【正文】 排放，具有良好的節(jié)能效益和環(huán)保效益。高效節(jié)能燃燒器效益分析高效節(jié)能燃燒器的使用降低了NOX的排放量，目前NOx排放濃度平均為445mg/Nm3，采用該燃燒器后可降低到300mg/Nm3。采用高效節(jié)能燃燒器不僅降低NOX的排放量，而且由于燃燒器布置二次風(fēng)，使燃煤燃燒更充分，降低了飛灰含碳量，眾所周知每降低1%%，目前國內(nèi)平均飛灰含碳量在5%左右（不超過8%），%。%，%，%%可被利用。根據(jù)本項(xiàng)目燃煤用量208780噸，則可減少燃煤消耗量為208780%=。 高效熱管換熱技術(shù)應(yīng)用高效熱管換熱技術(shù)簡介，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與制冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，通過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。我國已相繼開發(fā)出熱管換熱器、熱管余熱鍋爐、高溫?zé)峁苷羝l(fā)生器、高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐等各類熱管設(shè)備。（1）熱管原理熱管是一個(gè)封閉的管殼或殼體，形狀各式各樣，其內(nèi)表面鑲套著多孔的毛細(xì)吸液芯，吸液芯浸滿液相工質(zhì)，其余空間則容納著氣相工質(zhì)。當(dāng)熱源對其中一端供熱時(shí)，工作液自熱源吸熱而汽化，蒸汽在壓差作用下，高速流向另一端，向冷源放出潛熱而凝結(jié)，凝結(jié)液在吸液芯毛細(xì)作用下，從冷源端返回?zé)嵩炊送瓿蛇B續(xù)循環(huán)。如此往復(fù)，便把熱量不斷地從熱源傳至冷源。熱管沿其殼體軸向可分為三個(gè)工作段：①加熱段——又稱蒸發(fā)段，是從熱源吸收熱量的工作段②絕熱段——又稱傳輸段，是運(yùn)送熱量的工作段。③冷卻段——又稱凝結(jié)段，是向冷源放出熱量的工作段，是熱管的熱端。這樣，熱管連續(xù)不斷的把汽化潛熱從蒸發(fā)段送到冷凝段，而不燒干液芯。只要工質(zhì)流動(dòng)通道不被阻塞，并維持足夠大的毛細(xì)壓力，這個(gè)過程將持續(xù)進(jìn)行下去，整個(gè)過程如圖所示。熱管工作原理圖（2）熱管結(jié)構(gòu)熱管的組成部件：熱管由殼體、工作液、吸液芯組成。①殼體熱管殼體是一個(gè)能承受壓力的密封容器，制作時(shí)必須先建立一個(gè)很高的真空（10～10mmHg）。在殼體一端有一細(xì)管供抽真空、充注工作液和封口之用，最后細(xì)管封口要保證符合永久性密封要求。②工作液（工作介質(zhì)）工作液是熱管工作時(shí)的載熱、輸熱介質(zhì)，依靠其相變形成熱管的工作循環(huán)。殼體內(nèi)的介質(zhì)汽（氣）、液兩相共存，液態(tài)介質(zhì)浸沒于吸液芯內(nèi)，汽態(tài)介質(zhì)充滿殼體內(nèi)腔。由于制造時(shí)初始真空度很高，所以熱管內(nèi)的工作介質(zhì)通常是飽和狀態(tài)的（充氣熱管除外）。一般地，工作液量的多少應(yīng)以保證吸液芯完全飽和且略有過量為宜。③吸液芯（起毛細(xì)作用的多孔物質(zhì)）：吸液芯緊貼于殼體內(nèi)壁，是液態(tài)工作介質(zhì)的棲身之地，借表面張力產(chǎn)生毛細(xì)作用，提供凝結(jié)液回流的推動(dòng)力。吸液芯不僅形成凝結(jié)回流通道，而且還可以沿徑向分配液態(tài)工質(zhì)。（3）熱管換熱器分類利用熱管導(dǎo)熱能力強(qiáng)、傳熱量大的特點(diǎn)，以多根熱管作為中間傳熱元件，實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)冷、熱流體之間的換熱設(shè)備稱作熱管換熱器，按冷熱流體的狀態(tài)分類可分為：氣氣式、氣液式、液液式三種，在鍋爐煙氣余熱利用方面的熱管換熱器主要有氣氣式和氣液式兩種。根據(jù)熱管換熱器的傳熱特點(diǎn)，它最適宜于氣氣之間的換熱，因?yàn)樗诶?、熱鍛均可加翅片來擴(kuò)展傳熱面積，大大提高了以管基為基準(zhǔn)的傳熱系數(shù)，它也可作為氣液換熱器，此時(shí)只需在煙氣側(cè)加翅片，以增強(qiáng)傳熱。本項(xiàng)目可在鍋爐排煙處安裝熱管式空氣預(yù)熱器及熱管式省煤器，以高溫?zé)煔饧訜嶂伎諝饧板仩t補(bǔ)給水，提高鍋爐熱效率。高效熱管換熱技術(shù)效益分析熱管換熱效率高，效率可達(dá)到98%，而普通材料的換熱效率僅為80%左右，因此采用熱管換熱器提高了煙氣的回收效率。一般鍋爐煙氣溫度為400℃，設(shè)計(jì)排放溫度為147℃。根據(jù)煙氣焓值計(jì)算工具得出煙氣從400℃下降到147℃。鍋爐煙氣產(chǎn)生量V總= B Vy式中：V總—燃燒煙氣總量，m3/y；B— 燃料耗量，kg/y。（本項(xiàng)目消耗燃煤208780噸）Vy—實(shí)際煙氣量，m3/kg。