【正文】 板標高及平整度的基礎。2）模板支設前，應預先根據設計要求做出模板的配板設計，并對模板所用的材料進行檢查，規(guī)格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應挑出不用。4）樓板下部圈梁與板相交的陰角部位的標高及平直度是控制清水砼樓板質量的關鍵。5）為了保證模板豎向支撐的牢固，豎向支撐間應設水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上、下500mm高各設一道，在立桿中設一通長拉桿，在支撐下部設抄平楔子調整標高。模板支設過程中及支設完畢，必須檢查模板的標高及平整度，并作好施工記錄，梁、柱、側模、上口的平直度可拉線進行檢查，模板的標高可在伸出板面的構造柱鋼筋上劃上控制點拉線進行檢查控制，模板的平整度可用2mm靠尺進行檢查控制。8）由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護層厚度，嚴格避免漏筋。9）澆筑砼前模板應澆水濕潤，澆筑砼中應安排專人看護鋼筋及模板，發(fā)現問題及時修整。模板的設計：1）、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。 3）、圈梁、樓板模板：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法： 板模支固計算見上計算及支固詳圖： 4）、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用6080木方。模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。鋼模必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性表面做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。安裝構造柱模前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板拆除：a、構造柱模板拆除：，拆模時嚴禁在上口或側邊撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及配件上的殘渣，并及時刷脫模劑以備后用。防止門窗洞口梁斷裂。c、頂板模板拆除：頂板模板拆除，必須參考施工現場同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下強度達到50％即可拆除，跨度在28m的板強度必須達到設計強度的75％以上方可拆模。拆除板模時從房間一端開始。拆掉的釘子要回收利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。嚴格控制拆模時間，拆模時按順序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼表面或棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現不平或肋邊損壞變形，應及時修理修整。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形，模板使用后及時清理板面，當拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周封刷邊漆，然后重復利用。10尺量檢查5構造柱、梁斷面尺寸+2 5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面高低差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預埋管、預留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預留洞口截面內部尺寸+10 0用尺和尺量檢查 四、模板的計算： ①構造柱：按地下室支固方法支固，完全能保證其穩(wěn)定不變形故無需計算：②圈梁做置于磚墻上，無需計算； ③，板厚為120，為了保證其穩(wěn)定可靠故對（7）（8）(A) (L)軸板，板厚h=120mm作為計算對象計算即可；a、材料的選擇：主龍骨選8060木方， 1200，次龍骨4060木方 100，采用落葉松：參數=15N/㎡（順紋抗壓）=㎡（順彎抗彎） =17N/㎡（抗彎）E=10000N/㎡（彈板模量）φ48I= [δ]=205 N/m㎡IX= q=b、荷載計算：模板及其支架自重標準值：㎡砼自重標準值： 24kw/㎡鋼筋自重標準值： ㎡施工人員及設備荷載標準值：㎡樓板厚h=130mm荷載標準總值：+24++25=㎡荷載設計值：（+24+）+=㎡c、假設立頂柱橫向間距1200mm，豎向間距900mm，鋼管支撐主龍骨6080，次龍骨為4060 400主龍骨計算：根據上圖可近似按五跨進行計算，計算間圖： “根據建筑施工手冊”五跨連續(xù)梁內和撓度系數表得：彎矩系數Km= 剪力系數Kv=撓度系數Kw=a、主龍骨內力計算：（1）抗彎能力計算： （符合要求）（2）剪刀計算： （不符合要求）重新選材：選主龍骨為60100計算：因施工現場無其它材料，故在保持材料不變的情況下縮短主龍骨立桿間距900mm為800mm，即L=，主龍骨為60100計算 “查建筑施工手冊”五跨等連續(xù)等內力和鐃度承數得：b、次龍骨內力計算： c、立柱驗算：為了保證模板支撐具有較強的穩(wěn)定性，且水平拉桿縱橫設置，并用鐵絲扎牢固。操作人員嚴禁站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔；雨雷天氣，五級大風天氣情況下禁止施工；行走時切實防止腳踩釘子。（2）、鐵絲采用2022火燒絲或鍍鋅鐵絲。