【正文】 爐）銘牌蒸汽量，折合蒸汽34t/h。由于這些鍋爐參數(shù)低，且有些鍋爐為二手改造的舊鍋爐，因此熱效率普遍較低。用這些小鍋爐供熱，蒸汽成本高，能源成本高，能源損失嚴(yán)重。XXXX等三家公司現(xiàn)有鍋爐、油爐及現(xiàn)有熱負(fù)荷見(jiàn)表2表2表2表24。C1快裝鍋爐DZL2102飽和2快裝鍋爐（B）4飽和3快裝鍋爐（B）4飽和4快裝鍋爐KZLII4134飽和5快裝鍋爐6飽和6快裝鍋爐6飽和合計(jì)26表22 XXXX公司現(xiàn)狀油爐統(tǒng)計(jì)表編號(hào)油爐名稱(chēng)油爐型號(hào)導(dǎo)熱量折合蒸汽量1導(dǎo)熱油爐120x10422導(dǎo)熱油爐120x10423導(dǎo)熱油爐240x1044合計(jì)8表23 天泉紙業(yè)現(xiàn)狀鍋爐統(tǒng)計(jì)表編號(hào)鍋爐名稱(chēng)鍋爐型號(hào) t/h額定蒸發(fā)量蒸發(fā)壓力MPa蒸汽溫度186。C1快裝鍋爐（B）4飽和2快裝鍋爐（B）4飽和3快裝鍋爐（B）4飽和4快裝鍋爐6飽和5快裝鍋爐10飽和6快裝鍋爐10飽和合計(jì)382. 2現(xiàn)狀熱負(fù)荷由于本期工程只上一臺(tái)6MW的背壓機(jī)，所以考慮只供生產(chǎn)熱負(fù)荷。我們對(duì)熱電廠供熱范圍內(nèi)所有工業(yè)熱用戶的產(chǎn)品產(chǎn)量、單位能耗、用汽工藝、用汽參數(shù)、生產(chǎn)班制、檢修期，企業(yè)的近遠(yuǎn)期生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃逐一進(jìn)行了調(diào)查了解。通過(guò)對(duì)上述3家企業(yè)的生產(chǎn)熱負(fù)荷的核實(shí)，現(xiàn)狀生產(chǎn)熱負(fù)荷統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表25。 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷用汽壓力的考慮：~。設(shè)計(jì)熱負(fù)荷匯總表 26類(lèi)別單位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工業(yè)熱負(fù)荷t/h705855合計(jì)t/h705855根據(jù)XXXX熱電廠的發(fā)展規(guī)劃和周?chē)髽I(yè)的發(fā)展情況，到2010年，熱電廠供熱范圍內(nèi)的熱負(fù)荷將達(dá)到130t/h左右。熱電廠北約2公里處為系統(tǒng)黃橋35KV變電站，裝有一臺(tái)35/10KV 5000KVA電力變壓器。 電力負(fù)荷預(yù)測(cè)銅山縣電網(wǎng)發(fā)展很快，由此也帶動(dòng)了全縣工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，根據(jù)銅山縣電力發(fā)展規(guī)劃，%。本熱電廠是以熱定電，熱電聯(lián)產(chǎn)，熱電廠建成后主要是解決供熱問(wèn)題，同時(shí)也可提供部分電力負(fù)荷。最終方案待“徐州XXXX熱電有限公司接入系統(tǒng)可行性研究報(bào)告》批復(fù)后方可確定。本工程主要燃用徐州混合煤為主，徐州地區(qū)有豐富的煤炭?jī)?chǔ)量，可為本熱電公司提供充足的燃料。第五章 裝機(jī)方案 根據(jù)熱電公司本期設(shè)計(jì)熱負(fù)荷特點(diǎn)，結(jié)合熱力規(guī)劃并對(duì)機(jī)組充分比較后，確定本工程機(jī)爐方案配置如下：方案Ⅰ：鍋爐：容量35t/h， 2臺(tái) 汽機(jī)：方案Ⅱ：鍋爐：容量75t/h 1臺(tái) 汽機(jī)： 鍋爐選型本工程燃料選用徐州當(dāng)?shù)孛旱V的煤。