計(jì)算煙氣產(chǎn)生量還需要計(jì)算理論空氣需要量V0和實(shí)際煙氣產(chǎn)生量Vy：V0=QL/4140+其中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量，m3/kg；QL—燃料應(yīng)用基低位發(fā)熱值，kJ/kg。（21445kJ/kg）V0=QL/4140+=21445/4140+=Vy= QL/4187++(α1) V0其中Vy—實(shí)際煙氣量，m3/kg。 α—過?？諝庀禂?shù)，（）Vy= 21445/4187++()=則：V總= B Vy=208780t1000=可回收余熱量Q1Q1= V總采用熱管換熱器比采用普通換熱效率提高18%，因此采用高效熱管換熱器可多回收的熱量Q2Q2=18%=（）。 蒸汽冷凝水回收蒸汽冷凝水回收簡介冷凝水回收的最佳方法就是將冷凝水送回鍋爐房，作為鍋爐用水，冷凝水回收系統(tǒng)可分為開式和閉式兩類（1）開式冷凝水回收系統(tǒng)所謂開式系統(tǒng)，即從用汽設(shè)備來的冷凝水經(jīng)過疏水器，或蒸汽動(dòng)力設(shè)備的排氣經(jīng)冷凝器冷凝后，由冷凝水本身的重力（或凝結(jié)水泵）排至凝水箱中。此凝水箱與大氣相同，此時(shí)冷凝水處于大氣壓力下，并與空氣直接接觸。然后由水泵將冷凝水壓回鍋爐，開式系統(tǒng)比較簡單，尤其在冷凝水可利用自身重力流回冷凝水箱時(shí)，更是如此。但在工作蒸汽壓力較高時(shí)，由于冷凝水也具有一定的壓力，當(dāng)流回處于大氣壓力下的開式水箱式，將會(huì)因?yàn)榻祲憾a(chǎn)生大量二次蒸汽，這些二次蒸汽如果直接散逸到大氣中，不但導(dǎo)致大量熱損失，而且對環(huán)境也有污染。所以就有閉式回收系統(tǒng)。蒸汽鍋爐給水泵用氣單位用氣單位冷凝水箱鍋 爐疏水閥開式冷凝水回收系統(tǒng)（2）閉式冷凝水回收系統(tǒng)閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)的主要區(qū)別在于閉式系統(tǒng)的冷凝水箱是密閉的，其內(nèi)部壓力比大氣壓力稍高，在蒸汽動(dòng)力裝置中往往由除氧器下部的儲(chǔ)水恒兼任。閉式冷凝水回收系統(tǒng)包裹背壓閉式冷凝水回收系統(tǒng)、閉式滿管冷凝水回收系統(tǒng)、密閉式蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)等，背壓閉式冷凝水回收系統(tǒng)、閉式滿管冷凝水回收系統(tǒng)等傳統(tǒng)冷凝水回收方式在回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮系統(tǒng)地形的限制條件，這是一點(diǎn)不足，而密閉式蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)不是以傳統(tǒng)的位差觀念來設(shè)計(jì)考慮的，而是采用壓差式回收的新思路，從而時(shí)回收系統(tǒng)在選擇上有更大的隨意性，不再受地形條件限制。一般的密閉式蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)由用汽設(shè)備、疏水閥、高溫冷凝水回收裝置、管線和自動(dòng)控制電器系統(tǒng)組成。蒸汽在加熱設(shè)備中放熱后成為飽和水，經(jīng)疏水閥靠壓差提升到管線中，匯總到集水罐，集水罐壓力根據(jù)設(shè)備用汽壓力、冷凝水排水量、回水管網(wǎng)阻力等因素，靠壓力控制閥來確定，集水罐中飽和狀態(tài)的冷凝水通過冷凝水回收裝置壓送到鍋爐。在此系統(tǒng)中，冷凝水回收是連續(xù)的、密閉的，回收裝置運(yùn)行是間歇的、全自動(dòng)的。此種系統(tǒng)可根據(jù)不同的回收方法：a. 直接輸送冷凝水進(jìn)鍋爐，b. 輸送冷凝水到某集中地然后再送入鍋爐c. 可采用分級，分別將冷凝水回收進(jìn)鍋爐密閉式蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能效果顯著、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，在實(shí)際中被廣泛的應(yīng)用。本項(xiàng)目供熱負(fù)荷中可以看出大部分為本集團(tuán)的公司，對于離項(xiàng)目建設(shè)地近的廠區(qū)可采用直接輸送冷凝水到鍋爐；較遠(yuǎn)的可采用輸送冷凝水到一個(gè)集中地然后輸送到鍋爐；對于一些無法輸送到鍋爐或者成本高于回收效益的廠區(qū)，采用回收后用于生產(chǎn)。蒸汽冷凝水回收效益熱電廠主要熱負(fù)荷還是本集團(tuán)的部門及分公司，根據(jù)熱負(fù)荷的測算，回流率50%計(jì)算，理論計(jì)算為。此項(xiàng)還需考慮各分廠的實(shí)際生產(chǎn)情況及地形等條件。