【正文】 (3)按設計標高立好皮數(shù)桿、皮數(shù)桿間距為15~20m，或每道墻兩端設置。(4)砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。留置兩組試塊，一組自然養(yǎng)護，一組檢測評定，砼試塊隨機抽樣檢測。 (c)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層同砼內水泥砂漿同標號的水泥砂漿。c)振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。(3)振動器不得在初凝砼上試轉。澆筑砼時，應注意事項：(1)作業(yè)時振動棒插入砼中深度不應超過棒長的2/33/4，“快插慢拔”快插是防止將表皮砼振實，與下層砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。b、梁板同時澆筑，由一端向另一端用“趕漿法”即先澆梁，當砼達到板底時與板同時澆筑，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進行。(4)砼澆筑：1)砼構造柱澆筑砼之前，底部先填50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料直接倒入模內，澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。c、澆筑構造柱時，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。施工措施該工程為磚混結構，砼構件有：砼墊層、條型基礎、構造柱、圈梁、板、梯等。（11）施工前應對安裝的模板進行軸線尺寸，標高的檢查，并應辦完隱蔽手續(xù)，保證其符合設計要求。（7）加強各種之間的配合和街接，在結構施工中，水電和土建緊密配合，設專人檢查預留洞口和預理件位置，逐層跟上不得遺漏。（3）遵循施工組織設計的指導，按照其要求編制其施工進度計劃，以及保證各項具體方案措施的落實。6)隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。2)設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置、設備維修必須有專職人員進行，不得私自進行維修。2)主控項目和一般項目鋼筋品種質量、機械性能必須符合設計要求及施工規(guī)范、有關標準規(guī)定，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀、或片狀老銹鋼筋嚴禁使用。澆筑砼后，應立即修復整理。彎鉤，平直長度大于10d且不小于75mm。梁箍多為人為踩踏所致，故梁箍筋要注意人為踩踏，以防變形移位。應注意事項：1)澆筑砼前檢查鋼筋的位置是否正確，規(guī)格、品種是否符合要求，作隱蔽驗收手續(xù)。澆筑砼時，采用30mm厚木板作人行道的方法進行施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對鋼筋進行看護、維修調整，保證負彎矩筋位置的正確性。成品的保護：1)構造柱，圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應找指定的地點墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標牌并注明層數(shù)、軸線及具體使用部位。6)砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎。板筋要錨固于梁內≧5d且過梁中線。5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距500500梅花形布置墊塊厚度根據(jù)設計要求為15mm。(5)梁板筋綁扎1)清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線，把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識別確認。3)圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計要求，①主筋錨固長度：C25 C30砼 HPB235≧28d 25d,HRB335≧35d 31d,HRB400≧42d 37d(d為鋼筋直徑)。b、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每6皮磚放墻體拉結筋，240墻放2φ6，370墻放3φ6墻體拉結筋且與構造柱鋼筋綁扎連接。其彎鉤的彎曲，同箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，d、在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應按設計要求加密箍筋，箍筋間距為100加密范圍500mm，且不小于層高的1/6。為了防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。