【正文】 鋼筋到位→綁扎梁板鋼筋→墊保護層→班組自檢，專職質檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報表→通知監(jiān)理工程師檢查驗收→合格后澆筑砼。(1)鋼筋擺放位置線的標定：根據放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為50mm。 (3)構造柱鋼筋綁扎:1)基礎預制綁扎構造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現場直接綁扎以外，地上一層至六層均可現場預制綁扎構造柱鋼筋骨架。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、根據畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為了防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架在運輸中變形，構造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。C、穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭角度為135176。，其彎鉤的彎曲，同箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，d、在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應按設計要求加密箍筋，箍筋間距為100加密范圍500mm，且不小于層高的1/6。2)修整底層伸出的構造柱鋼筋當板砼澆筑完后，放出墻、構造柱位置線，檢查構造柱是否移位，有移位的即時調整。3)安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處套上箍筋，注意箍筋應交錯布置，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接鋼筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣，骨架調整后，可以按從下至上順序綁扎箍筋，(加密區(qū)箍筋)。4)綁扎搭接部位鋼筋a、構造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。b、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每6皮磚放墻體拉結筋，240墻放2φ6，370墻放3φ6墻體拉結筋且與構造柱鋼筋綁扎連接。c、砌完磚墻后，先對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。(4)圈梁鋼筋綁扎1)該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋間距位置線，放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2)圈梁與構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構造柱鋼筋內側，圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。3)圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計要求，①主筋錨固長度：C25 C30砼 HPB235≧28d 25d,HRB335≧35d 31d,HRB400≧42d 37d(d為鋼筋直徑)。②主筋搭接長度： 在25％％。4)圈梁鋼筋應相互交圈，在內墻交接處、墻大角、轉角處的錨固長度均要符合設計要求。5) 圈梁鋼筋應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。(5)梁板筋綁扎1)清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線，把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識別確認。2)按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎，電線管、預留孔洞等及時配合安裝。3)綁扎鋼筋時，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板需全數綁扎)，綁扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。4)板雙層鋼筋或負彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置。5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距500500梅花形布置墊塊厚度根據設計要求為15mm。(6)樓梯鋼筋綁扎1)在預留樓梯梁口支模，綁扎樓梯梁，檢查樓梯梁，板梁口標高，位置是否符合設計要求，符合要求綁扎樓梯梁。2)在已支樓梯模板上劃上主筋分布筋位置線。3)根據設計圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固于梁內≧5d且過梁中線。4)板筋綁扎完畢，待踏步底模支好后，綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工要求。5)板筋馬凳和墊塊必須按板筋一樣支墊。6)砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎。7)樓梯預埋鋼筋由于樓梯與梁板有時不能同步澆筑，需要預埋樓梯鋼筋。為了保證以后施工的方便和正確性，需要錨入梁內預留鋼筋，并甩出板筋，以便以后接頭。且預埋鋼筋時要保證其規(guī)格、位置、數量品種尺寸等要符合設計要求，并綁扎牢固。成品的保護：1)構造柱，圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應找指定的地點墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標牌并注明層數、軸線及具體使用部位。2)往樓頂吊鋼筋時，找好吊裝點且采用加強措施以免鋼筋吊裝變形。