【正文】 臺數(shù)：2臺額定進(jìn)汽量：100t/h過熱蒸汽壓力：(表壓)過熱蒸汽溫度：535℃排汽溫度：270～320℃排汽壓力：(表壓)表25 發(fā)電機(jī)參數(shù)表型號QF2J122功率12000KW電壓10500V電流頻率50Hz轉(zhuǎn)速3000r/min輔助設(shè)備方案 燃燒系統(tǒng)（1）燃燒系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計煤種，供應(yīng)電廠燃煤多為低硫、高揮發(fā)份、可磨性一般的煙煤，設(shè)計采用鋼球磨中間儲倉制熱（溫）風(fēng)送粉系統(tǒng)。兩臺爐之間預(yù)留鋼索輸粉機(jī)一臺的位置，用作為制粉系統(tǒng)交叉和轉(zhuǎn)存煤粉。每臺鍋爐配一臺離心式送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)電動機(jī)為串級調(diào)速，冷空氣由空氣預(yù)熱器兩側(cè)冷風(fēng)入口接進(jìn)。爐膛噴燃為平面四角切圓布置，立面間隔兩層一次風(fēng)、三層二次風(fēng)、一層三次（乏氣）風(fēng)，每角布置機(jī)械簡單霧化油槍一支，配高能點(diǎn)火器，點(diǎn)火器先點(diǎn)燃點(diǎn)火油后再點(diǎn)燃煤粉燃燒。除塵脫硫后的煙氣經(jīng)100/。由于采用半干法脫硫，煙氣溫度較高（104℃），二臺爐煙氣混合后煙氣溫度可提高至80度左右。每臺爐共1臺，給煤機(jī)容量按120%BMCR工況給煤量設(shè)計。（7）原煤倉在煤倉間每臺爐設(shè)置一個鋼煤倉，每個煤倉的幾何容積為206m3，可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的12小時耗煤量（按設(shè)計煤種計算），煤倉內(nèi)襯高分子材料板，作為防堵措施。（9）鍋尾部低溫防腐措施為防止鍋爐尾部空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，鍋爐冷風(fēng)道設(shè)置熱風(fēng)再循環(huán)管道，安裝于送風(fēng)機(jī)入口的風(fēng)道上，以保證爐膛尾部溫度高于露點(diǎn)溫度和進(jìn)入空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度在30℃以上。燃油管路在冬季必要時開啟蒸汽伴熱以減少管道阻力，燃油管道停運(yùn)應(yīng)進(jìn)行整體管道吹掃，油汽混合物返回至油庫污油處理池。 熱力系統(tǒng)（1）主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制，兩臺鍋爐的主蒸汽管道經(jīng)隔斷門分別接入主蒸汽母管。給水泵出口設(shè)有再循環(huán)管至高壓除氧器，并設(shè)有給水再循環(huán)母管，使給水泵與除氧器可以交叉運(yùn)行。給水操縱的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為：主回路為70～110%基本負(fù)荷運(yùn)行調(diào)節(jié)；中級旁路設(shè)50～70%的負(fù)荷調(diào)節(jié)或主回路事故檢修；低負(fù)荷小旁路為50%以下用于鍋爐啟動。一路接至一號高壓加熱器，另一路接至二號高壓加熱器。低壓給水系統(tǒng)采用分段母管制系統(tǒng)。鍋爐連續(xù)污水先經(jīng)連續(xù)排污擴(kuò)容器降壓擴(kuò)容釋放熱量，剩余部分水進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器，定期排污系統(tǒng)排污水先排至定排冷卻井，摻入工業(yè)水排水及雜用排水冷卻后再排入下水道。疏放水系統(tǒng)設(shè)兩臺30m3疏水箱、兩臺100%容量疏水泵和一臺疏水?dāng)U容器。冷卻水壓力回水排至一期冷卻塔池，電動給水泵油冷卻器、磨煤機(jī)潤滑油站工業(yè)水壓力回水排至一期冷卻塔池，各輔機(jī)軸承冷卻用工業(yè)水的無壓力水排至回收水池，然后由回水泵排至冷卻水塔池，同時有一路工業(yè)水無壓回水排至定排冷卻井。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用島式布置，；鍋爐房設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天，爐頂加防雨罩。 給水該項目給水由鍋爐給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)組成。