施工過程：放線→運輸鋼筋到位→綁扎梁板鋼筋→墊保護層→班組自檢，專職質檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報表→通知監(jiān)理工程師檢查驗收→合格后澆筑砼。(4)對鋼筋制作的幾點要求：a、鋼筋的規(guī)格必須正確；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設計要求，其偏差177。(1)設計圖紙和施工規(guī)范是工程施工的法律依據(jù)，故每位技術人員必須熟讀施工圖紙，對建筑和結構中細部處理必須搞清弄懂，對圖中不明確的應會同設計人員核實，不能估計抽料施工，更不能自作主張更改設計。施工準備工作：(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，放出墻、構造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗線，辦理檢驗手續(xù)。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進場。（2）、鐵絲采用2022火燒絲或鍍鋅鐵絲。10尺量檢查5構造柱、梁斷面尺寸+2 5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面高低差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預埋管、預留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預留洞口截面內部尺寸+10 0用尺和尺量檢查 四、模板的計算： ①構造柱：按地下室支固方法支固，完全能保證其穩(wěn)定不變形故無需計算：②圈梁做置于磚墻上，無需計算； ③，板厚為120，為了保證其穩(wěn)定可靠故對（7）（8）(A) (L)軸板，板厚h=120mm作為計算對象計算即可；a、材料的選擇：主龍骨選8060木方， 1200，次龍骨4060木方 100，采用落葉松：參數(shù)=15N/㎡（順紋抗壓）=㎡（順彎抗彎） =17N/㎡（抗彎）E=10000N/㎡（彈板模量）φ48I= [δ]=205 N/m㎡IX= q=b、荷載計算：模板及其支架自重標準值：㎡砼自重標準值： 24kw/㎡鋼筋自重標準值： ㎡施工人員及設備荷載標準值：㎡樓板厚h=130mm荷載標準總值：+24++25=㎡荷載設計值：（+24+）+=㎡c、假設立頂柱橫向間距1200mm，豎向間距900mm，鋼管支撐主龍骨6080，次龍骨為4060 400主龍骨計算：根據(jù)上圖可近似按五跨進行計算，計算間圖： “根據(jù)建筑施工手冊”五跨連續(xù)梁內和撓度系數(shù)表得：彎矩系數(shù)Km= 剪力系數(shù)Kv=撓度系數(shù)Kw=a、主龍骨內力計算：（1）抗彎能力計算： （符合要求）（2）剪刀計算： （不符合要求）重新選材：選主龍骨為60100計算：因施工現(xiàn)場無其它材料，故在保持材料不變的情況下縮短主龍骨立桿間距900mm為800mm，即L=，主龍骨為60100計算 “查建筑施工手冊”五跨等連續(xù)等內力和鐃度承數(shù)得：b、次龍骨內力計算： c、立柱驗算：為了保證模板支撐具有較強的穩(wěn)定性，且水平拉桿縱橫設置，并用鐵絲扎牢固。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁損壞。嚴格控制拆模時間，拆模時按順序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼表面或棱角。拆除板模時從房間一端開始。防止門窗洞口梁斷裂。安裝構造柱模前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。模板的設計：1）、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。8）由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護層厚度，嚴格避免漏筋。5）為了保證模板豎向支撐的牢固，豎向支撐間應設水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上、下500mm高各設一道，在立桿中設一通長拉桿，在支撐下部設抄平楔子調整標高。2）模板支設前，應預先根據(jù)設計要求做出模板的配板設計，并對模板所用的材料進行檢查，規(guī)格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應挑出不用。機具和材料的準備：1）施工機具：手電鋸3臺、臺鉆1臺、壓刨1臺、手電鉆3臺、圓盤鋸1臺、單頭扳手20把、活動扳手20把、鋼絲鉗4把、鋼卷尺20把、釘子若干等。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋、予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。（3）澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300500左右。