【正文】 (4)構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。第七節(jié) 磚砌體工程施工方案一、測量放線及準(zhǔn)備工作：(1)施工人員根據(jù)建筑施工圖切實(shí)審圖，并對圖中有凝問之處逐一核實(shí)，無誤后方可進(jìn)行放線工作，由于該樓層磚混故磚墻軸線，邊線均需－－放出并檢查驗(yàn)收，(2)砼條型基礎(chǔ)、圈梁樓板砼達(dá)到一定強(qiáng)度。(5)178。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。砼的養(yǎng)護(hù)：(1)砼應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，柱用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)或涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。(2)砼試塊按100m178。(d)板施工縫要保證該處鋼筋均已施工完畢，并支擋板已支擋好。(b)在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈、且不得有積水。（6）使用泵車輸送砼，則第一車需先輸送砼標(biāo)號的砂漿，該砂漿不得集中澆筑于某一部位。b)振動器引出的電纜不能拉得過緊，禁止使用電纜拖拉振動器，禁止使用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來施拉振動器。(4)施工作業(yè)前檢查各部件是否完好，名連接件是否牢固，電機(jī)絕緣是否安全可靠，電源和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)車。(2)振搗砼時，不得振動鋼筋、模板、預(yù)留澗口及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)留孔洞位移，等異?，F(xiàn)象。慢拔是為了使砼來得及填滿振動棒抽出所形成的孔洞，每插點(diǎn)的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿為度約20~30s，見到砼不出現(xiàn)下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂?)樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置后，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。c、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板振搗完后用刮桿刮 平然后檢查砼厚度，并用木抹子搓平并拉線檢查板面標(biāo)高以及施工縫處及鋼筋根部用木抹子找平搗實(shí)。2)圈梁、板砼的澆筑a、砼澆筑前清理梁板內(nèi)雜物，并用水濕洞梁底、梁幫、板底。(串筒)施工。如發(fā)現(xiàn)塌落度超要求，立即與攪拌站聯(lián)系，給予調(diào)整。砼的拌制：a、使用商品砼：更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。振搗上一層時插入下一層砼50mm以消除兩層間的接縫。d、澆筑砼時專人看模、經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)理件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝結(jié)前修理好。b、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗卸出時，其自由傾澆高度不得超過3m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。砼的澆筑順序和施工要求：(1)清理，在砼澆筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱內(nèi)一切雜物，對板、梁內(nèi)粉塵，鋸末采用吸塵器吹掃干凈。（14）對砼配比進(jìn)行校核，進(jìn)行技術(shù)交底，并準(zhǔn)備好砼試模。（12）澆筑砼前要在模板工作好上平標(biāo)志。（10）在澆筑砼前應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，浮銹等清除干凈對模板的縫隙及孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（8）加強(qiáng)對已施工完構(gòu)件的成品保護(hù)，并制訂具體的成品保護(hù)措施。（6）做好、砂、石、水泥檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，且施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配比及砂石報(bào)告的含水率，進(jìn)行現(xiàn)場配比調(diào)整。（4）堅(jiān)持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范。（2）了解工程概況，認(rèn)真識讀圖紙，搞清砼強(qiáng)度等級及使用部位，以及施工前的圖紙會審和施工中技術(shù)核定制度，且收集好上道工序的簽字手續(xù)，檢查是否已簽字蓋章。合處應(yīng)交錯綁扎。5)為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10:00早6:00現(xiàn)場卸鋼筋，堆料場鋼筋由分包按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，尺可能減少噪聲污染。3)所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。安全管理及文明施工：1)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗工作。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002的要求。11)懸挑梁箍筋的數(shù)量、懸挑梁斷面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。10)構(gòu)造柱筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋。8)板的彎起鋼筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩踏。7)箍筋末端作135176。5)圈梁骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。4)箍筋間距不符合要求，柱箍筋間距多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所至，應(yīng)在砌筑完磚墻后，合模前修整一次。2)振搗砼時，防止碰動鋼筋，嚴(yán)禁靠進(jìn)振動鋼筋振動，澆筑砼后，立即調(diào)整移位鋼筋位置，防止構(gòu)造柱、圈梁鋼筋移位。7)砼澆筑時，施工管理人員至少一人在現(xiàn)場監(jiān)督砼澆筑。5)安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設(shè)施時，不得任意切割和移動鋼筋，在洞口四周的加強(qiáng)鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求，不得任意減少。4)板的負(fù)彎起筋、彎矩筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。2)往樓頂?shù)蹁摻顣r，找好吊裝點(diǎn)且采用加強(qiáng)措施以免鋼筋吊裝變形。且預(yù)埋鋼筋時要保證其規(guī)格、位置、數(shù)量品種尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎牢固。7)樓梯預(yù)埋鋼筋由于樓梯與梁板有時不能同步澆筑，需要預(yù)埋樓梯鋼筋。5)板筋馬凳和墊塊必須按板筋一樣支墊。4)板筋綁扎完畢，待踏步底模支好后，綁扎踏步鋼筋。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。(6)樓梯鋼筋綁扎1)在預(yù)留樓梯梁口支模，綁扎樓梯梁，檢查樓梯梁，板梁口標(biāo)高，位置是否符合設(shè)計(jì)要求，符合要求綁扎樓梯梁。4)板雙層鋼筋或負(fù)彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置。2)按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎，電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。5) 圈梁鋼筋應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。②主筋搭接長度： 在25％％。2)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。c、砌完磚墻后，先對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。4)綁扎搭接部位鋼筋a、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。2)修整底層伸出的構(gòu)造柱鋼筋當(dāng)板砼澆筑完后，放出墻、構(gòu)造柱位置線，檢查構(gòu)造柱是否移位，有移位的即時調(diào)整。箍筋端頭角度為135176。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架在運(yùn)輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。