【導(dǎo)讀】主要施工機械設(shè)備配置計劃………………………通訊部署和辦公設(shè)備………………………建立軸線控制網(wǎng)………………………軸線及高程控制網(wǎng)控制點的設(shè)置…………………外墻保溫板施工………………………施工錢的基層處理與環(huán)境條件要求………滾涂界面劑、用聚合物砂漿粘板………調(diào)制面層聚合物砂漿……………………抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布……抹面層聚合物砂漿…………………….10變形縫及修補處理………………………

　　

【正文】 貼防水卷材→ 2： 8 灰土回填。 3）、 材的鋪墊采用冷粘法施工，其施工要點如下： （ 1）基層要求與處理 ①基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。 ②基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致。 ③基層應(yīng)干燥，含水率應(yīng)小于 9%。 ④基層若高低不平時，或坑較大時，應(yīng)用摻加 108 膠的 1： 3 水泥砂漿壓實。 （ 2）施工中應(yīng)注意的事項： ① 在四周剪力墻防水卷材鋪墊完成后，沿 向 四周剪力墻邊要留出卷材搭接長度。 ② 在鋪貼卷材以前要對粘邊部位加強處理。 ③ 卷材及其配套輔助材料多屬易燃品，進場后應(yīng)放在通風(fēng)干燥的倉庫，倉庫施工現(xiàn)場均應(yīng)嚴(yán)禁煙火且須備有消防器材。 ④ 注意保護好已完工的卷材防水層。 ⑤ 做好勞動保護及安全工作。 、鋼筋工程 本工程鋼筋用量大，施工技術(shù)性要求高，為了保證結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，在選擇鋼材廠家的同時必須做好各種規(guī)格材料的檢驗復(fù)試工作，從原材料開始，狠抓施工中的薄弱環(huán)節(jié)，特別是粗大鋼筋的接頭，柱子內(nèi)的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，其余規(guī)格 鋼筋采用閃光對焊、搭接焊、 綁扎 連接，這樣能夠保證26 各部位鋼筋接頭的質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制：對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為： 1）、鋼筋的長度：認真審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。 2）、鋼筋的錨固：審查配料單中鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 3）、鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。 4）、鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 5）、抗震 要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。 6）、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報現(xiàn)場技術(shù)人員處理，此批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。 2．鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐 (批 )號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60t 為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量 。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： 外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，這會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力，所以此批鋼筋不能在工程中使用。 鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，報監(jiān)理工程師取樣復(fù)試。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有 — 個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定 為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴(yán)27 格把關(guān)。 4．鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配， 合理下料，提高鋼筋的成材率。 1）、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤 圓 鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 2）、鋼筋調(diào)直：采用 調(diào)直 機 調(diào) 直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 3）、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情 況進行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，開設(shè)控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確其允許偏差177。 10mm。 彎曲成型 彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明 的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀準(zhǔn)確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再回彎。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環(huán) 節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。 28 1）、接頭方式： 采用閃光對焊、電渣壓力焊、搭接焊 ；由于本工程工期較緊，接頭形式將根據(jù)現(xiàn)場情況實際確定。 2）、接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是： 板鋼筋接頭在支座；地梁鋼筋接頭，上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中處；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板 1m 處。 鋼筋的堆放與運輸 1）、鋼筋的堆放： 本 工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋成形的不同，分別堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。 2）、鋼筋的運輸： 為了加快施工進度，本地下室工程的鋼筋運輸：以塔吊為主，人工為輔。 鋼筋的綁扎與安裝 1）、準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋位置線時， 根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向 筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點：梁的箍筋在架立筋上劃點。