第四章 評估結(jié)論和建議第一節(jié) 評估結(jié)論本評估報(bào)告在對企業(yè)進(jìn)行調(diào)查、查閱相關(guān)資料和詳細(xì)核定“節(jié)能分析報(bào)告”提出的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，依據(jù)《江蘇省固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評估和審查管理暫行辦法》的具體要求對“節(jié)能分析專篇”進(jìn)行評估，得出如下結(jié)論：該項(xiàng)目運(yùn)行后年耗煤量208780噸、軟水120萬m項(xiàng)目年發(fā)電13200萬kWh,。用能品種包括原煤、柴油、水以及電力（不計(jì)入綜合能耗），以原煤為主，%，符合熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)的用能特點(diǎn)，項(xiàng)用能總量與之規(guī)模相適應(yīng)，用能總量及能源結(jié)構(gòu)合理，當(dāng)?shù)鼐邆涔┙o條件。該項(xiàng)目符合國家和地區(qū)產(chǎn)業(yè)政策，在節(jié)電、節(jié)熱、節(jié)水、建筑節(jié)能等方面采取的方案符合國家、地方和行業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。該項(xiàng)目發(fā)電標(biāo)煤耗、熱電比、供熱標(biāo)煤耗、全廠熱效率四項(xiàng)指標(biāo)均由于國內(nèi)同行業(yè)平均水平；萬元產(chǎn)值能耗、萬元工業(yè)增加值能耗、萬元工業(yè)增加值取水量均顯著優(yōu)于無錫市相近行業(yè)水平。該項(xiàng)目采用先進(jìn)的熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，選用無錫鍋爐廠生產(chǎn)的高溫高壓UG130/。經(jīng)對照，該項(xiàng)目未采用國家明令禁止或淘汰的落后工藝、設(shè)備。該項(xiàng)目針對重點(diǎn)耗能工藝、重點(diǎn)耗能設(shè)備，采取有效節(jié)能措施；優(yōu)先選用高效節(jié)能鍋爐、高效發(fā)電機(jī)組、節(jié)能燈具、節(jié)水器具等節(jié)能新產(chǎn)品。所采用的節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品符合國家、行業(yè)及地方明文規(guī)定的要求，節(jié)能效益顯著。綜上所述，評估認(rèn)為：：某集團(tuán)公司熱電廠技改工程項(xiàng)目用能總量及其結(jié)構(gòu)合理；能效指標(biāo)優(yōu)于地區(qū)同行業(yè)先進(jìn)水平；擬采取的節(jié)能措施先進(jìn)、可行；符合項(xiàng)目節(jié)能評估有關(guān)政策和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。第二節(jié) 建 議公司應(yīng)高度重視能源管理工作，把節(jié)能降耗工作放在重要的位置，應(yīng)該嚴(yán)格按照省、市重點(diǎn)用能管理辦法的有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)節(jié)能管理，除了做好公司的能源計(jì)劃，儲(chǔ)存和保證供應(yīng)外，更重要的是做好能源的合理使用和節(jié)約，提高能源的利用率，力求以最小的能源消耗，取得更大的生產(chǎn)效果。、政策以及政府的有關(guān)規(guī)定，研究和制定公司的能源計(jì)劃，積極跟蹤國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，將能源管理工作納入日常生產(chǎn)管理，并且要作為日常管理的一個(gè)重要工作來抓。，編制能量平衡表和流程圖，并在此基礎(chǔ)上，制定公司的合理用能方針。《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》（GB171672006）的要求合理配置能源計(jì)量器具，在能源計(jì)量器具配備齊全的基礎(chǔ)上做好能源統(tǒng)計(jì)工作，根據(jù)公司的實(shí)際能源消耗情況參照同行業(yè)的先進(jìn)耗能指標(biāo)，制定公司能源消耗定額制度并嚴(yán)格執(zhí)行，定期分析實(shí)際執(zhí)行情況和總結(jié)推廣節(jié)能經(jīng)驗(yàn)。4. 不可使用國家明令淘汰的用能設(shè)備，應(yīng)選用國家推行的高效節(jié)能電機(jī)以及綠色照明設(shè)備等。，摸清公司的節(jié)能潛力，制定公司近期的節(jié)能計(jì)劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃，并落實(shí)為具體措施。，提高全員的業(yè)務(wù)工作水平和節(jié)能意識。第 54 頁 共 57 頁