【正文】 水源接自園區(qū)現(xiàn)有供水總管，本工程廢污水排放至園區(qū)集中污水處理設(shè)施處理，場地排水排至原有廠區(qū)排水系統(tǒng)。(6) ；接線方式為單母線分段。(8) 鍋爐煙氣排放適用標(biāo)準(zhǔn)按近期將實施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿）執(zhí)行，排放的二氧化硫＜200mg/NmNOX＜400mg/Nm煙塵＜30mg/Nm3。(9) 工業(yè)冷卻水全部采用循環(huán)冷卻水。廠內(nèi)煤場設(shè)一個干煤棚，干煤棚容量考慮兩臺鍋爐容量，運煤系統(tǒng)一次建成。(12) 采用灰渣分除系統(tǒng)，干除灰、渣系統(tǒng)?；以科囃膺\綜合利用。(14) 本工程電氣、儀表采用DCS控制系統(tǒng)。 工作過程簡述 我公司與**簽訂可行性研究報告編制委托書后，于2010年05月成立本項目工程組，并迅速開展工作。 2010年05月20日，工程組有關(guān)人員再赴**就擬選廠址區(qū)域位置和總平面布置方案與業(yè)主討論和交換意見。 。其中一期（東園區(qū)），已建成3平方公里，二期（西園區(qū)）。： 現(xiàn)有供汽鍋爐設(shè)計出力一覽表序號爐型額定出力（t/h）數(shù)量(臺)額定蒸汽壓力（MPa）額定蒸汽溫度（℃）1鏈條鍋爐62飽和2鏈條鍋爐423鏈條鍋爐2234鏈條鍋爐115合 計8142 現(xiàn)狀熱負荷本工程熱負荷主要由**37家企業(yè)的烘烤、制膠、凈化、蒸洗等生產(chǎn)用汽組成?？紤]供熱管網(wǎng)損失5%和焓值折算后折算到熱電站出口，： 熱電工程設(shè)計熱負荷表序號項目熱負荷 170℃ 220℃1汽量(t/h)62202熱量(GJ/h) 凝結(jié)水的回收本工程暫不考慮凝結(jié)水的回收。107kwh,熱電站供電量遠不能滿足園區(qū)內(nèi)動力用電需求。園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有110kV深坑變電站一座，變電容量4萬kVA，本工程擬以一回110kV專線接入深坑變電站。接線方案最終需由電力公司的接入系統(tǒng)批復(fù)確定。燃煤主要采用攸縣煙煤，： 設(shè)計煤種分析數(shù)據(jù)表項 目符號單位設(shè)計煤種收到基含碳量Car％收到基含氫量Har％收到基含氧量Oar％收到基含氮量Nar％收到基含硫量Sar％收到基含灰量Aar％收到基含水量War％干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf％收到基低位發(fā)熱量MJ/kg焦渣特性（1－8）2軟化溫度ST℃1410 運輸方式近期燃煤全部通過汽車運至廠內(nèi)煤場。第五章 主機選型及供熱方案 主機選型方案 蒸汽參數(shù)的確定本工程兩臺循環(huán)流化床鍋爐和配套的汽輪發(fā)電機組擬采用中溫中壓參數(shù)。 全廠汽水平衡表序號項 目單 位數(shù)量一蒸汽平衡　　1,220℃中壓蒸汽負荷t/h20①，334℃汽機抽汽t/h②104℃減溫水t/h2,170℃低壓蒸汽負荷t/h62③，238℃汽機排汽t/h④104℃減溫水t/h3?、荩?35℃進汽t/h⑥t/h⑦t/h⑧t/h⑨機組發(fā)電功率KW74214?、庹緝?nèi)汽水損失3%t/h5所需鍋爐蒸發(fā)量⑤+⑩t/h　二水量平衡　?、夏Y(jié)水回收量t/h06化學(xué)補給水量　?、?②+③+④+⑩⑾t/h 鍋爐容量的確定根據(jù)全廠汽水平衡計算結(jié)果，本工程需要額定參數(shù)為中溫中壓的鍋爐蒸發(fā)量為90t/h。故本工程選用2臺額定蒸發(fā)量為90t/h的循環(huán)流化床爐，其中一期1臺運行1臺備用。%MCR時不投油穩(wěn)燃，變負荷運行范圍廣，適合于熱負荷調(diào)節(jié)運行。、渣系統(tǒng)，灰渣可綜合利用。 