（1）鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐給水水源采用河水， mg/L，本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用一級反滲透+混床系統(tǒng)。本系統(tǒng)連接方式為并列母管制。 系統(tǒng)容量的確定① 水汽損失a. 鍋爐排污損失1302%2＝b. 廠內(nèi)水汽循環(huán)損失1303%2＝c. 對外供汽損失260t/hd. 鍋爐啟動或事故增加損失13010%＝13t/he. 系統(tǒng)正常自用水：根據(jù)經(jīng)驗，本系統(tǒng)自用水率為1% （＋＋260）1%＝f. 系統(tǒng)啟動或事故自用水：自用水率為1%（＋＋260＋13）1%＝②系統(tǒng)容量a. 系統(tǒng)正常出力＋＋260＋＝b. 系統(tǒng)最大出力＋＋260＋13＋＝考慮到留有一定的富余量，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)計按300t/h計算。本工程由一期工程循環(huán)水泵出口引出一根φ5305的供水管，供冷油器和空氣冷卻器用水，回水母管為φ5305至一期冷卻水池。（3）生活、消防用水熱電廠生活用水量包括：全廠職工生活用水、沐浴用水、沖洗汽車及澆灑道路、綠化和雜用水。取用水量的90%為排水量，則生活污水量約為6m3/d。原有有清水池560m3保證供水，廠區(qū)消防管網(wǎng)按一期管網(wǎng)連接。原一期設(shè)置一座雨水排澇泵房，將廠區(qū)范圍內(nèi)的雨水和少量的生產(chǎn)廢水（經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后）泵送至城市排水管。一般電廠的主要生活污水和廢水有廁所的糞便污水，各種洗滌廢水，淋浴廢水，食堂廢水等。熱電廠生產(chǎn)廢水、生活污水及雨水排放為分流制系統(tǒng)。（2）采用發(fā)電機(jī)電壓母線方式。四號12MW汽輪發(fā)電機(jī)組接10KV四段母線。2%/，,至35KV二段母線并入系統(tǒng)。（3）35KV二段增加高備變一臺。（4）汽輪發(fā)電機(jī)組采用中性點(diǎn)不接地方式。五號爐高壓電動機(jī)接10KV四段母線。%/，接線組別為Dyn11的干式變壓器降壓至400V/220V ，供低壓廠用電源。（2）設(shè)不間斷電源裝置提供熱控DCS等重要控制負(fù)荷，不間斷電源容量為15kVA。直流電系統(tǒng)（1）直流系統(tǒng)的額定電壓為220V，容量為300Ah，采用全封閉免維護(hù)鉛蓄電池組成套直流裝置。二次線、繼電保護(hù)及自動裝置（1）熱電廠集控室通過ECS系統(tǒng)對電氣系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。（2）汽輪發(fā)電機(jī)組采用可控硅勵磁方式，由汽輪電機(jī)廠的微機(jī)自動勵磁裝置進(jìn)行控制,并進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)。第三章 節(jié)能評估第一節(jié) 項目用能總量及能源結(jié)構(gòu)合理性評估根據(jù)節(jié)能分析專篇的的分析，本項目能源消耗種類為煤炭、水、柴油和電力，其分項消耗量如下： 煤炭本項目新增兩臺高溫高壓UG130/，根據(jù)鍋爐設(shè)計參數(shù)：額定蒸發(fā)量：130t/h過熱蒸汽壓力：(表壓)過熱蒸汽溫度：540℃鍋爐效率：91%煤炭低位發(fā)熱值：21445kJ/kg根據(jù)鍋爐熱平衡（正平衡）計算公式：η1=D(igqigs)/BQr100%其中：η1——鍋爐效率（91%）D——鍋爐出力（130t/h）igq——過熱蒸汽焓值（蒸氣焓值：）igs——給水焓值（補(bǔ)水溫度150℃，給水焓值628kJ/kg）B——燃料消耗量Qr——燃料熱值（21445kJ/kg）推算鍋爐用煤量。 用水本項目用水為工業(yè)用水（鍋爐用水+循環(huán)冷卻用水）和職工生活用水。a. 鍋爐排污損失1302%2＝b. 廠內(nèi)水汽循環(huán)損失1303%2＝c. 對外供汽損失補(bǔ)充用水對外供氣損失補(bǔ)充用水取背壓機(jī)額定排氣量100t/h。5500=（2）循環(huán)用水量本項目冷卻水系統(tǒng)用于發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、汽機(jī)冷油器一級各輔機(jī)軸承冷卻，由一期的循環(huán)水系統(tǒng)供水，項目設(shè)計冷卻循環(huán)水為200m3/h。