3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。4)板的負彎起筋、彎矩筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時，采用30mm厚木板作人行道的方法進行施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對鋼筋進行看護、維修調整，保證負彎矩筋位置的正確性。5)安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設施時，不得任意切割和移動鋼筋，在洞口四周的加強鋼筋要符合設計要求，不得任意減少。6)在板面涂刷脫膜劑時嚴禁污染鋼筋砼。7)砼澆筑時，施工管理人員至少一人在現場監(jiān)督砼澆筑。應注意事項：1)澆筑砼前檢查鋼筋的位置是否正確，規(guī)格、品種是否符合要求，作隱蔽驗收手續(xù)。2)振搗砼時，防止碰動鋼筋，嚴禁靠進振動鋼筋振動，澆筑砼后，立即調整移位鋼筋位置，防止構造柱、圈梁鋼筋移位。3)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扎方法，構造柱筋采用纏扣法，圈梁筋采用套扣法。4)箍筋間距不符合要求，柱箍筋間距多為放置磚墻拉結筋時碰動所至，應在砌筑完磚墻后，合模前修整一次。梁箍多為人為踩踏所致，故梁箍筋要注意人為踩踏，以防變形移位。5)圈梁骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。6)柱、梁核心加密區(qū)箍筋按設計要求施工。7)箍筋末端作135176。彎鉤，平直長度大于10d且不小于75mm。8)板的彎起鋼筋和負彎起筋位置應準確，施工時不應踩踏。9)綁板負彎矩筋時，應拉通線，綁扎時隨時校正調直，防止板筋不順直、位置不準、觀感不好。10)構造柱筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋。澆筑砼后，應立即修復整理。11)懸挑梁箍筋的數量、懸挑梁斷面尺寸必須滿足設計及施工要求。12)柱、梁、板墊塊必須數量足，且與鋼筋綁扎保證其不移位?，F場鋼筋綁扎安裝質量要求：1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002的要求。2)主控項目和一般項目鋼筋品種質量、機械性能必須符合設計要求及施工規(guī)范、有關標準規(guī)定，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀、或片狀老銹鋼筋嚴禁使用。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸數量間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程規(guī)定。安全管理及文明施工：1)施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗工作。2)設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置、設備維修必須有專職人員進行，不得私自進行維修。3)所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范，規(guī)程、標準。4)現場鋼筋(包括原材料、成品鋼筋)按規(guī)格類別擺放整齊并掛標識。5)為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00早6:00現場卸鋼筋，堆料場鋼筋由分包按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，尺可能減少噪聲污染。6)隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。合處應交錯綁扎。第六節(jié) 主體混凝土工程施工方案施工前的準備工作：（1）認真組織各施工管理人員學習相關文件與砼有關建筑工程施工的規(guī)程、規(guī)范標準等。（2）了解工程概況，認真識讀圖紙，搞清砼強度等級及使用部位，以及施工前的圖紙會審和施工中技術核定制度，且收集好上道工序的簽字手續(xù)，檢查是否已簽字蓋章。（3）遵循施工組織設計的指導，按照其要求編制其施工進度計劃，以及保證各項具體方案措施的落實。（4）堅持技術交底制度，認真執(zhí)行有關技術規(guī)范。（5）加強水泥、砂、石等原材料的管理，確保砼質量要求。（6）做好、砂、石、水泥檢驗試驗工作，且施工技術負責人根據實驗室配比及砂石報告的含水率，進行現場配比調整。（7）加強各種之間的配合和街接，在結構施工中，水電和土建緊密配合，設專人檢查預留洞口和預理件位置，逐層跟上不得遺漏。（8）加強對已施工完構件的成品保護，并制訂具體的成品保護措施。（9）砼澆筑前應對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查驗收，并做好檢查記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（10）在澆筑砼前應對模板內的雜物和鋼筋上的油污，浮銹等清除干凈對模板的縫隙及孔洞應預堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（11）施工前應對安裝的模板進行軸線尺寸，標高的檢查，并應辦完隱蔽手續(xù)，保證其符合設計要求。（12）澆筑砼前要在模板工作好上平標志。（13）必須保證埋設在砼內的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關人員(質檢站、監(jiān)理、甲方)驗收，合格鑒字。（14）對砼配比進行校核，進行技術交底，并準備好砼試模。施工措施該工程為磚混結構，砼構件有：砼墊層、條型基礎、構造柱、圈梁、板、梯等。砼的澆筑順序和施工要求：(1)清理，在砼澆筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱內一切雜物，對板、梁內粉塵，鋸末采用吸塵器吹掃干凈。(2)砼澆筑和振搗的一般要求：a、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內砼連續(xù)澆筑，必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。