【正文】 泡床鍋爐?！　。ǎ玻┎捎萌な奖诮Y(jié)構(gòu)　　鍋爐爐膛采用了全膜式壁結(jié)構(gòu)，使鍋爐的膨脹、密封得到了很好的保證。 汽機(jī)選型汽輪機(jī)主要有兩種機(jī)型：背壓機(jī)和抽汽冷凝機(jī)組，背壓機(jī)設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好，其發(fā)電量取決于供熱量，不能獨(dú)立調(diào)節(jié)來(lái)同時(shí)滿(mǎn)足熱用戶(hù)和電用戶(hù)的需求；由于該廠用汽量大且比較穩(wěn)定。2x75 t/h次高溫次高壓差速床循環(huán)流化床鍋爐+。表52　　　　推薦方案的蒸汽平衡表序號(hào)項(xiàng) 目單位275t/h爐+11鍋爐蒸發(fā)量t/h2汽水損失t/h3減溫減壓用汽量t/h114汽機(jī)進(jìn)汽量t/h133．16比較t/h5總供汽量t/h1346汽機(jī)供熱汽量t/h7減溫減壓對(duì)外供汽量t/h8回?zé)峒訜嵊闷縯/h9汽機(jī)進(jìn)汽量t/h比較t/h 推薦方案機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù) 鍋爐（江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司）鍋爐型式：次高溫次高壓、自然循環(huán)、固氣混燒鼓泡床、汽包鍋爐鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：　　　　　　75t/h過(guò)熱蒸汽壓力：　　　　　　　　　(a)過(guò)熱蒸汽溫度：　　　　　　　　　485℃給水溫度：　　　　　　　　　　　104℃排煙溫度： 150℃效率（BMCR）：　　　 83%臺(tái)數(shù)：　　　　　　　　　　　　　2臺(tái)型式：　　　　 　12MW背壓式汽輪機(jī)型號(hào)：　　　　　 額定進(jìn)汽壓力：　　　　　　　　　(a)額定進(jìn)汽溫度：　　　　　　　　　470℃額定抽汽工況進(jìn)汽量：　　　　　　133t/h額定排汽溫度：　　　　　　　　　268℃排汽壓力： (a)額定轉(zhuǎn)速：　　　　　　　　　　　3000rpm臺(tái)數(shù)：　　　　　　　　　　　　　1臺(tái) 發(fā)電機(jī)型號(hào)：　　　　　　　　　　　　　QF152額定功率：　　　　　　　　　　　12MW額定電壓：　　　　　　　　　　 額定轉(zhuǎn)速：　　　　　　　　　　 3000rpm功率因數(shù)：　　　　　　　　　　 臺(tái)數(shù)：　　　　　　　　　　　　 1臺(tái)6 廠址條件6. 1 廠址概況 廠址地理位置某藥業(yè)有限公司位于省**市，地處膠東半島中部，濟(jì)青高速公路橫貫東西。本工程擬建地址位于西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側(cè)為農(nóng)田，界區(qū)內(nèi)地勢(shì)平坦。廠區(qū)距濟(jì)南、青島分別為170㎞和200㎞，距市北羊口港50㎞，距**火車(chē)站1㎞，交通十分便利。6. 3 電廠水源 一次水水源該工程生產(chǎn)用水取自某藥業(yè)有限公司自備水井，該公司現(xiàn)有11眼水井，每口井涌水量60～70 m3/h，共計(jì)涌水量在660～770 m3/h。 循環(huán)水水源該廠原制藥工程設(shè)有2個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)：制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力11000 m3/h，P=）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力6600 m3/h，P=），已建有6臺(tái)10NG3000型工業(yè)玻璃鋼冷卻塔及相應(yīng)循環(huán)水泵等。根據(jù)現(xiàn)有運(yùn)行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。鍋爐底渣經(jīng)冷渣器冷卻后通過(guò)輸渣系統(tǒng)集中到渣倉(cāng)。6. 5 巖土工程1．工程地質(zhì)條件廠區(qū)場(chǎng)地地處彌河沖積平原區(qū)，地表除表層填土外，其下為第四紀(jì)沖積成因土層。（2）粉質(zhì)粘土：灰褐~黃褐色，可塑~硬塑，含氧化鐵及少量姜石。（3）粉質(zhì)粘土：灰黃~黃褐色，可塑~硬塑，含氧化鐵及少量姜石，場(chǎng)區(qū)普遍均布，～，～ ，力學(xué)強(qiáng)度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=150kPa。（5）細(xì)砂：桔黃色，稍濕，中密~密實(shí)，主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英，分選性較好。（51）粉土：黃褐色，稍濕~濕，中密~密實(shí)，含氧化鐵。