a. 蒸發(fā)損失可按照以下公式計算：E=a △t R……………………………(1)式中：a 蒸發(fā)損失系數(shù)，%；△t冷卻塔水溫差，取10℃；R 循環(huán)水量，m3。（3）職工生活用水本項目職工定員新增38人，按人均用水175L/d計。 柴油每臺爐配有4臺啟動點(diǎn)火燃燒器設(shè)一個出力為850kg/h的油槍，根據(jù)鍋爐點(diǎn)火要求，前四十分鐘投兩支對角，二十分鐘切換一次，后面全程為四支。 廠用電量廠用電量主要為設(shè)備運(yùn)行用電及辦公照明和生活用電。表32 主要運(yùn)行設(shè)備功率表序號名稱數(shù)量功率kw總功率kw1送風(fēng)機(jī)22805602排粉機(jī)22204403引風(fēng)機(jī)263012604煤磨機(jī)23206405給煤機(jī)2367給水泵2100020008疏水泵23774合計4980、年運(yùn)行時間5500h。=生活辦公用電根據(jù)項目勞動定額38人，每人按年用電2000kWh計算。 項目能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)及綜合能耗本項目主要消耗的三種能源折算為標(biāo)煤后占比如下：表33 能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)能源名稱消耗量折標(biāo)煤比例折標(biāo)系數(shù)tce購 入煤炭208780按低位發(fā)熱值21445kJ/kg計算%水120萬m3（按軟水計）%柴油%合計100注：①折算標(biāo)煤系數(shù)來自《綜合能耗計算通則》GB/T25892008。項目綜合能耗總量根據(jù)本項目為熱電聯(lián)產(chǎn)項目的特點(diǎn)，綜合能耗總量計算采用下面的公式：綜合能耗總量=總能源消耗生活和基建能耗外銷表34 綜合能耗核定表能源名稱單位實物量當(dāng)量折標(biāo)煤(tce)原煤噸208780柴油噸軟水萬噸120合計噸標(biāo)準(zhǔn)煤/生活基建噸標(biāo)準(zhǔn)煤/外銷電力萬千瓦時10600蒸汽百萬千焦3286635外銷合計噸標(biāo)煤/綜合能耗噸標(biāo)準(zhǔn)煤評估認(rèn)為：該項目生產(chǎn)過程中實際消耗的能源品種包括：一次能源（原煤）、二次能源（柴油）和耗能工質(zhì)（軟水）。該項目的節(jié)能分析專篇對項目的用能情況作了比較全面的分析，對各種能源實物消耗量的計算基本正確。根據(jù)分析專篇提供的資料，項目所在地的能源供應(yīng)條件可以滿足該項目的用能需求。由于該項目用能總量超過1萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，根據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》和《江蘇省節(jié)約能源條例》，屬于重點(diǎn)用能單位，項目投產(chǎn)運(yùn)營后應(yīng)嚴(yán)格按照《重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法》的相關(guān)規(guī)定加強(qiáng)節(jié)能管理。 政策符合性分析本項目項目對照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2005年本）》（發(fā)改委令第40號）和《江蘇省工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，屬于允許類項目；對照《無錫市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（試行）》（錫政辦發(fā)［2008］6號）和《宜興市產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向目錄（2008修訂》（宜政辦發(fā)[2008]149號），該項目設(shè)備及產(chǎn)品未列入淘汰類或限制類項目，屬于允許類項目。并根據(jù)負(fù)載情況，選擇合理容量的變壓器；采用電容器進(jìn)行無功功率補(bǔ)償，減少線路上電能的損耗；盡量將變電設(shè)施及供電設(shè)備布置在負(fù)荷中心，以減少線路的電能損耗。且選用電機(jī)的功率與工藝需要相匹配，杜絕“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)約能源；對大功率設(shè)備、負(fù)荷較集中的用電單元