推薦方案的蒸汽平衡見(jiàn)表51，按設(shè)計(jì)熱負(fù)荷計(jì)算出各工況下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表52。：由于6MW抽凝機(jī)組的供熱能力低于背壓機(jī)，所以本方案在采暖期需要調(diào)峰鍋爐供熱。所以本工程推薦方案I 為設(shè)計(jì)方案。C給水溫度： 150176。C數(shù)量： 2臺(tái)2. 汽輪機(jī)參數(shù) 型號(hào)： 汽輪機(jī)額定功率： 6MW 額定進(jìn)汽量： 額定進(jìn)汽壓力/溫度： ℃ 額定排汽壓力/溫度： ℃ 3. 發(fā)電機(jī)參數(shù)型號(hào)：QFB2W62生產(chǎn)廠： 四川東風(fēng)電機(jī)廠額定功率： 6000KW額定電壓： 10500V額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min效率： % 臺(tái)數(shù)： 1臺(tái) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表51序號(hào)項(xiàng) 目單位方案235+1B6方案Ⅱ175+1C61供熱標(biāo)煤耗率kg/GJ2發(fā)電標(biāo)煤耗率kg/kwh3發(fā)電廠用電率%4供熱廠用電率kwl/GJ5綜合廠用電率%6年供熱量GJ/a1031037年發(fā)電量kwh/a33106331068年供電量kwh/a1061069全年耗標(biāo)煤量t/a10410410供電標(biāo)煤耗率g/39911年利用小時(shí)數(shù)h5500550012熱電比%87087013全廠熱效率%14年節(jié)標(biāo)煤量t/a104104 供熱方案熱電廠本期機(jī)組供熱能力可滿足熱用戶的需求，汽機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，其供汽量足可滿足各企業(yè)的用汽量，汽機(jī)發(fā)生故障時(shí)，啟動(dòng)減溫減壓器對(duì)外供熱，以保障各熱用戶的正常生產(chǎn)。廠址擬選在銅山縣三堡鎮(zhèn)XXXX工業(yè)園內(nèi)。廠址遠(yuǎn)離居民區(qū)，主干道為二級(jí)公路，為運(yùn)輸提供了保證。主要?dú)庀髼l件：所主導(dǎo)風(fēng)向： 東北風(fēng)年平均風(fēng)速： 年平均氣溫： 極端最高氣溫： 極端最低氣溫： 年平均降水量： 853mm熱電廠地處XXXX工業(yè)園區(qū)中心，西1000米為206國(guó)道，東1000米為XXXX公路，與省道相同，交通十分方便，熱電廠的煤、灰渣考慮用公路承擔(dān)。完全能滿足用水需要，且有廊河水從電廠邊流過(guò)。電廠已獲得了水資源管理部門(mén)同意取水的文件，允許在熱電廠周?chē)〉叵滤?，擬打深井3口取水，根據(jù)附近深井運(yùn)行資料，單井出水量一般在100m3/h左右。 由井泵送至蓄水池。 儲(chǔ)灰場(chǎng)本期工程選用235t/h拋煤機(jī)鏈條鍋爐。本項(xiàng)目廠區(qū)設(shè)有一個(gè)臨時(shí)周轉(zhuǎn)灰場(chǎng)。根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》（1990）本地區(qū)地震基本烈度為6度，按7度設(shè)防，廠址場(chǎng)地地勢(shì)平坦、地基承載能力約為120Kpa。第二層粉質(zhì)黏土：含水量W=%。第四層粉質(zhì)黏土：第五層粉土：第六層粉質(zhì)黏土：第七層黏土：基本地耐力：10T/M2地下水地下水位埋藏較深。 第七章 工程設(shè)想 廠區(qū)總平面布置 廠區(qū)總平面布置 按二臺(tái)35T/h正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐和一臺(tái)6000KW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組的規(guī)模確定其車(chē)間組成。