（4）、由于該工程中材料的品種較多，極易出現“亂”“錯”等現象，為了保證鋼筋的級別、品種、規(guī)格不出現錯誤，除施工現場派人對進場材料專人管理外，還需按不同規(guī)格、品種、合格與否做上標示牌。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進場。隨機抽樣；對于鋼材抽樣應隨機切取，切實做到取的樣具有其代表性。施工準備工作：(1)根據現場實際情況，放出墻、構造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗線，辦理檢驗手續(xù)。(3)施工前認真閱讀圖紙、方案、技術交底以及相關安全技術質量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，把好圖紙會審關，能正確理解設計者的意圖和構思。(1)設計圖紙和施工規(guī)范是工程施工的法律依據，故每位技術人員必須熟讀施工圖紙，對建筑和結構中細部處理必須搞清弄懂，對圖中不明確的應會同設計人員核實，不能估計抽料施工，更不能自作主張更改設計。(3)在鋼筋制作中嚴格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個，看制作后的規(guī)格尺寸能否滿足要求。(4)對鋼筋制作的幾點要求：a、鋼筋的規(guī)格必須正確；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設計要求，其偏差177。彎鉤，(d為鋼筋直徑)平直部分長度為3d，Ⅱ級鋼需作90176。施工過程：放線→運輸鋼筋到位→綁扎梁板鋼筋→墊保護層→班組自檢，專職質檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報表→通知監(jiān)理工程師檢查驗收→合格后澆筑砼。 (3)構造柱鋼筋綁扎:1)基礎預制綁扎構造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現場直接綁扎以外，地上一層至六層均可現場預制綁扎構造柱鋼筋骨架。為了防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。C、穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。其彎鉤的彎曲，同箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，d、在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應按設計要求加密箍筋，箍筋間距為100加密范圍500mm，且不小于層高的1/6。3)安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處套上箍筋，注意箍筋應交錯布置，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接鋼筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣，骨架調整后，可以按從下至上順序綁扎箍筋，(加密區(qū)箍筋)。b、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每6皮磚放墻體拉結筋，240墻放2φ6，370墻放3φ6墻體拉結筋且與構造柱鋼筋綁扎連接。(4)圈梁鋼筋綁扎1)該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋間距位置線，放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3)圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計要求，①主筋錨固長度：C25 C30砼 HPB235≧28d 25d,HRB335≧35d 31d,HRB400≧42d 37d(d為鋼筋直徑)。4)圈梁鋼筋應相互交圈，在內墻交接處、墻大角、轉角處的錨固長度均要符合設計要求。(5)梁板筋綁扎1)清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線，把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識別確認。3)綁扎鋼筋時，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板需全數綁扎)，綁扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距500500梅花形布置墊塊厚度根據設計要求為15mm。2)在已支樓梯模板上劃上主筋分布筋位置線。板筋要錨固于梁內≧5d且過梁中線。主筋接頭數量和位置均要符合施工要求。6)砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎。為了保證以后施工的方便和正確性，需要錨入梁內預留鋼筋，并甩出板筋，以便以后接頭。成品的保護：1)構造柱，圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應找指定的地點墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標牌并注明層數、軸線及具體使用部位。3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。澆筑砼時，采用30mm厚木板作人行道的方法進行施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對鋼筋進行看護、維修調整，保證負彎矩筋位置的正確性。6)在板面涂刷脫膜劑時嚴禁污染鋼筋砼。應注意事項：1)澆筑砼前檢查鋼筋的位置是否正確，規(guī)格、品種是否符合要求，作隱蔽驗收手續(xù)。