(1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：根據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為50mm。彎鉤時,彎曲直徑為4d,，Ⅰ，彎鉤平直部分長度為10d且不小于75mm，彎鉤形式為135176。5mm；c、彎構(gòu)平直長度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；d、由于施工現(xiàn)場φφ8均為盤圓鋼筋需調(diào)直，故采用冷拉調(diào)直法、冷拉率為4％；e、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折；Ⅰ級鋼筋未端180176。符合要求方可大量制作，在制作過程中必須有巡檢人員來回巡檢檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和準(zhǔn)確性。(2)抽料人員在搞清設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，保護(hù)層厚度等后進(jìn)行認(rèn)真抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，一份自己保留，待審核無誤后，另一份交施工現(xiàn)場下料制作使用。鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范→對圖紙進(jìn)行正確抽料→技術(shù)人員對所抽料進(jìn)行復(fù)核→對無誤料單進(jìn)行鋼筋下料制作。(2)施工機(jī)具的準(zhǔn)備：切割機(jī)，彎曲機(jī)，扳手等根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況準(zhǔn)備齊全。實(shí)驗(yàn)；送樣至實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可卸車，對卸車鋼筋，工作必須做到，安排工人，隨時按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能否正確使用?？?；當(dāng)材料與合格證標(biāo)牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否滿足要求，滿足要求則進(jìn)行抽樣工作。（5）、鋼筋的取樣試驗(yàn)：鋼筋抽樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機(jī)取樣，并保證取樣具有代表性，施工現(xiàn)場不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，材料能否合格是關(guān)系到工程質(zhì)量能否滿足設(shè)計(jì)和施工要求的關(guān)鍵，故在材料控制上切實(shí)做到：1檢、2看、3隨機(jī)抽樣、4實(shí)驗(yàn)，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格級別是否與鋼牌上數(shù)據(jù)相符。（3）、砼保護(hù)層墊塊用同砼標(biāo)號除石子的水泥漿制作505015；505040；505025；505030墊塊并分批分規(guī)格堆放。 第五節(jié) 主體鋼筋工程施工方案原材料控制：（1）、鋼筋進(jìn)場必須有合格證和復(fù)試報(bào)告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片狀老銹，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須進(jìn)行加倍復(fù)試，如加倍復(fù)試不合格全部清除出場，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場使用。五、注意事項(xiàng)：在模板上使用電動工具采用36V低壓電源；裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；安裝柱，圈梁過梁模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；拆除模板時由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2構(gòu)造柱軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)斷面尺寸177。 2)多層板的維修多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；嚴(yán)禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面及棱角不受損壞。定型模板在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)管理分格堆放，及時修理。模板與構(gòu)造柱粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將構(gòu)造柱面拉裂。d、模板的維護(hù)及維修：1)注意事項(xiàng)模板吊裝時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構(gòu)造柱。頂模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆除頂板模板時，先拆圈梁模板后拆板模。拆除模板及時修整。b、門窗洞口模板拆除：門窗洞口砼強(qiáng)度必須達(dá)到施工規(guī)范要求的拆模條件，方可拆模，拆模時禁止從垂直面砸擊洞口模板。2)、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐→主龍骨→次龍骨→頂板模板拼裝→模板調(diào)整貼膠條→驗(yàn)收→進(jìn)行下運(yùn)工序。模板安裝：1)、模板安裝的一般要求：豎間結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢后，準(zhǔn)備模板安裝。作為板模，拼縫必須小于1mm。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。2）、構(gòu)造柱模板：采用竹膠板。10）砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應(yīng)將砼及時分散，避免局部荷載過大，造成模板變形。鋼筋的保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過程中應(yīng)避免墊塊移位。7）模板支設(shè)校正完畢，應(yīng)用膠帶將模板的拼縫封嚴(yán)，嚴(yán)防漏漿。6）當(dāng)板跨大于4000mm應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。因此，施工中必須嚴(yán)格控制好圈梁側(cè)模標(biāo)高、水平平直度及樓板的平整度，板縫高差控制在2mm以內(nèi)。3）模板下支撐：過梁下800，板下立柱雙向間距800～1000mm，板下第一層4060木楞間距為300～400mm，第二層木楞間距為800～1000mm，由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎牢固，并保證水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能拆除梁、構(gòu)造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及牢固。樓板下部墻體砌筑完，構(gòu)造柱砼澆筑完畢后，在磚墻及構(gòu)造柱下部精細(xì)標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，做為支設(shè)圈梁、板的支設(shè)模板的控制依據(jù)。2）材料準(zhǔn)備：鋼管立頂柱，φ80圓柱頂柱、6080、4060、3040木方，10mm覆膜多層板，組合鋼模等。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。第四節(jié) 主體模板工程施工方案一、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部、技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。（4）、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。（2）基礎(chǔ)澆筑：條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得隨意變動。模板施工前，要求場地干凈、平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收合格，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。3)地圈梁鋼筋綁扎時，注意地梁搭接處鋼筋加密區(qū)間距、加密數(shù)量和搭接長度位置等均符合施工要求。2)鋼筋綁扎時靠近外圍和中間部分鋼筋全數(shù)綁扎，不得漏扣缺扣。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，待基礎(chǔ)鋼筋 綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。第二節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案鋼筋施工順序翻樣→配料→梁、底板鋼筋綁扎→班組自檢→項(xiàng)目部檢查→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收→下道工序施工鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書