熱電站主要熱經(jīng)濟指標(biāo)和污染物排放量表序 號項 目 單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h902鍋爐運行蒸發(fā)量t/h903鍋爐效率％874熱負荷供應(yīng)t/h20t/h625通過汽輪發(fā)電機組發(fā)電功率 kW75006年利用小時數(shù)h81607年供熱量GJ/a18737308年發(fā)電量kWh/a612000009綜合廠用電率%2510年供電量kWh/a4590000014鍋爐全年耗標(biāo)煤量t/a8441618年均全廠熱效率%7919年均熱電比%112920年灰渣排放量t/a3964621年SO2排放量t/a22年NOx排放量t/a38023年煙塵排放量t/a熱電站投入運行后，在保證園區(qū)企業(yè)正常用汽負荷的情況下，每年可新增發(fā)電量6120萬kWh，可為電網(wǎng)提供電量4590萬kWh/a。鍋爐煙氣脫硫采用石灰石/石膏濕式脫硫工藝，脫硫效率可達95%以上，脫硫后的副產(chǎn)物石膏可全部外銷。熱電廠一期規(guī)模及運行方式：鍋爐規(guī)模：290t/h循環(huán)流化床鍋爐(2臺循環(huán)流化床鍋爐1用1備，園區(qū)其余工業(yè)鍋爐全部拆除)；汽輪發(fā)電機組規(guī)模： 1工況一：正常情況下，1臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐運行，可滿足全廠熱負荷需要,同時可發(fā)電量7500kW。工況三：當(dāng)抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組故障或檢修時，90t/，滿足全廠熱負荷需要。**地理坐標(biāo)為東經(jīng)113176。07′，北緯26176。39′，位于湖南省株洲市南部。鐵路、公路運輸便利?！?，以7月最熱，℃；1月最冷，℃,年平均降雨量1302mm，最大積雪深度230mm。 交通運輸**位于位于**城西城區(qū)，衡炎高速、衡茶吉鐵路、106國道貫穿全區(qū)。 供水水源本工程水源為流經(jīng)園區(qū)的洣水河。本工程工業(yè)用水接自園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供水站。可利用的場地為工業(yè)園北面的臨山空地，場地四周情況：北面為山坡，東、西、南面為園區(qū)空地。 廠址工程地質(zhì)根據(jù)國家地震局l990年6月頒布的《中國地震烈度區(qū)劃圖》,**抗震設(shè)防烈度小于7度，設(shè)計地震分組為第一組，建筑場地類別為Ⅱ類。場地地基土層根據(jù)地基土特征及物理力學(xué)性質(zhì)可分為2層：① 素填土（Q4ml）：褐灰色、褐紅色，主要成分為粘粒，夾少量碎石。碎塊等，稍濕，松散，未完成自重固結(jié)。～。低~中等壓縮性。 灰渣處置本工程190t/，根據(jù)灰渣及石膏銷售協(xié)議，熱電廠灰渣和脫硫石膏可全部綜合利用。場地四周情況：場地四周情況：北面為山坡，東、西、南面為園區(qū)空地。 布置原則按照國家現(xiàn)行的有關(guān)法令法規(guī)要求、滿足防火及衛(wèi)生要求的原則，從場地條件出發(fā)，使熱電廠平面布置滿足生產(chǎn)工藝流程需要，供熱管網(wǎng)和管線布置短捷，物料運輸順暢。根據(jù)現(xiàn)有地形狀況，本工程采用階梯式豎向布置形式。，與工業(yè)園內(nèi)原有道路相接并形成環(huán)形布置，以滿足生產(chǎn)和消防的需要。 交通運輸本工程的燃料煤、灰渣運輸由永清環(huán)保股份有限公司統(tǒng)一管理。干灰及灰渣的運輸由汽車外運。以載重5噸的池車作為運輸工具，每天需運14車次。（按190t/h鍋爐計算）。以載重5噸的自卸汽車作為運輸工具，每天需運6車次。以載重5噸的自卸汽車作為運輸工具，每天需運10車次。 道路與綠化室外主要道路與廠區(qū)道路相協(xié)調(diào)，所有道路采用城市型混凝土路面，路面汽車荷載為汽20級。，室外設(shè)消防栓，室內(nèi)配滅火器材。為美化環(huán)境，滿足生產(chǎn)的需要條件，主廠房周圍空地進行綠化。