3)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扎方法，構造柱筋采用纏扣法，圈梁筋采用套扣法。梁箍多為人為踩踏所致，故梁箍筋要注意人為踩踏，以防變形移位。6)柱、梁核心加密區(qū)箍筋按設計要求施工。彎鉤，平直長度大于10d且不小于75mm。9)綁板負彎矩筋時，應拉通線，綁扎時隨時校正調直，防止板筋不順直、位置不準、觀感不好。澆筑砼后，應立即修復整理。12)柱、梁、板墊塊必須數量足，且與鋼筋綁扎保證其不移位。2)主控項目和一般項目鋼筋品種質量、機械性能必須符合設計要求及施工規(guī)范、有關標準規(guī)定，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀、或片狀老銹鋼筋嚴禁使用。接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程規(guī)定。2)設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置、設備維修必須有專職人員進行，不得私自進行維修。4)現場鋼筋(包括原材料、成品鋼筋)按規(guī)格類別擺放整齊并掛標識。6)隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。第六節(jié) 主體混凝土工程施工方案施工前的準備工作：（1）認真組織各施工管理人員學習相關文件與砼有關建筑工程施工的規(guī)程、規(guī)范標準等。（3）遵循施工組織設計的指導，按照其要求編制其施工進度計劃，以及保證各項具體方案措施的落實。（5）加強水泥、砂、石等原材料的管理，確保砼質量要求。（7）加強各種之間的配合和街接，在結構施工中，水電和土建緊密配合，設專人檢查預留洞口和預理件位置，逐層跟上不得遺漏。（9）砼澆筑前應對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查驗收，并做好檢查記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（11）施工前應對安裝的模板進行軸線尺寸，標高的檢查，并應辦完隱蔽手續(xù)，保證其符合設計要求。（13）必須保證埋設在砼內的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關人員(質檢站、監(jiān)理、甲方)驗收，合格鑒字。施工措施該工程為磚混結構，砼構件有：砼墊層、條型基礎、構造柱、圈梁、板、梯等。(2)砼澆筑和振搗的一般要求：a、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內砼連續(xù)澆筑，必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。c、澆筑構造柱時，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。e、使用￠50插入式振搗棒要快插慢拔，插點梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡下沉為宜。 b、對進場的砼采取每車測坍落度，由現場試驗人員負責。(4)砼澆筑：1)砼構造柱澆筑砼之前，底部先填50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料直接倒入模內，澆筑砼時不得發(fā)生離析現象。在澆筑構造柱砼時不得搖晃鋼筋，以免鋼筋位移，造成保護層過大，鋼筋位移過大，變形等異?，F象。b、梁板同時澆筑，由一端向另一端用“趕漿法”即先澆梁，當砼達到板底時與板同時澆筑，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進行。澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。澆筑砼時，應注意事項：(1)作業(yè)時振動棒插入砼中深度不應超過棒長的2/33/4，“快插慢拔”快插是防止將表皮砼振實，與下層砼發(fā)生分層，離析現象。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時，應將振搗棒上下抽動50~100mm，使砼振搗均勻，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼50~100mm。(3)振動器不得在初凝砼上試轉。(5)板面使用平板振動器時a)平板振動器底面與砼全面接觸，每處振動砼表面泛漿，不再下沉后方可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實泛漿為準，移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，在振的振動器不得放在已初凝的砼上。c)振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼應符合下列要求：(a)。 (c)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層同砼內水泥砂漿同標號的水泥砂漿。砼計量與坍落度檢測與砼試塊留置 :(1)由于砼是商品砼，由專業(yè)技術負責人員或專職實驗員對每車坍落度檢測，其檢測結果記錄在冊，若發(fā)現有偏差時即時加以調整。留置兩組試塊，一組自然養(yǎng)護，一組檢測評定，砼試塊隨機抽樣檢測。(2)砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，構造住可用涂漠養(yǎng)護。(4)砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。以前，不得在共上踩踏或安裝模板支架。(3)按設計標高立好皮數桿、皮數桿間距為15~20m，或每道墻兩端設