（6）粉質(zhì)粘土：黃褐~棕紅色，可塑~硬塑，含鐵錳氧化物及局部5~10%的密實(shí)，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場(chǎng)區(qū)普遍均布，～，～ ，力學(xué)強(qiáng)度較高，為中等壓縮性土層，工程性質(zhì)較好，為良好的下臥層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=210kPa。3．水文地質(zhì)資料勘探期間，勘探深度內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。7 工程設(shè)想 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置1 遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3 工藝流程力求通順，總體布置力求合理、緊湊。其他要考慮的因素包括 ：節(jié)約用地壓縮基建投資、安全、衛(wèi)生、防火、防澇、朝向、通風(fēng)。原工程總平面分為廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，其中廠前區(qū)布置在廠區(qū)的北部。倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)包括成品庫(kù)、綜合庫(kù)、溶媒及酸堿庫(kù)、溶媒回收車(chē)間和桶庫(kù)，布置在轉(zhuǎn)化精制車(chē)間的南邊，靠近廠區(qū)物流主干道。溶媒回收車(chē)間位于綜合庫(kù)的東邊，靠近溶媒及酸堿庫(kù)，管線敷設(shè)十分方便。公用輔助區(qū)包括余熱利用熱電車(chē)間和污水處理設(shè)施，位于廠區(qū)東部廠區(qū)邊緣位置，與廠區(qū)其它功能分區(qū)進(jìn)行明顯的分割。為不影響原有系統(tǒng)的正常運(yùn)行及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程擬采用如下方案：熱電廠區(qū)設(shè)于整個(gè)廠區(qū)東北部，兩條輸油管道北側(cè)，離開(kāi)輸油管道20m。東西主干道北側(cè)為熱電廠區(qū)。主廠房的固定端布置在南側(cè)，向北發(fā)展。化水站、加壓泵房等利用原有系統(tǒng)就地改造。本期廠區(qū)占地（向北留至圍墻）（）。本方案人流利用原出入口（廠區(qū)西側(cè)），貨流在廠區(qū)東側(cè)，以方燃料進(jìn)入及灰渣等的運(yùn)出。為使廠區(qū)內(nèi)雨水順利排除并滿(mǎn)足生產(chǎn)和運(yùn)輸要求，力求減少土方工程量，設(shè)計(jì)街區(qū)內(nèi)采用平坡式豎向布置。建構(gòu)筑物基礎(chǔ)余土就地平整，土方基本平衡。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積hm22規(guī)劃容量MW243本期工程容量MW124單位容量占地hm2 /MW5廠區(qū)建（構(gòu)）筑物占地hm26建筑系數(shù)%7廠區(qū)利用面積m2203008利用系數(shù)%9廠區(qū)土石方工程量 挖/填M31800/160010廠區(qū)道路面積m2616611道路系數(shù)%12廠區(qū)圍墻長(zhǎng)度m利用原有圍墻13綠化面積m2552014綠化系數(shù)%附圖 ：總平面布置圖 YGF200906KZ01 燃料輸送 概述該熱電工程燃料由集團(tuán)下屬的兩個(gè)化肥廠提供，主要為造氣爐渣、吹風(fēng)氣，另外摻燒污水處理的沼氣。造氣爐渣均由汽車(chē)由化肥廠運(yùn)至**藥業(yè)熱電儲(chǔ)料棚。運(yùn)輸量如下表： 項(xiàng) 目 消耗量 （噸） 備 注日耗爐渣量 日最大進(jìn)爐渣量 日最大進(jìn)車(chē)量 26(輛)汽車(chē)載重量按20噸根據(jù)鍋爐的燃料消耗量和三種燃料特性，根據(jù)鍋爐的燃料耗量和燃料粒度情況，本工程輸送棧橋按雙路膠帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)（考慮到擴(kuò)建需要），本期安裝一路膠帶輸送機(jī)（一開(kāi)一預(yù)留），輸送機(jī)的帶寬650mm，,運(yùn)輸系統(tǒng)的能力按90t/h進(jìn)行平衡。干料棚內(nèi)采用鏟車(chē)進(jìn)行堆煤和上煤，該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，投資小，并能一機(jī)多用。經(jīng)過(guò)2膠帶輸送機(jī)上的電動(dòng)犁式卸料器卸入鍋爐兩側(cè)料倉(cāng)中。 燃燒系統(tǒng)、吹風(fēng)氣燃燒器，布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、回灰系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。吹風(fēng)氣通過(guò)管道送人鍋爐吹風(fēng)氣燃燒器。