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)用地面積： 33600 m2總建構(gòu)筑物占地面積： 15800 m2道路及回車坪面積 4250 m2（包括用地界線外新建道路）固化面積： 5500 m2綠化面積： 6050 m3綠化率： 18%建筑系數(shù)： 47% 運煤系統(tǒng) 建設(shè)規(guī)模根據(jù)**區(qū)發(fā)展規(guī)劃，本熱電聯(lián)產(chǎn)工程終期建設(shè)規(guī)模為兩爐兩機，擬進行分期建設(shè)，一期工程裝機規(guī)模為290t/h CFB+1,鍋爐為1用1備，兩臺鍋爐同時運行。 燃煤煤質(zhì)。 運煤系統(tǒng)及運行方式本工程燃煤輸送系統(tǒng)按290t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計；干煤棚按290t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計。干煤棚本期設(shè)計為18m跨，長120m。干煤棚內(nèi)安裝5t抓斗橋式起重機兩臺，一用一備，還設(shè)有一臺推煤機可用于物料的堆取和混料。設(shè)計有效庫容約3800m2，可儲存190t/h循環(huán)流化床鍋爐10天左右的耗煤量。上煤系統(tǒng)設(shè)計出力120t/h，采用單路B=650mm帶式輸送機輸送系統(tǒng)，兩班制工作。原煤從干煤棚受煤倉經(jīng)往復(fù)式給煤機、2帶式輸送機轉(zhuǎn)運至破碎樓，經(jīng)破碎機破碎至10mm以下，經(jīng)3帶式輸送機運送至2轉(zhuǎn)運樓，再經(jīng)4帶式輸送機運送至爐前煤倉層5帶式輸送機，經(jīng)電動犁式卸料器卸入爐前煤倉。直徑小于10mm的原煤從煤倉間原煤倉內(nèi)分別下落至稱重式給煤機，送至爐膛前墻的播煤口進入鍋爐燃燒。一次風(fēng)自一次風(fēng)機吸入經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫至150℃，分兩路進入一次風(fēng)室，經(jīng)過風(fēng)帽進入爐膛的燃燒室。一、：。鍋爐一次風(fēng)機采用變頻調(diào)速進行調(diào)節(jié)。 煙氣系統(tǒng)鍋爐爐膛內(nèi)采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點位于爐膛出口。含塵煙氣通過高效布袋除塵器除塵后，通過引風(fēng)機進入脫硫塔，最后從脫硫塔頂煙囪排放大氣。 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制系統(tǒng)。 給水除氧系統(tǒng)本工程鍋爐給水系統(tǒng)采用母管制，設(shè)2臺電動給水泵，1運1備。給水除氧系統(tǒng)設(shè)110t/h的大氣式旋膜除氧器及有效容積為30m3的除氧給水箱各1臺，滿足機組對給水含氧量指標(biāo)的要求。 疏放水及排污系統(tǒng)本工程設(shè)有20m3疏水箱一座。 工業(yè)水系統(tǒng)主廠房工業(yè)冷卻水從工業(yè)園原有工業(yè)水系統(tǒng)引接，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用直流排水方式排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。同時也向除氧器供汽。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)全廠工業(yè)冷卻水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 主廠房布置 主廠房設(shè)計的主要原則(1用1備)，預(yù)留1臺汽輪機組擴建的可能。這種布置方案便于煙道的引出，且有煙道與其它管道互不干擾，安裝方便的優(yōu)點。 汽機間布置汽輪發(fā)電機組采用縱向島式布置，預(yù)留二期擴建場地。底層設(shè)檢修場地。 汽機間設(shè)置電動雙鉤橋式慢速起重機一臺，主鉤起重量20t，副鉤起重量5t。