【正文】 意變動。（1）基礎(chǔ)砼設(shè)計強(qiáng)度為C25，墊層為C15，采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)混凝土循序漸進(jìn)一次澆注。（2）基礎(chǔ)澆筑：條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。（3）澆筑砼注意事項(xiàng)a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋、予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下的砼及其模板根部水泥漿應(yīng)及時清理。（4）、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第四節(jié) 主體模板工程施工方案一、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部、技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。同時針對施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題，會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。機(jī)具和材料的準(zhǔn)備：1）施工機(jī)具：手電鋸3臺、臺鉆1臺、壓刨1臺、手電鉆3臺、圓盤鋸1臺、單頭扳手20把、活動扳手20把、鋼絲鉗4把、鋼卷尺20把、釘子若干等。2）材料準(zhǔn)備：鋼管立頂柱，φ80圓柱頂柱、6080、4060、3040木方，10mm覆膜多層板，組合鋼模等。二、施工措施：技術(shù)措施要點(diǎn)：1）嚴(yán)格做好測量工作，控制好梁、墻的軸線位置及標(biāo)高，這是保證樓板標(biāo)高及平整度的基礎(chǔ)。樓板下部墻體砌筑完，構(gòu)造柱砼澆筑完畢后，在磚墻及構(gòu)造柱下部精細(xì)標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，做為支設(shè)圈梁、板的支設(shè)模板的控制依據(jù)。2）模板支設(shè)前，應(yīng)預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求做出模板的配板設(shè)計，并對模板所用的材料進(jìn)行檢查，規(guī)格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應(yīng)挑出不用。3）模板下支撐：過梁下@800，板下立柱雙向間距800～1000mm，板下第一層4060木楞間距為300～400mm，第二層木楞間距為800～1000mm，由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎牢固，并保證水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能拆除梁、構(gòu)造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及牢固。4）樓板下部圈梁與板相交的陰角部位的標(biāo)高及平直度是控制清水砼樓板質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，施工中必須嚴(yán)格控制好圈梁側(cè)模標(biāo)高、水平平直度及樓板的平整度，板縫高差控制在2mm以內(nèi)。5）為了保證模板豎向支撐的牢固，豎向支撐間應(yīng)設(shè)水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上、下500mm高各設(shè)一道，在立桿中設(shè)一通長拉桿，在支撐下部設(shè)抄平楔子調(diào)整標(biāo)高。6）當(dāng)板跨大于4000mm應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支設(shè)過程中及支設(shè)完畢，必須檢查模板的標(biāo)高及平整度，并作好施工記錄，梁、柱、側(cè)模、上口的平直度可拉線進(jìn)行檢查，模板的標(biāo)高可在伸出板面的構(gòu)造柱鋼筋上劃上控制點(diǎn)拉線進(jìn)行檢查控制，模板的平整度可用2mm靠尺進(jìn)行檢查控制。7）模板支設(shè)校正完畢，應(yīng)用膠帶將模板的拼縫封嚴(yán)，嚴(yán)防漏漿。8）由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)格避免漏筋。鋼筋的保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過程中應(yīng)避免墊塊移位。9）澆筑砼前模板應(yīng)澆水濕潤，澆筑砼中應(yīng)安排專人看護(hù)鋼筋及模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。10）砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應(yīng)將砼及時分散，避免局部荷載過大，造成模板變形。模板的設(shè)計：1）、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。2）、構(gòu)造柱模板：采用竹膠板。 3）、圈梁、樓板模板：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法： 板模支固計算見上計算及支固詳圖： 4）、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用6080木方。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。作為板模，拼縫必須小于1mm。鋼模必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性表面做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。模板安裝：1)、模板安裝的一般要求：豎間結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢后，準(zhǔn)備模板安裝。安裝構(gòu)造柱模前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2)、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐→主龍骨→次龍骨→頂板模板拼裝→模板調(diào)整貼膠條→驗(yàn)收→進(jìn)行下運(yùn)工序。模板拆除：a、構(gòu)造柱模板拆除：，拆模時嚴(yán)禁在上口或側(cè)邊撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及配件上的殘?jiān)?，并及時刷脫模劑以備后用。b、門窗洞口模板拆除：門窗洞口砼強(qiáng)度必須達(dá)到施工規(guī)范要求的拆模條件，方可拆模，拆模時禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口梁斷裂。拆除模板及時修整。c、頂板模板拆除：頂板模板拆除，必須參考施工現(xiàn)場同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告，跨度在2m以下強(qiáng)度達(dá)到50％即可拆除，跨度在28m的板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上方可拆模。拆除頂板模板時，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模時從房間一端開始。頂模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。d、模板的維護(hù)及維修：1)注意事項(xiàng)模板吊裝時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構(gòu)造柱。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼表面或棱角。模板與構(gòu)造柱粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將構(gòu)造柱面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理修整。定型模板在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)管理分格堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞。 2)多層板的維修多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；嚴(yán)禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形，模板使用后及時清理板面，當(dāng)拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周封刷邊漆，然后重復(fù)利用。