一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)空氣予熱器予熱后，引入水冷風(fēng)室中，通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入密相床料區(qū)；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)進(jìn)入爐膛燃燒室。　　各配風(fēng)總管上均應(yīng)設(shè)有風(fēng)門(mén)及測(cè)風(fēng)裝置，運(yùn)行時(shí)可調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比來(lái)適應(yīng)燃料和負(fù)荷變化需要。煙囪高度為120米。 主要附屬設(shè)備選型一次風(fēng)機(jī)型號(hào)：JLG7513A №16D左90176。 2臺(tái)風(fēng)量：56590m3/h風(fēng)壓：9499Pa附電動(dòng)機(jī):Y4504 250kW 2臺(tái)引風(fēng)機(jī)型號(hào)：JLY7513A №176。，溫度為485℃。加熱系統(tǒng)：，除供外管網(wǎng)用汽外，還供除氧器用汽。補(bǔ)給水系統(tǒng)：由化學(xué)除鹽水管來(lái)的除鹽水直接去除氧器。管道的放水及除氧器排水經(jīng)放水母管接至疏水箱。鍋爐汽包連續(xù)排污接至連續(xù)排污擴(kuò)容器，并設(shè)有至定期排污擴(kuò)容器的旁路管道。鍋爐設(shè)置定期排污母管并接至定期排污擴(kuò)容器，經(jīng)冷卻后排入下水道。 主廠房柱距為6m。汽機(jī)間總長(zhǎng)度為30m給水泵靠B列柱縱向布置。汽機(jī)間檢修場(chǎng)地布置在汽機(jī)房擴(kuò)建端，并設(shè)有一臺(tái)32/5t的電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)。零米層為廠用配電裝置；運(yùn)轉(zhuǎn)層布置主蒸汽管道及給水操作臺(tái)；，主要布置低壓管道和疏放水管道；，布置有輸煤皮帶，上部設(shè)檢修起吊裝置。鍋爐（K1），鍋爐間留有吊物孔，上有活動(dòng)蓋板，以便鍋爐檢修時(shí)起吊用。鍋爐和汽機(jī)采用集中控制室，采用集散型控制系統(tǒng)，控制室布置除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層。引風(fēng)機(jī)露天布置在煙道與除塵器之間。 除灰系統(tǒng) 灰渣量新建275t/h鍋爐灰渣量 單位灰渣總量 灰 量 渣 量每小時(shí)排出量 t 每天排出量 t 每年排出量 t80640 32256 48384每天按22小時(shí)計(jì),每年按7200小時(shí)計(jì)。由汽車(chē)運(yùn)至水泥廠綜合利用。 除灰系統(tǒng)本期工程鍋爐煙氣除塵采用電除塵器，每爐的布袋除塵器包括4個(gè)除塵室，每1個(gè)室用一個(gè)灰斗，各灰斗收集的飛灰經(jīng)手動(dòng)插板閥、電動(dòng)星形卸灰閥落入氣力輸送裝置中，然后經(jīng)輸灰管道送入廠區(qū)儲(chǔ)灰?guī)?，?kù)底設(shè)干灰裝車(chē)及干回打包設(shè)施。目前一期工程除灰系統(tǒng)采用除塵器下就地人工除灰方式，本期工程考慮完善一期除灰系統(tǒng)，增設(shè)氣力除灰系統(tǒng)，飛灰送入本期灰?guī)??；規(guī)斓牡撞吭O(shè)置兩個(gè)卸灰口，一路直接卸干灰，供綜合利用；一路卸調(diào)濕灰，用汽車(chē)將灰外運(yùn)至用戶(hù)。 供、排水系統(tǒng)：本期工程供、排水系統(tǒng)均利用原某藥業(yè)有限公司已建有的相應(yīng)系統(tǒng)。生產(chǎn)、生活為合用系統(tǒng)，共用一個(gè)管路（環(huán)狀管網(wǎng)）。：詳見(jiàn)水量平衡圖。本期工程需增加循環(huán)水量為233 m3/h，P=～。循環(huán)水給水管道及壓力回水管道均采用焊接鋼管，做加強(qiáng)級(jí)防腐層，即“一底、三布、四油”防腐層。本工程總排水量：（不含雨水）。： 消防：原某藥業(yè)有限公司廠區(qū)消火栓系統(tǒng)在動(dòng)力車(chē)間室內(nèi)設(shè)三臺(tái)（兩用一備）XBD5/25100200型消火栓水泵（單臺(tái)Q=25L/s，H=50m，N=22Kw），消火栓泵采用自灌式吸水，供水量包括室內(nèi)外消火栓用水量。 工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別：該工程火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別為丙類(lèi)，其中熱電主廠房為丁類(lèi)，輸料棧橋等建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別均為丙類(lèi)。屬高層廠房。