0m底層布置廠用低壓配電裝置；、爐集中控制室；、除氧水箱和連續(xù)排污擴容器、稱重式皮帶給煤機等設(shè)備；25m運煤皮帶及煤倉層主要布置運煤皮帶、原煤倉。 鍋爐間及爐后布置鍋爐為半露天布置，鍋爐本體頂部防雨棚及其它防護措施由制造廠配置。鍋爐燃燒室排渣口下方布置冷渣機，冷渣機出口朝向爐后。，稱重式皮帶給煤機從除氧煤倉間延伸至爐前，該平臺既可作為安裝及檢修平臺使用。布袋除塵器、引風(fēng)機、。石灰石配漿系統(tǒng)和石膏脫水綜合樓按同容量的兩爐規(guī)模設(shè)計。脫硫效率不低于95％。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道和引風(fēng)機組成。： 鍋爐煙氣參數(shù)項目單 位數(shù) 據(jù)FGD入口煙氣量(濕態(tài)，實際氧)萬Nm3/h（波動范圍14～22）FGD入口煙氣壓力Pa1800FGD入口煙溫℃135（波動范圍60～160）FGD入口SO2濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))mg/Nm37401（波動范圍3000～8000）FGD入口煙塵濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))mg/Nm380 （波動范圍30～100） 配漿系統(tǒng)按290t/h鍋爐的規(guī)模建造配漿系統(tǒng)。再由漿液輸送泵將30%濃度的石灰石漿液送到吸收塔。全套漿液制備系統(tǒng)滿足脫硫裝置所有可能的負荷范圍。帶著SOSOHCl、HF、飛灰和其他污染物的噴淋液滴落入吸收塔漿池中與碳酸鈣中和反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。為保持吸收塔漿液不沉淀，吸收塔漿池配有脈沖懸浮裝置。(1) 吸收塔脫硫系統(tǒng)采用帶就地強制氧化的噴淋塔。吸收塔的設(shè)計盡量使煙氣壓力損失低，節(jié)省引風(fēng)機電耗，且吸收塔內(nèi)部表面無結(jié)垢、堵塞問題。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。補給碳酸鈣漿液進入吸收塔漿池與吸收塔漿液混合。每個運行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。氧化主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化。吸收塔帶煙囪80米高（達到新污染源二級排放高度），吸收塔漿池尺寸φ60006500，容積：173m3。吸收塔內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。這一系統(tǒng)的設(shè)計是使噴淋層的布置達到所要求的覆蓋率。采用單元制設(shè)計，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)200%以上的吸收漿液覆蓋率。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，一個噴淋層是由噴嘴和帶連接支管的母管制漿液分布管道組成的。(3) 吸收塔系統(tǒng)凈煙氣除霧吸收塔設(shè)兩級除霧器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴。每個除霧器都配有安裝在底部的沖洗管并帶有噴嘴，水從噴嘴強力噴向除霧器各元件的底部，以達到清洗的目的。除霧器清洗系統(tǒng)，包括管道、閥門和噴嘴等。氧化空氣通過氧化空氣噴管均勻地分布在吸收塔底部反應(yīng)漿液池中，將亞硫酸鈣氧化生成硫酸鈣。設(shè)置二臺，一用一備。懸浮泵循環(huán)將漿液送懸浮管網(wǎng)，經(jīng)噴嘴向塔底噴出，使吸收塔漿液處于懸浮狀態(tài)，不沉積。(6) 吸收塔排水坑由排水坑、排水坑泵和懸浮泵組成。(7) 吸收塔檢修排空吸收塔檢修時，通過排出泵和排水坑泵漿吸收塔漿液全部拍到事故漿液箱，修好后再用事故漿液泵漿漿液送回吸收塔。吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