b、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗卸出時，其自由傾澆高度不得超過3m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。c、澆筑構造柱時，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。d、澆筑砼時專人看模、經常觀察模板、支架、鋼筋、預理件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝結前修理好。e、使用￠50插入式振搗棒要快插慢拔，插點梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。振搗上一層時插入下一層砼50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡下沉為宜。砼的拌制：a、使用商品砼：更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。 b、對進場的砼采取每車測坍落度，由現場試驗人員負責。如發(fā)現塌落度超要求，立即與攪拌站聯系，給予調整。(4)砼澆筑：1)砼構造柱澆筑砼之前，底部先填50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料直接倒入模內，澆筑砼時不得發(fā)生離析現象。(串筒)施工。在澆筑構造柱砼時不得搖晃鋼筋，以免鋼筋位移，造成保護層過大，鋼筋位移過大，變形等異常現象。2)圈梁、板砼的澆筑a、砼澆筑前清理梁板內雜物，并用水濕洞梁底、梁幫、板底。b、梁板同時澆筑，由一端向另一端用“趕漿法”即先澆梁，當砼達到板底時與板同時澆筑，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進行。c、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板振搗完后用刮桿刮 平然后檢查砼厚度，并用木抹子搓平并拉線檢查板面標高以及施工縫處及鋼筋根部用木抹子找平搗實。澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。3)樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置后，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。澆筑砼時，應注意事項：(1)作業(yè)時振動棒插入砼中深度不應超過棒長的2/33/4，“快插慢拔”快插是防止將表皮砼振實，與下層砼發(fā)生分層，離析現象。慢拔是為了使砼來得及填滿振動棒抽出所形成的孔洞，每插點的延續(xù)時間以表面出現浮漿為度約20~30s，見到砼不出現下沉，不出現氣泡，表面浮出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時，應將振搗棒上下抽動50~100mm，使砼振搗均勻，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼50~100mm。(2)振搗砼時，不得振動鋼筋、模板、預留澗口及預埋件，以免模板變形或預留孔洞位移，等異常現象。(3)振動器不得在初凝砼上試轉。(4)施工作業(yè)前檢查各部件是否完好，名連接件是否牢固，電機絕緣是否安全可靠，電源和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后方可接通電源進行試運車。(5)板面使用平板振動器時a)平板振動器底面與砼全面接觸，每處振動砼表面泛漿，不再下沉后方可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實泛漿為準，移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，在振的振動器不得放在已初凝的砼上。b)振動器引出的電纜不能拉得過緊，禁止使用電纜拖拉振動器，禁止使用鋼筋等金屬物當繩來施拉振動器。c)振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。（6）使用泵車輸送砼，則第一車需先輸送砼標號的砂漿，該砂漿不得集中澆筑于某一部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼應符合下列要求：(a)。(b)在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈、且不得有積水。 (c)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層同砼內水泥砂漿同標號的水泥砂漿。(d)板施工縫要保證該處鋼筋均已施工完畢，并支擋板已支擋好。砼計量與坍落度檢測與砼試塊留置 :(1)由于砼是商品砼，由專業(yè)技術負責人員或專職實驗員對每車坍落度檢測，其檢測結果記錄在冊，若發(fā)現有偏差時即時加以調整。(2)砼試塊按100m178。留置兩組試塊，一組自然養(yǎng)護，一組檢測評定，砼試塊隨機抽樣檢測。砼的養(yǎng)護：(1)砼應在澆筑完畢后12小時內對砼加以覆蓋和澆水，柱用塑料布包裹養(yǎng)護或涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。(2)砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，構造住可用涂漠養(yǎng)護。(3)澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準。(4)砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。(5)178。以前，不得在共上踩踏或安裝模板支架。第七節(jié) 磚砌體工程施工方案一、測量放線及準備工作：(1)施工人員根據建筑施工圖切實審圖，并對圖中有凝問之處逐一核實，無誤后方可進行放線工作，由于該樓層磚混故磚墻軸線，邊線均需－－放出并檢查驗收，(2)砼條型基礎、圈梁樓板砼達到一定強度。(3)按設計標高立好皮數桿、皮數桿間距為15~20m，或每道墻兩端設置。(4)構造柱鋼筋綁扎完畢并經驗收合格