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2構(gòu)造柱軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)斷面尺寸177。10尺量檢查5構(gòu)造柱、梁斷面尺寸+2 5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面高低差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10 0用尺和尺量檢查 四、模板的計算： ①構(gòu)造柱：按地下室支固方法支固，完全能保證其穩(wěn)定不變形故無需計算：②圈梁做置于磚墻上，無需計算； ③，板厚為120，為了保證其穩(wěn)定可靠故對（7）（8）(A) (L)軸板，板厚h=120mm作為計算對象計算即可；a、材料的選擇：主龍骨選8060木方， @1200，次龍骨4060木方 @100，采用落葉松：參數(shù)=15N/㎡（順紋抗壓）=㎡（順彎抗彎） =17N/㎡（抗彎）E=10000N/㎡（彈板模量）φ48I= [δ]=205 N/m㎡IX= q=b、荷載計算：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：㎡砼自重標(biāo)準(zhǔn)值： 24kw/㎡鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： ㎡施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：㎡樓板厚h=130mm荷載標(biāo)準(zhǔn)總值：+24++25=㎡荷載設(shè)計值：（+24+）+=㎡c、假設(shè)立頂柱橫向間距1200mm，豎向間距900mm，鋼管支撐主龍骨6080，次龍骨為4060 @400主龍骨計算：根據(jù)上圖可近似按五跨進(jìn)行計算，計算間圖： “根據(jù)建筑施工手冊”五跨連續(xù)梁內(nèi)和撓度系數(shù)表得：彎矩系數(shù)Km= 剪力系數(shù)Kv=撓度系數(shù)Kw=a、主龍骨內(nèi)力計算：（1）抗彎能力計算： （符合要求）（2）剪刀計算： （不符合要求）重新選材：選主龍骨為60100計算：因施工現(xiàn)場無其它材料，故在保持材料不變的情況下縮短主龍骨立桿間距900mm為800mm，即L=，主龍骨為60100計算 “查建筑施工手冊”五跨等連續(xù)等內(nèi)力和鐃度承數(shù)得：b、次龍骨內(nèi)力計算： c、立柱驗(yàn)算：為了保證模板支撐具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，且水平拉桿縱橫設(shè)置，并用鐵絲扎牢固。五、注意事項(xiàng)：在模板上使用電動工具采用36V低壓電源；裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；安裝柱，圈梁過梁模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；拆除模板時由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員嚴(yán)禁站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔；雨雷天氣，五級大風(fēng)天氣情況下禁止施工；行走時切實(shí)防止腳踩釘子。 第五節(jié) 主體鋼筋工程施工方案原材料控制：（1）、鋼筋進(jìn)場必須有合格證和復(fù)試報告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片狀老銹，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須進(jìn)行加倍復(fù)試，如加倍復(fù)試不合格全部清除出場，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場使用。（2）、鐵絲采用2022火燒絲或鍍鋅鐵絲。（3）、砼保護(hù)層墊塊用同砼標(biāo)號除石子的水泥漿制作505015；505040；505025；505030墊塊并分批分規(guī)格堆放。（4）、由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn)“亂”“錯”等現(xiàn)象，為了保證鋼筋的級別、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯誤，除施工現(xiàn)場派人對進(jìn)場材料專人管理外，還需按不同規(guī)格、品種、合格與否做上標(biāo)示牌。（5）、鋼筋的取樣試驗(yàn)：鋼筋抽樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機(jī)取樣，并保證取樣具有代表性，施工現(xiàn)場不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，材料能否合格是關(guān)系到工程質(zhì)量能否滿足設(shè)計和施工要求的關(guān)鍵，故在材料控制上切實(shí)做到：1檢、2看、3隨機(jī)抽樣、4實(shí)驗(yàn)，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格級別是否與鋼牌上數(shù)據(jù)相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進(jìn)場。看；當(dāng)材料與合格證標(biāo)牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否滿足要求，滿足要求則進(jìn)行抽樣工作。隨機(jī)抽樣；對于鋼材抽樣應(yīng)隨機(jī)切取，切實(shí)做到取的樣具有其代表性。實(shí)驗(yàn)；送樣至實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可卸車，對卸車鋼筋，工作必須做到，安排工人，隨時按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能否正確使用。施工準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，放出墻、構(gòu)造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗(yàn)線，辦理檢驗(yàn)手續(xù)。(2)施工機(jī)具的準(zhǔn)備：切割機(jī)，彎曲機(jī)，扳手等根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況準(zhǔn)備齊全。(3)施工前認(rèn)真閱讀圖紙、方案、技術(shù)交底以及相關(guān)安全技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，把好圖紙會審關(guān)，能正確理解設(shè)計者的意圖和構(gòu)思。鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范→對圖紙進(jìn)行正確抽料→技術(shù)人員對所抽料進(jìn)行復(fù)核→對無誤料單進(jìn)行鋼筋下料制作。(1)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范是工程施工的法律依據(jù)，故每位技術(shù)人員必須熟讀施工圖紙，對建筑和結(jié)構(gòu)中細(xì)部處理必須搞清弄懂，對圖中不明確的應(yīng)會同設(shè)計人員核實(shí)，不能估計抽料施工，更不能自作主張更改設(shè)計。(2)抽料人員在搞清設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，保護(hù)層厚度等后進(jìn)行認(rèn)真抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，一份自己保留，待審核無誤后，另一份交施工現(xiàn)場下料制作使用。(3)在鋼筋制作中嚴(yán)格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個，看制作后的規(guī)格尺寸能否滿足要求。符合要求方可大量制作，在制作過程中必須有巡檢人員來回巡檢檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和準(zhǔn)確性。(4)對鋼筋制作的幾點(diǎn)要求：a、鋼筋的規(guī)格必須正確；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，其偏差177。5mm；c、彎構(gòu)平直長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；d、由于施工現(xiàn)場φφ8均為盤圓鋼筋需調(diào)直，故采用冷拉調(diào)直法、冷拉率為4％；e、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折；Ⅰ級鋼筋未端180176。彎鉤，(d為鋼筋直徑)平直部分長度為3d，Ⅱ級鋼需作90176。彎鉤時,彎曲直徑為4d,，Ⅰ，彎鉤平直部分長度為10d且不小于75mm，彎鉤形式為135176。施工過程：放線→運(yùn)輸