆筑。、鋼筋豎向電渣壓力焊1）、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋結(jié)構(gòu)中直徑14~40的Ⅰ~Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2）、施工準(zhǔn)備（1) 材料及主要機具：（2) 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)有焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。（3) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。（4) 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘熔2h。（5) 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（6) 焊劑應(yīng)有出廠合格證（7) 主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接類具，焊劑罐等。（8) 自動電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱，焊接機頭等。（9) 焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓數(shù)高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量數(shù)小時，也可以采用數(shù)小容量的同型號，同性能的 焊機并聯(lián)使用。（10) 作業(yè)條件（11) 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（12) 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。（13) 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。（14) 作業(yè)場地應(yīng)有安全措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止燒傷、觸電、火災(zāi)，爆炸以及燒壞設(shè)備等事故。（15) 注意接頭位置：注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3）、操作工藝（1) 工藝流程: 檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝鐵絲球（也可省去）→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2) 鋼筋端頭制備鋼筋焊接前，焊接部位和電極鉗口接觸的150㎜區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污，雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。（3） 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋直徑選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（4） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10㎜，以確保焊接處的焊劑有足夠的渣埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊。嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5） 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，當(dāng)采用半自動控制、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的控制參數(shù)，以確保焊接接頭，質(zhì)量可靠。（6） 焊接操作要點： 閉和回路、引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)。先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路。在鋼筋端面之間引燃電弧，引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距。進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端面插入渣池，電弧熄滅 ，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（7） 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊完后，應(yīng)停歇20~30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)段的鋼筋。4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 主控項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。（.2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。（3） 電渣壓力焊接接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。一般構(gòu)筑物中，以300個鋼筋級別接頭作為一批?，F(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)域的同級鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。（4) 一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊接較均勻突出部分最少，高出鋼筋表面4mm。 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4176。 ，同時不大于2mm。 外觀檢查不符合的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補救措施。5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈：鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動，引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時排除。（2） 電渣壓力焊可在負溫條件下進行。但環(huán)境溫度低于20176。C時，則不宜進行施焊。雨天，雪天不宜進行施焊。必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6）、質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單（2) 焊劑合格證（3) 鋼筋機械性能復(fù)試報告。（4) 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。（5) 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。、鋼筋閃光對焊連接1）、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱閃光焊。2）、施工準(zhǔn)備（1)材料及主要機具：鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單，進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)成分復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并