輸煤系統(tǒng)主要建筑物有：露天貯煤場(chǎng)、干煤棚、碎煤間、皮帶通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站等。水處理系統(tǒng)：水處理車(chē)間、儲(chǔ)水池、中和水池等。滿足熱電站工藝生產(chǎn)流程先進(jìn)合理，縮短生產(chǎn)流水線，使總平面布置合理緊湊、節(jié)約用地。為今后發(fā)展留有余地，考慮主廠房一端為予留擴(kuò)建端。在熱電站廠區(qū)的南側(cè)二級(jí)公路上上設(shè)兩處大門(mén)，一個(gè)為車(chē)輛物料出口，另一個(gè)為人流總出入口。 原廠地比較平整，整個(gè)廠區(qū)豎向布置較為合理協(xié)調(diào)，基本無(wú)場(chǎng)地平整土方工作量，其雨水排放采用地面排水與道路兩側(cè)明溝加蓋板形式排水。在廠內(nèi)設(shè)穿廠區(qū)南北的主要通道和車(chē)間建筑物之間環(huán)形道路網(wǎng)，有利于生產(chǎn)交通運(yùn)輸及消防，主要道路為雙車(chē)道，次要道路為單車(chē)道。 貯煤場(chǎng)干煤棚長(zhǎng)度為24m，寬度為42m，總面積為1260m2，,則可貯煤1411t。 篩分、破碎及輸送系統(tǒng) 按鏈條鍋爐最大給煤粒度的要求，本設(shè)計(jì)對(duì)原煤采用預(yù)先篩分和一次破碎。 主要設(shè)備選擇 1. 貯煤場(chǎng)設(shè)備 貯煤場(chǎng)主要設(shè)備是橋式抓斗起重機(jī)，本次設(shè)計(jì)選用1臺(tái)起重5噸，主要將原煤輸送到地下煤斗中，并可以整理煤場(chǎng)煤的堆放。 2. 膠帶輸送機(jī) 輸煤系統(tǒng)為單機(jī)皮帶，輸送能力按100t/h考慮，每天工作4班，設(shè)備運(yùn)行3班，每班運(yùn)行2小時(shí)，全天其運(yùn)行6小時(shí)。時(shí)，其生產(chǎn)能力為120t/h左右。設(shè)計(jì)選用ZSGB1020電機(jī)振動(dòng)篩。汽車(chē)來(lái)煤入口處設(shè)有地中衡(100t)，計(jì)量入廠原煤的數(shù)量。由1膠帶輸送機(jī)運(yùn)來(lái)的原煤在給入振動(dòng)篩前，經(jīng)過(guò)自動(dòng)除鐵器 除掉原煤中鐵質(zhì)雜物。為了便于設(shè)備安裝和維修，在篩分室、破碎機(jī)室等處，均設(shè)有起吊設(shè)備。在全系統(tǒng)中設(shè)有水力噴灑、清洗及人工清掃等措施。 輸煤系統(tǒng)的控制輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程控制，采用控制室實(shí)行集中控制。室內(nèi)設(shè)有模擬操作臺(tái)及各生產(chǎn)崗位的燈光、音響等信號(hào)。 燃燒系統(tǒng)1送風(fēng)系統(tǒng)鍋爐鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于鍋爐間底層的爐后側(cè)，以提高鍋爐效率，改善鍋爐的工作條件。引風(fēng)系統(tǒng)煤在爐膛內(nèi)燃燒后生成的煙氣經(jīng)凝渣管、過(guò)熱器、尾部的鋼管省煤器和空氣預(yù)熱器后經(jīng)煙道進(jìn)入高效水膜除塵器、脫硫器。鍋爐加煤及除渣系統(tǒng)爐前設(shè)有煤倉(cāng)，煤自煤倉(cāng)經(jīng)落煤管流入鍋爐給煤機(jī)入口，通過(guò)給煤機(jī)送到爐床上，爐渣經(jīng)過(guò)爐排尾部的落渣口進(jìn)入除渣機(jī)運(yùn)出鍋爐外。除塵設(shè)備及煙囪：根據(jù)環(huán)保要求，鍋爐煙氣處理選用高效水膜除塵器，除塵效率為96%，經(jīng)脫硫器脫硫煙囪高度為100米，鍋爐排煙溫度153176。 熱力系統(tǒng)1. 