依托原廠區(qū)消防環(huán)狀管網(wǎng)，增設(shè)室外地上式消火栓11座，其間距約80～90m，消火栓保護(hù)半徑為110m。（２）．室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：。室內(nèi)消防管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，每層均按規(guī)定設(shè)有室內(nèi)消火栓，并設(shè)有直接啟動(dòng)消防水泵的按鈕。主廠房頂部設(shè)有屋頂消防水箱，體積為12m3，管網(wǎng)上設(shè)有2個(gè)消防水泵接合器。供水壓力不能滿(mǎn)足本工程要求，建議更換消火栓水泵以滿(mǎn)足要求。（４）．油區(qū)采用移動(dòng)式泡沫消防。（２）．機(jī)泵冷卻使用的一次水盡量回收進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，以減少一次水的損失。（４）．循環(huán)水系統(tǒng)排污水回收用于綠化、沖洗，盡量減少外排量?；一蚧掖b車(chē)外運(yùn)綜合利用。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 設(shè)計(jì)依據(jù)及原始資料本期建設(shè)規(guī)模為175t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐,并予留擴(kuò)建余地。根據(jù)GB1214589中對(duì)次高溫次高壓鍋爐機(jī)組補(bǔ)充水的水質(zhì)要求:導(dǎo)電率≤5μs/cm 水源及水質(zhì)本工程水源地下，提供的檢測(cè)報(bào)告見(jiàn)附件 系統(tǒng)出力的確定 出力的確定采用的數(shù)據(jù): 廠內(nèi)汽水損失: 鍋爐排污汽水損失: 2 t/h對(duì)外供汽最大: 對(duì)外供汽回凝結(jié)水最大: Σ t/h組啟動(dòng)或事故損失: t/h。化學(xué)水處理有藥業(yè)項(xiàng)目統(tǒng)一建設(shè)，即由藥業(yè)裝置送來(lái)，本熱電站不再另建化學(xué)水處理車(chē)間。加氨設(shè)備布置在化水處理間?！∑酉到y(tǒng)為了監(jiān)督機(jī)組水、汽系統(tǒng)的水汽品質(zhì)，使整個(gè)電廠的水汽系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行工況，機(jī)組設(shè)一套水汽集中手動(dòng)取樣裝置。取樣點(diǎn)的設(shè)置按DL/T50681996 《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中對(duì)12MW機(jī)組要求?！″仩t酸洗鍋爐酸洗方案由鍋爐廠確定。 電氣部分 電氣主接線方案的選擇本期熱電站工程為2臺(tái)75t/h鍋爐，1臺(tái)12MW背壓機(jī)組，, 設(shè)發(fā)電機(jī)出口電壓母線，聯(lián)絡(luò)線由發(fā)電機(jī)出口電壓母線引出，采用電纜將發(fā)電機(jī)負(fù)荷送至新建35kV變電站10KV母線，實(shí)現(xiàn)與系統(tǒng)并網(wǎng)。其計(jì)算負(fù)荷為1969KVA。高壓廠用母線按單母線設(shè)置，由發(fā)電機(jī)出口電壓母線提供。兩段10kV廠用電母線中的任意一段異常失電時(shí)，聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)投入，負(fù)責(zé)對(duì)失電的10kV母線提供備用電源。Ⅰ段、Ⅱ段兩段母線；并設(shè)專(zhuān)用的備用低壓變壓器。熱電站控制、保護(hù)、自動(dòng)裝置、斷路器合閘電源、事故照明以及直流電動(dòng)油泵等的直流用電負(fù)荷由一套300Ah的鉛酸免維護(hù)直流電池屏供給。
10KV高壓開(kāi)關(guān)柜采用KYN2812。所有廠用高低壓配電裝置及廠用低壓變電器均設(shè)于主廠房BC跨底層廠房?jī)?nèi)，此處為負(fù)荷中心，供電十分方便。電力設(shè)備的過(guò)電壓按《交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合》及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。建筑物屋頂設(shè)避雷針或避雷網(wǎng)防直擊雷。事故照明正常時(shí)采用交流電源供電，交流電源故障時(shí)自動(dòng)切換到由蓄電池供電的直流電源上。機(jī)爐電集中控制室照明采用發(fā)光帶型式，并加裝不少于兩盞的常明燈，由直流電源供電。輸煤系統(tǒng)采用防水防塵防腐燈。其他輔助車(chē)間的檢修電源接自就近的電源上。低壓動(dòng)力電纜采用阻燃聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套銅芯電纜(ZRCVV)。(2)敷設(shè)方式主廠房?jī)?nèi)采用電纜溝道和電纜橋架敷設(shè)相結(jié)