準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 2）、梁板基礎(chǔ)鋼筋綁扎：本工程底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的支撐 (見附圖 ：筏板基礎(chǔ)上層鋼筋支撐體系 )，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊：但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下 。 29 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋位置一定要準(zhǔn)確，固定牢靠，以免造成 軸線位移，插筋長度符合平法 03G101 要求。 在綁扎底板下鐵時，應(yīng)將墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度?；A(chǔ)底板上預(yù)留剪力墻的插筋，插筋長度為一層高度。 3）、墻體鋼筋的綁扎：地下室剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板混凝土前應(yīng)插入，并綁扎牢固。由于墻體鋼筋較細，高度過高后容易產(chǎn)生彎曲，從而產(chǎn)生位移現(xiàn)象，故在墻體鋼筋綁扎時，沿墻體周圈每隔 3m 用鋼管搭一井字架，并用大橫桿連成一整體，頂部用水準(zhǔn)儀抄出 層板鋼筋下皮標(biāo)高，即為頂部大橫桿上皮高度，并在其上定出鋼筋位置，從而保證鋼筋不產(chǎn)生位移現(xiàn)象。剪力墻為雙層鋼筋網(wǎng)；應(yīng)按設(shè)計 要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋綁扎時，采用定位 鋼筋 控制 位置及幾何尺寸 （剪力墻鋼筋綁扎采用梯子筋見附圖） 。 4）、柱鋼筋的綁扎： 柱的豎向鋼筋采電渣壓力焊，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于 50％。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝墊塊。 5）、梁板鋼筋的綁扎： 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計間離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁 箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。 30 板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢 （見附圖 馬凳① ） ， 雙層鋼筋在綁扎上層鋼筋時應(yīng)加支撐（見附圖馬凳①） ,以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢 (有梁時 )，以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 鋼筋質(zhì)量檢查 1）、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； 2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； 3）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； 4）、鋼 筋的保護層是否符合要求； 5）、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 網(wǎng)的長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 受力鋼筋的保護層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 、 模板工程 1． 工程簡況 地下部分工程混凝土為防水混凝土，外防水為卷材防水。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。 2． 模板設(shè)計 （ 1）基礎(chǔ)模板設(shè)計： 31 本工程 筏板 基礎(chǔ) ， 地梁采用 磚胎模 板，墊層混凝土表面抹平壓光干燥后，做 防水卷材。在未澆筑混凝土前四周回填 2： 8 灰土夯實，以防止跑 模 吊模及集水坑模板： 依據(jù)圖紙要求，地下室外墻底部 300mm 須同底板一起澆筑，該部位模板采用木模板吊模施工，加設(shè)穿墻止水螺栓。 集水坑、電梯坑內(nèi)側(cè)模板采用吊模施工。模板采用 12mm 厚多層板， 90*40木方做為模板豎肋 ，中距 300mm 布置； 2Φ 48 鋼管做橫肋間距 600mm 布置。模板采用對頂方式與鋼筋保護層墊塊頂實，保證其平面位置準(zhǔn)確；與底板鋼筋做可靠拉接，防止其在混凝土澆筑過程中上浮。 止水膠條止水鋼片100100木方豎肋2 Φ 48 鋼管橫肋200厚防水保護墻集水坑模板支設(shè)圖穿墻螺栓底板鋼筋與底板鋼筋拉接 （ 2）柱墻體模板 為保證混凝土達到清水效果，柱、剪力墻模板采用全新 12 厚 木 膠板 ,為保證 截面 尺寸的正確后背帶采用 90 40 木龍骨，根據(jù)柱、墻體平面分塊制作。木 膠板的木帶接合采用木螺絲長 2″ ， 木 膠板打 φ4mm 孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3 的不能用。 說 明 模板規(guī)格根據(jù)木膠板的規(guī)格和墻體高度分塊配制。 木膠板與木帶用 鐵釘 連接，必須擰牢，木帶貼木膠板側(cè)面必須刨直。 穿墻對拉螺栓外墻螺桿中間設(shè)置滯水片。 （ 3）框架梁模板 采用 12 厚 木 膠板 90 40 木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用扣 件 手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。 （ 4）混凝土樓板模板 32 支撐采用扣 件 腳手架，縱橫間距為 1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè) 12 厚 木 膠板，用釘子釘牢。 模板拆除 及時拆除模板將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快進度。不承重的側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除。 拆模注意事項： （ 1）拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的木料、模板及時運走、整理。 拆樓板模時，應(yīng)注意防止模板掉下來傷人。 （ 2）拆除跨度較大的梁底時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 （ 3）拆模順序一般是先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重部分，后拆除承重部分。 （ 4）每個部分應(yīng)留置拆模試塊，檢測該部分試件強度，以便控制拆模時間。 拆模方法： （ 1）墻模拆除先拆除穿墻螺栓等連接件，再拆除斜拉桿，然后用撬棒撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。 （ 2）樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆除梁旁板模，再拆除樓板模板，拆除樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根鋼管留 2 根支柱先不拆。操作人員站在 已拆除的空隙中，拆除近旁余下的支柱，使鋼管自由墜落。用鉤子將 木 模板鉤下，等該段模板全部脫落后，及時運出，集中堆放。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁支架，再拆除梁底板。拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等附件及時集中管理。 （ 3）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