主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制。：低壓給水母管、高壓冷、熱給水母管都采用分段母管制，給水經(jīng)除氧器，高壓加熱器升溫至150℃后送入鍋爐。給水泵型號(hào)為DG465010型，Q=46m3/h,H=500m，共3臺(tái)。：加熱器疏水采用逐級(jí)自流，高加疏水入除氧器，事故時(shí)高加疏水可經(jīng)危急疏水門(mén)排入定期排污擴(kuò)容器。：連續(xù)排污采用一級(jí)連續(xù)排污擴(kuò)容，擴(kuò)容后的蒸汽到除氧器汽平衡管，排污水進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器。2臺(tái)爐共用一套排污系統(tǒng)。 主廠房布置主廠房采用三列式布置，即汽機(jī)房除氧煤倉(cāng)間鍋爐房。：A、汽輪機(jī)采用縱向布置，機(jī)頭朝向擴(kuò)建端，檢修場(chǎng)地設(shè)在擴(kuò)建端。：跨度18m，二臺(tái)鍋爐從固定端起順列布置，兩爐中心線距12m，爐后零米層布置送風(fēng)機(jī)。：采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距6m,零米層布置有380V配電室。 ，引風(fēng)機(jī)，煙囪等。 除灰系統(tǒng)本期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為235t/h鏈條鍋爐?；?、渣定期外運(yùn)并進(jìn)行綜合利用。 供排水系統(tǒng) 供水水源本期新建1B6機(jī)組，其冷油器、空冷器的冷卻水均采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設(shè)備選用2150m3AHBLCD300型玻璃鋼冷卻塔，1用1備。其型號(hào)及規(guī)格分別如下：6sh9A Q=144T/h H=40MH2O 電機(jī):30KW 補(bǔ)充水系統(tǒng)本期工程補(bǔ)充水為地下水。主廠房?jī)?nèi)的室內(nèi)消防水系統(tǒng)呈環(huán)狀布置，廠房?jī)?nèi)每一消防點(diǎn)均在2個(gè)消防栓的服務(wù)范圍內(nèi)。一座儲(chǔ)水池作為消防水池消防水量500t 。發(fā)電機(jī)組周?chē)O(shè)有噴水管，水源自室內(nèi)消防管網(wǎng)接出。廠區(qū)排水采用合流制。 化學(xué)工業(yè)廢水經(jīng)酸堿中和池中和PH值達(dá)6~9后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。C以下時(shí)，進(jìn)入工業(yè)水回收系統(tǒng)，由回收水泵送入循環(huán)水系統(tǒng)。全廠雨水采用雨水口收集后進(jìn)入排水管網(wǎng)。 為了節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境，提高熱電廠經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)廢水加以回收利用。本期工程選用235t/h拋煤機(jī)鏈條鍋爐。本項(xiàng)目廠區(qū)設(shè)有一個(gè)臨時(shí)周轉(zhuǎn)灰場(chǎng)。 ： 采暖期最大： t/h 損失為(采暖期最大) t/h c. 水源與水質(zhì) 水源為井水。據(jù)此提出了2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加EDI（連續(xù)電除鹽系統(tǒng)）精除鹽的處理方案，第二套為反滲透加一級(jí)除鹽加混床的處理方案。第二套方案生水→ 多介質(zhì)過(guò)濾器→反滲透裝置→ 除二氧化碳器→ 混合離子交換器 → 除鹽水池本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，出水水質(zhì)好，運(yùn)行可靠