模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸、結構標高、幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板、支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。第三節(jié) 基礎砼工程施工施工方案基礎圈梁模板采用鋼模板，按模板翻樣詳圖施工?；A底筋鋼筋施工：1)按彈出(劃出)的鋼筋位置線，先鋪基礎底筋，鋪底筋時，根據(jù)配筋大小及基礎鋼筋的主次，決定鋪筋順序，及哪層鋼筋在下面哪層在上面，一般先鋪粗筋后鋪細鋼筋。鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，物理焊接試拉試驗合格后方可進行下道工序。c、填土不得較多的干土塊。(6)、基坑回填土沉陷預防措施。(2)、房心和管溝的回填，應在完成上下水，煤氣等的管道安裝和管溝墻間加固后再進行，并將坑槽處有機物等清理干凈。b、在施工中積極采用新工藝，新機械，新材料或更換，調整部分影響較嚴重的設施和設備，盡量降低施工影響保證施工進度。(2)、安全問題:a、為了確保“安全第一，預防為主”的方針：工地不但設立安全管理領導小組，且工地設專職安全員，由項目經理全面負責各種安全教育活動，由公司安全部組織有關部門對現(xiàn)場進行經常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改，保證無重大事故發(fā)生。質量標準:項 目次 項允許偏差值(mm)檢 驗 方 法1標 高＋0、－50水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心向兩邊尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查施工中應注意的幾個問題：(1)、質量問題a、基底超挖：開挖基坑，其開挖深度不得超過基底標高。人工清運土方倒退進行，為了保證原土不受擾動，要求在原土上鋪400mm寬木板，以便推車行走。 (4)待挖土至設計標高后，請甲方、設計、監(jiān)督站、監(jiān)理等驗槽復核，符合設計要求標高后，立即放出基底邊坡線及基槽釬探點位，開始進行釬探施工。施工工藝流程定位放線，驗線→機械挖土→放基底邊線→釬探驗槽→坑底找平修整。(7)夜間施工要有足夠的照明設施，危險地段應設置明顯標志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(3)遵循施工組織設計的指導思想，按照其要求控制施工進度，保證各項具體方案、措施的落實和實施。高程控制依據(jù)水準點引測177。、測量器具配備（見前表）。（2）、木工房、鋼筋房、腳手架等按規(guī)定設置防火器材。（2）、施工大門設汽車沖洗臺與沉淀池，確保運輸車輛潔凈出入。第五節(jié) 現(xiàn)場生產、生活設施生活設施：按照施工計劃，本工程施工高峰期職工人數(shù)在222人左右，經查表并結合現(xiàn)場實際情況，需搭設如下設施：（1）、施工及監(jiān)理、業(yè)主辦公： 各2間 彩板房 （2）、生活區(qū)及施工現(xiàn)場警衛(wèi)室： 2間 彩板房（3）、生活區(qū)及施工現(xiàn)場廁所： 各2間 磚砌筑（4）、男、女淋浴室： 各 2間 磚砌筑（5）、急救室： 1 間 彩板房（6）、職工食堂 1間 彩板房（7）、伙房： 1間 彩板房（8）、材料庫、工具庫 各 1間 磚砌筑（9）、停車棚： 1間 架管搭設，鋪木板（10）、水泥庫、 1間 磚砌筑（11）、標養(yǎng)室 1間 磚砌筑生產設施：（1）、鋼筋加工棚：本工程搭設60m2，內設對焊機、切斷機、彎曲機、套絲機等機械。 D＝ ＝＝92mm取D=100mm。 因現(xiàn)場無特殊用水機械(q1)，可不須具體計算。第三節(jié) 施工現(xiàn)場用水現(xiàn)場平面布置及用量計劃水源概況：業(yè)主在現(xiàn)場西南角提供了施工水源一處，根據(jù)消防及施工要求已能滿足。（6）、單相或二相用電，堅持保證三相用電平衡的原則，照明干線須采用三相線和工作零線同時引出，均勻負荷等。（2）、所有施工設備必須進行保護接零。（4）、現(xiàn)場采用“三級配電三級保護”。（附圖1）第二節(jié) 施工現(xiàn)場用電平面布置及用量計劃電源概況：業(yè)主在現(xiàn)場在西面設置了現(xiàn)場施工電源，根據(jù)機械設備實際使用情況已能滿足施工需要。（3）、生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。（3）、現(xiàn)場分階段（基礎、主體、裝飾）布置，充分利用現(xiàn)場每一寸土地。M完好2挖掘機CAT32022000完好3空壓機120031完好4自卸車JN3626199915 m3完好5井架KJ100120002T完好6混凝土輸送泵HBT6021999260m3/h完好7混凝土攪拌機JS500120033m3/h完好8砂漿機HJ200120003m3/h完好9鋼筋切斷機GQ4022004240mm完好10鋼筋彎曲機WJ40220023240mm完好11