【導讀】4、主要工程量····················································································

　　

【正文】 范圍內(nèi)等用配伍的膠粘劑滿粘法施工。卷材搭接縫采用自動爬行電熱風焊機熱熔焊接，卷材的長短邊搭接寬度為 5cm，并據(jù)此寬度先在基層上彈出基準線；卷材鋪貼前，須進行電熱風焊機搭接縫焊接試驗，以確定適合的焊接溫度、行走速度 (2～6m/min)等參數(shù)，使卷材搭接縫口被高溫熱風烘烤后，壓輥輪擠出一道熔體，而其表面不被熔壞。搭接縫封口處理：將 5cm 寬的卷材封口壓條焊接在接縫線 上 (壓條中線對準接縫線 )，封住搭接縫。在滿粘法施作的細部構造、防水節(jié)點等部位附加防水卷材與卷材之間的搭接縫，用電熱風機熱熔焊可提高其結合面的粘結強度。 ③施工注意事項：屋面防水層嚴格按新規(guī)范標準 (GB1824)的要求進行施工作業(yè)，由防水專業(yè)人員持證上崗施作。防水卷材及配伍的粘結劑必須進行復試，達標后方可使用；涂膜使用前須攪拌均勻，不得在負溫、雨天、風沙天施工，亦不宜在陽光曝曬下和潮濕、霧天時施工；作業(yè)人員不準穿帶釘鞋，嚴禁踩踏未干防水層；防水層完工后須作蓄水試驗 (蓄水高 5～ 10cm，不少于 24h)，不滲漏水 后再施作下道工序；基層應堅實、平整、干燥，坡度符合要求；防水層粘貼牢固，表面平整，無空鼓、皺折、翹邊、積水等缺陷，厚度及坡度符合設計要求。 ④擠塑聚苯乙烯保溫板保溫層：在卷材防水層蓄水試驗合格和材料復試達標后方可進行鋪設。采用滿涂配伍的快干膠粘劑，錯縫鋪貼，擠緊壓實，不留空隙；事先在卷材防水層上彈出分格線；注意處理好細部構造處保溫板鋪貼。 企業(yè) ()大量管理資料下載 21 ⑤水泥砂漿找平層、細石鋼筋砼保護層、鋪面磚等施作，同樓地面相關內(nèi)容。 腳手架施工 采用鋼管腳手架施工，外腳手架采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架支撐梁板模板。 腳 手架下地坪應夯實、平整，采用 5cm 厚木板墊底，設掃地桿，縱距、橫距、步距均按規(guī)范要求設置并滿足承載力要求?？奂⒙菟ǖ馁|量要符合規(guī)范要求。不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件，不準使用銹蝕鐵絲作拉結和綁扎鋪料。軟硬拉結支撐點應規(guī)范合理。軟拉結應雙膠并聯(lián)，不得拉結在窗框和銹蝕的金屬預埋件上，硬拉結與里腳手架里立桿連接點不得使用電焊。鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不得小于 40cm，且不少于 2 只扣件緊固。 安全網(wǎng)隨樓層施工進度逐層上升，并在首層和以上每隔三層加一道固定安全網(wǎng)，安全網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、 圈牢，拼接嚴密。網(wǎng)寬不小于 ，里口離墻不得大于 15cm，外高內(nèi)低，每隔 3m 設支撐，角度 45176。網(wǎng)之間拼接嚴密，空隙不大于 10cm。 雷雨季節(jié)高聳外腳手架設避雷裝置，每 50m 設 1 個接地極 (或利用建筑物接地極、臨時給水管道 )，接地電阻≧ 20Ω ，內(nèi)腳手過渡電阻≧ 10Ω 。 鋼筋制安 (1)質量檢驗：采購入庫的鋼筋應有原材料制造廠的質量證明書 (產(chǎn)品合格證 )，進場后按不同材質、規(guī)格存放并進行標識；進行外觀檢查 (表面有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹，外形尺寸等 )，隨機按規(guī)定抽樣進行力學、機械性能復試檢驗。取樣制作焊 接試件檢驗其可焊性能和機械連接性能，其技術要求應符合現(xiàn)行有關規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關規(guī)定，試驗不合格的鋼材不得使用。 (2)鋼筋加工：鋼筋下料以分項工程為單位，按設計的鋼筋數(shù)量表，首先核對圖紙類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；鋼筋下料前須經(jīng)過調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應無死彎；使用鋼筋切斷機或砂輪切割機切斷鋼筋。 各編號鋼筋要劃線放樣，標明彎折點，長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎，彎起處不得有裂紋、鱗落 和斷裂現(xiàn)象；鋼筋彎制成型后應逐一檢查，然后分類企業(yè) ()大量管理資料下載 22 捆扎、掛牌標識存放。 (3)鋼筋綁扎：加工成型的鋼筋由塔吊或汽車吊起吊，現(xiàn)場綁扎，綁扎前應核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設計及規(guī)范要求；使用 20～ 22扎絲綁扎骨架，綁扎時，扎絲必須扎牢，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時松動或變形，對重點部位及易變形部位施以一部分點焊以保證鋼筋骨架的幾何形狀。加墊砼墊塊以保證砼保護層厚度，梅花型布設，間距 1m。綁扎誤差應符合規(guī)范要求。 (4)鋼筋連接：大梁及框架中 (含柱縱向鋼筋接頭 )d≥ 22mm 鋼筋采用帶 肋鋼筋套筒機械擠壓連接， d＜ 22m 鋼筋加工場接長采用閃光對焊或雙面搭接焊，綁扎現(xiàn)場鋼筋接頭采用電渣壓力焊或幫條焊接，焊條使用要符合規(guī)定，焊接指標要符合規(guī)范要求。焊接：施焊前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折處應予以矯正或切除；閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋、明顯燒傷，軸線偏移小于 2mm；電弧焊接接頭表面焊縫平整，不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；電渣壓力焊接頭焊包要飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處偏移小于 2mm、彎折小于 4176。套筒機械擠壓連接：鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物 要清理干凈；鋼筋與套筒先行試套，鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者預先矯正或打磨；對不同直徑鋼筋套筒不得串用；鋼筋端部做定位與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記距離為 20mm；試壓符合要求后方可進行壓接作業(yè)。擠壓連接先在地面上擠壓一端套筒，在作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒；壓接鉗就位時，應對正鋼套筒壓痕位置標志，并與鋼筋軸線垂直；壓接鉗由鋼套筒中部順次向端部進行，控制好壓痕深度；按要求控制擠壓變形工藝參數(shù)，即壓痕最小直徑 (擠壓力控制 )和壓痕總寬度 (技術文件控制 )；外觀檢 查要符合規(guī)范要求，即：擠壓后套筒長度為 ～ 倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為 ～ 原套筒外徑；接頭壓痕道數(shù)應附合型式檢驗確定的道數(shù)；接頭處的彎折≧ 4176。；擠壓后套筒不得有肉眼可見的裂紋。按規(guī)定進行單向拉伸試驗。 制運、澆搗、養(yǎng)護 (1)施工方法 設 60、 35m3/h 砼攪拌站，電子自動動計量，砼攪拌運輸車運送，塔吊吊料斗及砼泵泵送澆筑，機械搗固，罩塑膜或覆蓋澆水養(yǎng)護。 (2)工藝流程 企業(yè) ()大量管理資料下載 23 砂、碎石、水泥、混和料、外加劑計量→上料→加水攪拌→出料→質量檢查、制砼試件→運輸→澆筑、制砼試件→搗 固→養(yǎng)護。 (3)施工要點 攪拌站設一名工程師負專責，由專業(yè)班組生產(chǎn)；科學設計各標號砼配合比，嚴格執(zhí)行施工配合比計量與外加劑摻量 (偏差≧各類料量的 2%)和坍落度、和易性及攪拌、運輸、澆筑時間等各項規(guī)定；攪拌站及現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試件和進行相關檢驗；水泥及骨料保持固定的廠 (場 )家供應商；冬雨期及酷熱天氣采取相應措施 (詳見本標件九178。 12)。 水泥爐渣空心砌塊填充墻 (1)施工方法 采用工具式內(nèi)腳手架人工砌筑；砂漿攪拌機集中拌制砂漿，塔吊垂直運輸物料；采用鋪漿法砌筑。 (2)工藝流程 繪制砌塊排列圖→基層清理 →測量放線→立皮數(shù)桿→砌筑→清理表面→檢查驗收→養(yǎng)護。 (3)施工要點 砌筑前將底基層表面清理干凈，并撒水濕潤。按排列圖放出第一皮砌塊軸線、分塊線，立皮數(shù)桿，準確標注孔洞位置。砌筑時，先鋪砂漿，后安放空心砌塊就位平順，再塞實豎縫砂漿，確保砂漿飽滿度達標 (水平縫 90%、豎縫 60%)，消除空縫、瞎縫、通縫的質量通病。砌筑前砌塊充分潤水?？招钠鰤K不宜砍鑿，與框架柱相接處必須按設計要求設 2Ф ＠ 50cm 拉結筋，并沿全長設置。每日砌筑高度不得超過 ?；铱p橫平豎直，水平和豎向灰縫厚度 8～ 12mm。構造柱處預留馬 牙槎，并按規(guī)定設置拉筋。砌筑過程中，安裝專業(yè)應緊密配合埋設管線，準確核實預埋件及孔洞位置與尺寸，不得在已砌好的墻體上打鑿。盡量采用主規(guī)格砌塊，不足一塊時用副規(guī)格砌塊；上、下皮對孔錯縫搭砌，搭接長≦ 90mm。 1樓地面 本標工程范圍內(nèi)樓地面種類有水泥地面 (砼墊層配筋 )、防潮水泥地面、防滑 (釉質 )地磚樓地面、磨光 (剁斧 )花崗石樓地面、難燃橡膠鋪地磚地面、 107 膠水泥彩色樓面、地毯地面等。 企業(yè) ()大量管理資料下載 24 (1)水泥地面 ①施工方法 素填土及碎石墊層采用手推車、翻斗車運料，手扶振動碾或蛙夯分層夯實；墊層砼現(xiàn)場攪拌機拌和，翻斗 車或手推車運料，人工攤鋪、刮杠刮平，平板振動器振實，木抹搓毛；水泥砂漿面層木、鐵抹壓實、壓光。 ②工藝流程 抄標高、墻上彈標高線→基底夯實→澆筑砼墊層→清表、澆水濕潤基層→標筋、找坡→刷素水泥漿→鋪砂漿→抹平、壓光→養(yǎng)護。 ③施工要點 素土填前先做土工試驗和輕型擊實試驗，確定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用環(huán)刀法測定密實度。砼墊層標高要符合設計要求并振搗密實 (地面 內(nèi)配Φ 6＠ 200 雙向鋼筋 )。地面抹灰前在墻上彈基準線，標高 100cm；做標筋控制面層厚度 (1：2 水泥砂漿、寬 8～ 10cm)；鋪抹面層前基 層先澆水濕潤，并刷素水泥漿結合層，隨刷隨抹；砂漿隨鋪隨用木抹拍實，短木杠刮平，木抹壓平、鐵抹壓光；壓光三遍成活，分別在鋪抹時、初凝時及終凝前； 48h 后開始養(yǎng)護，鋪鋸末灑水，不少于 7d。 (2)防潮水泥地面 ①施工方法 素填土、碎石及砼墊層同上；防潮層由專業(yè)人員用專業(yè)工具施工；面層細石砼集中攪拌，翻斗車或手推車運輸，人工攤鋪、刮杠刮平，平板振動器振實，鐵抹壓實、抹光。 ②工藝流程 抄標高、墻上彈標高線→基底夯實→澆筑砼墊層→鋪抹水泥砂漿找平層→聚氨脂涂膜防潮層→豆粒砂結合層→澆筑細石砼→撒水泥黃砂→壓實、抹光 →養(yǎng)護。 ③施工要點 素土填前先做土工試驗和輕型擊實試驗，確定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用環(huán)刀法測定密實度。砼墊層標高要符合設計要求并振搗密實。水泥砂漿找平層表面要糙面平整，無酥松、起皮、起砂現(xiàn)象。聚氨脂涂膜防潮層 (～ 厚 )在砂漿找平層干燥后，刷涂三遍成活，面層涂刷后隨即均勻撒布豆粒砂結合層。細石砼用中粗砂，碎石粒徑＜ 15mm，含泥量小于 2%；施作細石砼時，按標志筋刮平拍實，1 企業(yè) ()大量管理資料下載 25 稍待收水后即用鐵皮抹預壓至表面平整無石子；進一步收水后，用鐵滾筒壓至表面泛漿；抹光三遍成活，在終凝前完成，達到表 面色澤一致、光滑無抹子印。鋪設 1d 后鋪鋸末灑水養(yǎng)護，保持濕潤 7d 以上。 (3)防滑 (釉質 )地磚樓地面 ①施工方法 人工用專用工具 (墨斗線、角尺、水平尺、橡皮錘、木抹刀等 )施工。 ②工藝流程 材料檢查→基層處理→測量放線→選磚→浸泡→貼磚→擦縫→保護。 ③施工要點 地磚的品種、規(guī)格及顏色應符合設計要求，質量應符合有關標準；基層貼前要清理干凈并充分濕潤；彈十字中心線，放樣分磚，預留 2mm 縫隙；安放標準塊，角尺及水平尺找平找正；選磚要仔細，色澤要一致，花紋要找準拼接方向；地磚事先浸水陰干備用；刷素水泥漿，隨貼隨刷 ；鋪貼時拉線，嚴格控制好每排磚的平整度和線條；轉角處要裁口整齊，正面壓側面，避開視線；勾縫水泥要密實且低于磚平面，上下左右通順，無凸起、翹曲；轉角方正，預先排磚；鋪好的磚要及時進行初驗，檢查是否有空鼓現(xiàn)象；貼好的地磚要養(yǎng)護 7d(鋪濕鋸末 )以上，并注意保護好成品。 (4)磨光 (剁斧 )花崗石樓地面 ①施工方法 人工用專業(yè)工具 (墨斗線、石材切割機、橡膠棰、水平尺、靠尺、鋼絲鉗、尼龍線等 )施工。 ②工藝流程 基層清掃→測量放線→刷水泥素漿→鋪干拌水泥砂漿→鋪花崗巖反復檢查密實性→壓實面上灌水泥漿→反復敲擊拉線修整→ 水泥漿灌縫→養(yǎng)護三日→縫內(nèi)補嵌同色水泥漿→清理養(yǎng)護→打蠟。 ③施工要點 花崗石施工前應詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用；室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設備管線等均應完成，房內(nèi)四周墻上要彈好 500 線；操作前應畫出施工大樣圖，碎拼的應按圖預拼、編號；在鋪砂漿前應將砼墊層清理干凈，灑水濕潤，素水泥漿要隨鋪隨刷；結合砂漿為 1： 3 的半干硬企業(yè) ()大量管理資料下載 26 性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜；花崗巖鋪設要預先浸濕陰干后才可使用；安放板塊時四角要同時下落，用橡皮錘自中心向四周輕擊；鋪砌后 1～ 2 天 灌漿擦縫，板面擦平，同時清理干凈；各工序完工后不再上人方可打蠟，達到光滑潔凈。 (5)難燃橡膠墊鋪地磚地面 ①施工方法 人工用專用工具 (涂膠刀、劃線器、橡膠滾筒、橡膠壓邊滾筒等 )施工。 ②工藝流程 基層處理→彈線分格→試鋪→刮膠→鋪貼→清理→養(yǎng)護。 ③施工要點 水泥基層要干燥、堅實、不起砂、不起鼓和無裂縫，無表面殘留砂漿、塵土和油污等物；用墨斗在水泥地面上彈線，作為鋪貼基線；基層面與難燃橡膠墊及地磚背面分次同時涂膠，粘結劑不粘手時粘貼；鋪貼完畢殘留粘結劑及時清除；作業(yè)中要保持良好的通風，操作人員要戴口罩、手 涂防侵蝕性藥膏；作業(yè)場配滅火器，操作人員嚴禁吸煙。 (6)107 膠水泥彩色樓面 ①施工方法 人工涂刮法施工。 ②工藝流程 基層處理→配料→倒料→涂刮→打磨、表面處理。 ③施工要點 參考配方 (重量比 )為： 425普通水泥：含固量 10%的 107 膠：氧化鐵類顏料：水=100： 40～ 50： 10： 5～ 10。配料時先將 107 膠和預先潤濕的顏料色漿充分拌和成涂料色漿，然后加入定量水泥攪拌成均勻的膠泥狀，經(jīng)窗砂網(wǎng)過濾后使用?；鶎踊疑?、油漬清除干凈，凹陷部位用摻 107 膠的水泥砂漿嵌平，如地面起砂嚴重，用 107 膠加1 倍水均勻涂 刷一次，稍干施工。用硬質塑料刮板均勻涂布，涂刮三、四次，每層厚約 ，要均勻、飽滿、平整，每次涂刮方向相交錯；涂料易干燥，涂刮要快；涂層施工后用 0砂紙打磨并進行表面處理 (涂一層氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液為主的薄涂料 )。不同色彩花紋鋃嵌銅條分倉、分次施作。 1內(nèi)墻及頂棚飾面 企業(yè) ()大量管理資料下載 27 本標工程范圍內(nèi)內(nèi)墻及頂棚飾面種類有混合砂漿基層、乳膠漆飾面、瓷磚貼面、掛貼大理石飾面、礦棉吸音板 (鋁穿孔板 )墻面、輕鋼龍骨埃特板 (水泥纖維板、礦棉吸音板 )吊頂、輕鋼龍骨雙層鍍鋅板 (鋁板 )吊頂?shù)取? (1)抹灰 (基層 ) ①施工方法 人 工用專用工具 (木抹、鐵抹、掛線板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、篩子等 )施工。 ②工藝流程 材料檢查→基層處理→測量放線→掛線貼餅→沖筋→抹灰→養(yǎng)護→檢查→修整。 ③施工要點 墻面抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準線和踢腳板線，并提前澆水濕潤墻面；頂棚抹灰應提前澆水濕潤砼板面，光滑時要進行鑿毛處理，或刷 107 膠水泥漿一道；抹灰層不得有爆灰和裂縫，各灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層等缺陷；表面光滑、潔凈、接茬平整，灰線清晰、順直、無缺角掉棱；抹灰完成后應注意澆水養(yǎng)生，防止墻面干裂 。 (2)乳膠漆飾面 ①施工方法 以噴涂為主，細部刷涂。 ②工藝流程 材料檢查→基層找平→地面等成品保護→批膩子找平→打磨→噴 (刷 )涂料→成品保護。 ③施工要點 基層齡期砼要在 1 個月以上，砂漿要在 7 天以上；涂料成膜溫度、貯存及配料方法應按產(chǎn)品說明要求；涂料使用前，充分攪拌均勻，以保證涂料厚薄及色澤均勻一致；批膩、打磨等工序應嚴格按施工工藝要求進行；地面及其它成品（如：吊頂、門窗、開關盒等）采取遮蓋防污染。噴涂料 3～ 4 遍成活，底、中層噴涂干燥后應用細砂紙打磨光潔，消除面層色澤不一、流墜、皺折、脫皮等通病。作業(yè) 時，輕量通風，防砂塵污染，人員帶護目鏡、口罩。 (3)墻面貼瓷磚 企業(yè) ()大量管理資料下載 28 ①施工方法 人工用專用工具 (切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線等 )施工。 ②工藝流程 基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫→擦縫。 ③施工要點 施工前，對面磚全面檢查，分層、分段、分部位使用，保證在同一部位不使用色澤不同的面磚；基層表面要平整而粗糙，平整度及垂直度符合規(guī)范要求；墻面彈線分格，橫豎縫 1mm，大面排整磚，同一墻面上橫、豎排列不得有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部 位、窗間墻和陰角處，并注意對稱、一致；掛線貼磚；面磚使用前清水浸泡 2h 以上，陰干使用；由上而下分層回旋式粘貼，先大面，后陰陽角；突出物、管線穿過部位支撐處整磚套割，突出墻邊緣厚度一致；竹簽劃縫，白水泥漿勾縫。 (4)掛貼大理石飾面 ①施工方法 人工用專用工具 (切割機、水平尺、方尺、直尺、鐵抹 )施工。 ②工藝流程 基層處理→測量放樣→綁扎鋼筋網(wǎng)→板材預拼編號→鉆孔、剔鑿、固定銅絲→安裝→臨時固定→灌漿→嵌縫。 ③施工要點 基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清理干凈；對花崗巖進行檢查，凡破碎、變色、污染的應挑出， 對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放；鑲貼從下向上進行；灌漿時應在板上皮往下預留 100mm，在上層板灌漿前將結合處沖刷干凈，以便砂漿粘接；每層花崗巖貼完后，用直尺找直，用水平尺找平，用方尺找陰陽角，縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整，然后灌漿，再貼上層；擦縫應保證縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。 (5)礦棉吸音板 (鋁穿孔板 )墻面 ①施工方法 人工用專用工具鋪貼。 企業(yè) ()大量管理資料下載 29 ②工藝流程 基層處理→放線分格→涂膠粘劑→貼板→清理、修整。 ③施工要點 基層應平整、堅實、干燥，無浮灰和起砂現(xiàn)象；分格線要橫平豎直，尺寸準確 ；膠粘劑要使用廠家配套或推薦產(chǎn)品；涂膠要厚薄適度、均勻，無砂粒、碎屑等雜物；按分格線對號粘結飾面板，先粘一邊再擴大到面，務求排盡空氣，用布料上下擠壓，使其與墻粘結牢固；表面殘留膠粘劑要及時清理干凈。 (6)輕鋼龍骨 (鋁合金龍骨 )吊頂 ①施工方法 人工用專業(yè)機具、工具施工。 ②工藝流程 材料檢查→基層檢查→安裝拉桿→掛線找平→安裝龍骨→安裝面板→檢查→修整→保護。 ③施工要點 龍骨拉桿采用膨脹螺栓固定于板底或砼板內(nèi)預埋拉筋，應均勻、牢固、拉通線布